Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

 

          Таблица  4.4.

	отклонение  от удельных размеров нагрузки в %
	синтетические волокна		искусственные волокна
	сухое прядение		сухое прядение
	льняное	оческовое	льняное	оческовое
» 20 » 25 » 25 » 30 » 30 » 35	-9 -10 -5	-9 -10 0	-20 - -	-15 - -

 

1.4. По внешнему виду в зависимости  от класса подразделяется на 2 сорта:

-  к 1 сорту относится пряжа  класс чистоты которой равен  2,0

- ко 2 сорту относится пряжа,  класс чистоты которой меньше  или равен 2,0; меньше 3,0

1.5. В пряже не допускаются  узлы более 1 см, длинная присучка сукрутины 1,8 нормированная влажность суровой и химически обработанной чисто льняной, льняной и очистковой пряжи с вложением химических волокон до 8 % должна быть 9 %. Нормированная влажность льняной и очистковой пряжи с химическими волокнами свыше 8 % устанавливается в соответствии с таблицей 4.5.

Таблица 4.5.

Вид пряжи и вложение химических волокон %	Синтетические  волокна		искусственные волокна
	полиидное	полиэфирное
Льняная и очестковая с химическим волокном » 25 » 30 » 30 » 35	8 8	7 6	9 9

 

2 Правила приемки

1. Правила приемки пряжи по  ГОСТ 6611.0-73

2. Пряжу принимают по кондиционной  массе. Если фактическая влажность  не совпадает с нормативной  то массу пересчитывают по  ГОСТ 6611.0-73

3 Метод испытаний

1. Отбор проб по ГОСТ 6611.0-73

2. Определение линейной плотности  по ГОСТ 6611.1-73

3. Определение разрывной нагрузки  и разрывного удлинения по  ГОСТ 6611.2-73

4. Определение влажности по ГОСТ 6611.4-73

5. Климатические условия испытания  по ГОСТ 10631-75

6. Определение класса частоты  внешнего вида пряжи 

По внешнему виду пряжи оценивается  сравнивание пряжи, намотанной на доску  контрастного цвета с фотоэталонами. Фотоэталоны представляют собой  фотографию пряжи в натуральную  величину намотанную на доску контрастного цвета. Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают зависимость  от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны  разрабатываются для групп пряжи  объединенных по ряду номинальных линейных плоскостей волокнистому составу и  виду обработки. Фотоэталоны каждого  класса характеризуют низшую границу  класса. Пряжа, внешний вид которой  не хуже эталона 1 класса оценивается 1 классом, хуже эталона 1 класса, но лучше 2 – 2 классом, хуже эталона 2 класса, но лучше 3 – 3, хуже 3 – 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Работа в отделочном производстве

 

В отделочном производстве были  изучены  организационные и технологические  вопросы по отделке новых образцов тканей:

-выбор вида отделки и технологической  цепочки отделочных операций  для разных видов тканей, вырабатываемых  на предприятии;

-выбор технологических режимов  проведения отделочных операций;

-порядок идентификации и прослеживаемости  продукции в отделочном цехе

 

Технологический режим  отделки ткани

 

Наименование технологических переходов  и параметров,состав раствора	Технология
1. Клеймение  концов и комплектовка в партию	1. Давление  газа в машине – 5,0-5,5бар.
2. Сшивка  в партию на швейной машинке  ЭМ-5 филаментной лавсановой нитью	2. Расстояние  от горелки до полотна ткани  – 20 мм.
3. Опалка  на горизонтальной машинке фирмы  «Осткофф».	3. Опалка  двухсторонняя через две горелки
4. Замочка  холодной водой на машине МС-а  или МППС №3, МППС №6, МППС №12. Заправка: количество петель 6-7 Давление в жале валов МПа 0,2-0,3	4. Скоростные  опалки ткани – 105-110 м/мм
5. Кисловка  обработка раствором щавелевой  кислоты (секция СОК-1Л) Скорость м/мм 60 5.1 Пропитка раствором кислоты,  концентрация раствора, г/л: щавелевая  кислота.  Смачиватель Тканол. Температура.  Давление в жале валов, МПа. Заправка: количество петель. 5.2 Лежка в аппарате. Время/мин. 5.3 Совместная промывка (нейтрализация)  на машине. Концентрация раствора, г/л: сода кальцинированная. Давление  в жале валов, Мпа. Заправка: количество петель. 5.4 Промывка холодной промочкой  водой на машине. Давление в  жале валов, Мпа. Заправка: количество петель	5.1 МППС№13 1,8-2,0 4-550-60 6-7 0,10-0,13МППС №14 АЗЖ №5 60 мм 0.6-0.8; 0.2-0.3 МППС№15 0,2-0,3;6-7   6-7
6. Контроль  качества отмывки ткани - щелочность - хлор - среда ткани Контролируемые параметры: Стиральная машина СВЧ -180 Скорость движения ткани Газоопальная машина фирмы «Осткофф» Давление газа в машине Скорость движения ткани	по  фенолфталену по кислому раствору иодистого  калия в присутствии крахмала нейтрал средства измерения     волотметр 0-100 м/мм манометр 0-40 м/бар вольтметр 0-150 м/мм

 

Выбор вида отделки зависит от сырьевого  состава и назначения ткани. Нанесение  аппарата на ткань приводит к увеличению ее поверхностной плотности. Беление  или частичное беление уменьшает  поверхностную плотность и прочностные  показатели. Химическое, механическое мягчение делают ткань более мягкой и приятной на ощупь и так же снижает прочностные показатели.

