Конкурентоспроможність продукції: методи та шляхи її забезпечення в сучасних умовах

         Таблиця  3.1

Для обчислення доцільності  придбання та використання згаданої машини для миття  куттерних візків необхідно оцінити одержані  підприємством  від вигоди та понесені ним витрати  до і  після покупки і використання машини.

 Сумарні результати  складатимуться   і оцінюватимуться  за рахунок економії  на заробітній платі працівників, зайнятих на  операції миття допоміжного обладнання.  Річна економія заробітної плати  становитиме:

(1010*3*12) – (1120*12) = 36360  грн. – 13440  грн. = 22,92 тис. грн.

Одержаним результатом  є також  щорічні  надходження  у вигляді амортизаційних відрахувань. Ріна сума амортизації при рівномірному  її нарахуванні  і  річній нормі  амортизації 24% становитиме:

                А= (Вп*На) / 100 =  36000*24/100 = 8,64 тис. грн.

Річний сумарний ефект  становитиме: 8,64 + 22,92 = 31,96 тис. грн.   

Витрати,  пов’язані  з придбанням машини, можна оцінити, як суму придбання нової техніки  36,0 тис. грн. та  перевищення  річних супутніх витрат  до придбання машини на 5,04 тис. грн.  над аналогічними витратами після її придбання та експлуатації. 

Продисконтуємо  результати, одержані  від використання нової  машини,  і   понесені витрати.

Результати сумарні  за 5 років: 31,96 + 31,96*0,9 + 31,96*0,83 + 31,96*0,75 + 31,96*0,68 = 132,94 тис. грн.

Сумарні за 5 років витрати: 36,0 + 5,04*0,9 + 5,04*0,83 + 5,04*0,75 + 5,04*0,68 = 51,93 тис.грн.

 Сумарний ефект  у споживача нової машини протягом  за 5 років становитиме: 132,94 – 51,93 = 81 тис. грн. , тобто щорічно 16,2 тис. грн.

Ефективність  застосування на підприємстві усіх техніко-технологічних  заходів буде не повною, якщо не приділити  належної уваги  ефективній організації  логістичних процесів на підприємстві, адже  логістиці належить  не останнє  місце в системі забезпечення якості м’ясної продукції.

Значення  логістики  визначається самою її  метою  – організація ефективного товарного  потоку від пункту відправки до пункту одержання продукції.  При цьому  якість логістики визначає ступінь  задоволення клієнтів, адже лише тоді, коли  продукція підприємства  вчасно, в належній кількості  і  високої  якості потрапляє у визначене місце,  виробник буде мати тривалий конкурентний успіх. І навпаки, результат логістичної діяльності  безпосередньо  відчувають споживачі. Якщо продукція не відповідає встановленим вимогам, то виграє  виробник-конкурент.  Логістика вносить  значний внесок в успіх  всього бізнесу.  Так, створення  комплексної та послідовної  організаційної структури  логістичних  процесів  дозволяє  виявити скритий  потенціал росту, який необхідно  використати.

Шлях до цього лежить через  адаптацію системи планування, управління, реалізації і контролю  всього товарного потоку до специфічних  особливостей  і вимог  конкретного  підприємства і, тим самим, до потреб  споживачів його продукції.  Ще десять років тому назад поняття «логістика» включало в себе лише  окремі   напрямки діяльності підприємства, як, наприклад,  організацію тованого потоку  всередині  підприємства за допомогою  таких периферійних пристроїв, як ваги, сканери, складські системи. 

Сьогодні логістика  описує  оптимізацію міжфункціональних  процесів по всьому ланцюгу  створення  матеріальних цінностей. Зокрема, особливо  бережливе ставлення до продуктів, що вимагають  негайної переробки (чи обробки), а також оперативне  реагування  на зміну ринкової ситуації  є результатом   зростання ступеня  автоматизації  і розвитку логістичних процесів.  Ріст технічної оснащеності  - це прямий наслідок  прагнення до високого ступеня автоматизації. Розширення  технічного парку підвищує рівень відповідності ринковим вимогам до якості продукції і логістичних структур  підприємства  і гарантує його успішне майбутнє.

Сучасні транспортні  агрегати, машини і механізми  визначають успіх всієї системи логістики  в цілому.  Внаслідок цього зростають і  вимоги   до управління цими  технічними  засобами. Не лише правильний вибір і фінансування технічного  облаштування   в  осяжному періоді  є  вирішальними  для його загальної виробничої ефективності. В не меншій мірі необхідно враховувати  поточні затрати  під час всього періоду  експлуатації  будь-якого пристрою і при цьому гарантувати  надійність його функціонування.  Про  економічну доцільність використання  у виробництві  сучасних  технічних засобів, обладнання йшлося вище.

Із цього можна зробити висновок, що на сьогодні зростає значення інтегрованого управління  технічними і транспортними  структурами з метою скорочення затрат в логістиці і, як наслідок,  можливість запропонувати  свою продукцію на ринку за оптимальними  конкурентоспроможними  цінами.  Рентабельність логістичної  структури  особливо проявляється  в період експлуатації  технічних засобів і підтримки  їх у справному  стані.  При цьому найвищий потенціал  економії  забезпечує  скорочення  поточних  витрат на інтеграцію всіх наявних на підприємстві  логістичних периферійних   пристроїв в існуючу  ІТ- інфраструктуру.  Тільки в тому випадку, якщо технічні  пристрої повністю інтегровані в існуючу ІТ- інфраструктуру  і процеси, вони сприяють  тій раціоналізації, яку можна  реалізувати і гарантовано розвивати.

Основними чинниками  забезпечення успіху логістики на м’ясопереробному підприємстві є:

- оптимальний, відповідно  до процесу, вибір необхідних  логістичних   периферійних систем  і агрегатів;

-  єдина інформаційна  структура  всіх пристроїв, машин і механізмів, задіяних в логістичних процесах;

-  мінімізація адміністративних  завдань в роботі з технічними  пристроями за рахунок використання  інтегрованих програмних рішень;

-   надійна взаємодія  матеріальнго  та інформаційного  потоків;

-  економічна, безперервна  експлуатація  основних засобів  з метою запобігання незапланованим  простоям  вимагає використання  високоефективної системи  управління  інформацією.

Використання  перелічених  чинників  здатне  забезпечити  оптимізацію системи логістики на підприємстві  і, відповідно,  оптимізувати конкурентоспроможність його  продукції.

3.2. Використання нових  підходів до упаковки продукції  м’ясопереробки 

як  напрямок підвищення  її конкурентоспроможності

Окремі охарактеризовані нами техніко-технологічні чинники підвищення конкурентоспроможності  ковбасних виробів, такі  як  використання сучасних агрегатів для розморожування  м’яса, засобів миття допоміжного обладнання з метою забезпечення належних санітарно-гігієнічних норм  виробництва  не складуть  «повного»  набору  важелів впливу на ріст  якості  продуктів м’ясопереробки. Важливо не  оминути   увагою такі чинники, як  сучасна упаковка ковбасних виробів та використання натуральних  добавок до  ковбасних виробів.  Перший чинник є  одним з найважливіших і визначальних в ланцюжгу «виробник – споживач» і  слугує стимулом або перепоною до прийняття рішення про  придбання ковбасного виробу, а другий -  суттєво впливає на смакові якості ковбаси, її безпечність для здоров’я споживача і тому  також  має відповідати найсучаснішим  стандартам та споживчим запитам.

В даний час  формуються  нові тенденції  в галузі  упаковки продуктів  харчування – створення  «активної» упаковки, завдяки якій  виробники можуть  забезпечити  якість  і безпеку своєї продукції.  Ця упаковка містить в собі наноматеріали, здатні  реагувати на зміни умов  оточуючого середовища або продукту, попереджувати споживача про псування або наявність патогенів.

Використання нанотехнологій в харчовій упаковці включає використання  вдосконалених  механічних, бар’єрних і антимікробних матеріалів, а також впровадження пристроїв моніторингу продукції під час її зберігання, транспортування  та реалізації.

Сьогодні  в секторі  «активних» упаковок в м’ясопереробній  галузі  домінують упаковки  з  адсорбуючим  кисень шаром, з вологопоглиначами та бар’єрні упаковки.  Перспективними розробками є  упаковки з індикаторами свіжості та індикаторами «температура-час».  Охарактеризуємо окремі  використовувані сучасні упаковки, які використовуються в м’ясопереробці.

 Антимікробні упаковочні  плівки.  Для захисту харчової продукції від несприятливої  патогенної мікрофлори і токсичних продуктів її життєдіяльності в останні роки  використовують бактерицидні матеріали.  Прикладом реалізації  такого способу є  використання  антимікробних  захисних систем  на основі гігієнічних безпечних  латексів  (водних дисперсій синтетичних полімерів).Так, компанія М&H Plastics  випустила плівку  Cellomed з антимікробною добавкою на основі іонів срібла, яка забезпечує захист від кишкової палички, золотистого стафілокока, сальмонели та деяких видів грибів і допомагає  попередити їх розповсюдження.  Іони срібла сприяють знищенню 99,9% бактерій.  Антимікробний ефект  проявляється протягом всього періоду  експлуатації упаковки.

Їстівні покриття. Їстівні  покриття є досить перспективним  напрямком  в технології упаковування. Плівкоутворююча  основа в цьому  випадку  - природні полімери полісахариди. Покриття із похідних целюлози і модифікованих  крохмалів захищають харчовий продукт від  втрати ваги за рахунок  зниження швидкості випаровування вологи.  Також вони  створюють  певний бар’єр  для проникнення  кисню   та інших  речовин ззовні, сповільнюючи процеси, які  обумовлюють псування харчового продукту.  Їстівні плівки на основі  природних полімерів мають високу адсорбуючу здатність, що характеризує їх позитивну фізіологічну дію на організм людини.  Так, при потраплянні в організм людини ці  речовини адсорбують  і виводять  іони металів, радіонукліди та інші сполуки, виступаючи в ролі детоксиканта.

Завдяки  введенню спеціальних  добавок  (ароматизаторів, барвників) в полімерну оболонку можна регулювати смако-ароматичні властивості  харчового  продукту.  Таким чином, «активна»  їстівна оболонка може змінювати  сенсорне сприйняття  продукту споживачем.  Це особливо важливо при прийманні  продуктів  лікувально-профілактичної дії, наприклад, з пониженим вмістом жиру, сахарози, з додаванням рослинного білка. Крім того,  здатність їстівної плівки утримувати різні сполуки дозволяє збагачувати продукти харчування мінеральними  речовинами, вітамінами, комплексами мікроелементів і т.п., компенсуючи дефіцит необхідних людині компонентів.

Поглиначі  кисню. Протягом останніх років  активно розробляються  концепції   збільшення стійкості  зберігання харчових продуктів  шляхом контролю складу газу в упаковці.  Принцип «активного» контролю  атмосфери  має в основі  адсорбцію специфічних газів в упаковці.  При цьому забезпечується  цілеспрямоване регулювання  атмосфери в упаковці завдяки хімічному або ферментативному  усуненню небажаних газів.

Найбільш широке розповсюдження отримали поглиначі кисню, які  адсорбують кисень із внутрішнього простору упаковочних  систем.  При цьому підвищується  збереженість багатьох харчових продуктів, які швидко псуються, оскільки   припиняється  ріст аеробних мікроорганізмів.   Поряд із  приглушенням  росту мікроорганізмів та окислювальних процесів поглиначі  кисню перешкоджають  зміні кольору термооброблених м’ясних продуктів.

В якості поглиначів кисню  використовуються  речовини, які можуть  хімічно або ферментативно знешкодити кисень, що забезпечить захист продуктів  від процесів псування та збереження їх якості.  За допомогою  таких систем можна досягти  і підтримувати  концентрацію кисню нижче 0,01%.  Слід відзначити, що  поглиначі кисню  являють собою  газопроникні, наклеювані подушки.  Вони є лише допоміжним засобом  подовження терміну придатності упакованих харчових продуктів і не забезпечують  споживача оперативною інформацією про рівень свіжості продукту.

Поглиначі вологи. Надлишок вологи у  сприйнятних до вологи продуктів призводить до  небажаних  наслідків, наприклад,  пом’якшення  хрумких продуктів, зволоження гігроскопічних.Надто  велика втрата вологи також може призвести  до негативних наслідків, зокрема, до всихання продуктів.  Вирішенням  цих проблем  може бути  використання  вологопоглиначів, які сприяють   усуненню талої води із заморожених  продуктів, зниженню швидкості  росту мікроорганізмів, перешкоджанню  конденсації вологи, зниженню  темпів окислення жирів.

Для поглинання вологи в  транспортній упаковці вже давно  використовуються сілікогелі  та алюмогелі, які поміщають в  бавовняні  мішечки. Протягом останніх років розроблені сорбенти вологи, які вводяться в  полімерну  композицію, з якої виготовляється плівковий  упаковочний матеріал.  Поряд з цим виготовляються  індикатори, які відслідковують  вологість всередині упаковки на рівні 10-60%. Такі індикатори виготовляються під назвою Desipack.  При збільшенні вологи їх колір змінюється з блакитного на рожевий.

З перелічених «активних» упаковок  на ПП «Гавришко-продукт», на нашу думку,  в  сучасних умовах його виробництва доцільно використовувати  антимікробні упаковочні плівки та їстівні  покриття.   Поглиначі кисню  та поглиначі вологи на даний час  через свою високу ціну не дадуть належного економічного ефекту  у виробника ковбасних виробів  при таких обсягах виробництва.  Тому вважаємо за доцільне  звернути увагу ще на такий вид оболонки як текстиль.