Контроль качества готовой ткани

Определение сортности  суровых тканей

Сорт тканей определяют по показателям  качества и порокам внешнего вида и устанавливают их по наихудшему показателю.

На суровые ткани устанавливают 2 сорта 1 и 2.

Оценка тканей по физико-механическим показателям.

Ткани 1-го сорта по показателям  качества должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической  документации на конкретный вид ткани.

Для ткани 2-го сорта допускаются  отклонения от минимальных норм 1-го сорта, %, не более:

- 1,5% - по ширине;

- 5,0% - по поверхностной плотности;

- 2,0% - по числу нитей на 10 см;

- 5,0% - по разрывной нагрузке.

Плюсовые допуски по указанным  показателям качества не ограничиваются.

Оценка тканей по наличию  пороков внешнего вида.

Для определения сортностей по наличию  пороков внешнего вида ткани в  зависимости от назначения подразделяют на группы:

столовые;

бельевые;

полотенечные;

одежные;

декоративные;

прикладные и упаковочные;

технические.

Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные.

Пороки тканей определяют по ГОСТ 25506-82.

Количество местных пороков  внешнего вида на условную площадь  30 м² метров тканей не должно быть более:

Для тканей из льняной пряжи:

8 – для 1-го сорта;

22 – для 2-го сорта.

Для тканей с использованием оческовой  пряжи:

10 – для 1-го сорта;

26 – для 2-го сорта.

Для тканей полотенечной шириной 50 см и менее количество местных пороков внешнего вида пересчитывают на площадь 20 м².

В тканях не допускаются следующие  местные пороки внешнего вида:

- утолщенные нити более пятикратной  толщины, в парусинах для спецодежды  более четырехкратной толщины;

- слеты более 5-ти нитей, в  парусинах для спецодежды более  4 нитей;

- узлы и рассечки, нарушающие  целостность тканей;

- дыры, проколы, протиры, пробоины;

- близны в 3 нити более;

- недосеки с разряжением и  плотностей тканей более 20% на  1 см(для упаковочных тканей более 1-ой нити на 1 см);

- подплетины и отрыв основы  – каждый порок размером более  1 см;

- пятна размером более 2 см и брызги от красителя;

- полосы(от разной толщины и  цвета нитей основы утка, от  останова красильных, печатных и  других машин отделочного производства);

- поперечная оголенность и редкий  набор петель махровых тканей  более 5 см;

- оторванная кромка;

- загрязненность и изнанки ткани(в  набивных тканях проникновение  красителя наизнанку пороком  не считают);

- непробел;

- подмочки, непрокрас;

- пережог ткани при опаливании;

- затек ткани по грунту.

Пороки, устраняемые при отделке, в суровых тканях не учитывают.

Местные пороки в тканях, предназначенных  для розничной торговли, подлежат вырезу на текстильном предприятии. Вырос порока должен производиться  во всю ширину ткани по линии границ расположения порока. Если размер грубого  порока не превышает 2 см по длине ткани, то по месту расположения порока делают разрез.

В тканях, предназначенных для швейной  промышленности и промышленной переработки, пороки не вырезают, а отмечают, в  начале и в конце порока у кромки ткани цветными метками или клеймом  «В», что означает условный вырез. При величине порока до 2 см включительно вместо условного выреза делают условный разрез и отмечают одной цветной меткой или клеймом «Р», что означает условный разрез.

Участки тканей, отмеченные условными  вырезами, входят в общую меру куска  и оцениваются в зависимости  от размера мерным или весовым  лоскутом.

Количество условных вырезов или  разрезов должно соответствовать требованиям  ГОСТ 12453 – 77.

Наличие пороков внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны  на расстоянии одного метра от поверхности  ткани при отраженном свете на разбраковочном столе или машине.

В опорных случаях просмотр ткани  производят при естественном освещении.

Пороки, расположенные на кромке, учитывают  только для столовых, бельевых, полотенечной тканей и тканей для покрывал.

Проколы по кромкам пороками не считаются.

 

           1. Требования к определению сортности 

1.1. Суровые ткани 1 сорта по  показателям качества должны  соответствовать требованиям установленным  технической документацией на  конкретный образец суровых тканей

1.2. Для тканей 1 сорта допускаются  отклонения по физико-механическим  показателям в соответствии с  табл 5.1

Таблица 5.1

Вид отклонения	Размеры отклонения
По  ширине ткани см	-1,5 см, + 1,0

 

1.3. Для отклонения 2 сорта допускаются  отклонения по физико-механическим  показателям от минимальных норм 1 сорта в соответствии с табл 5.2

Таблица 5.2

Отклонение  по показателям	Размеры отклонения
По  ширине ткани см	± 1,0

 

1.4. Пороки ткани и их определение  по ГОСТ 357, ГОСТ 25506 СТБ1017 и настоящим  стандартом.

Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространенные

1.5 В суровых тканях 1 сорта не  допускаются следующие распространенные  пороки внешнего вида

- нарушение кромки 

- шишковатость, мушковатость

- зебристость, разноотечность

- засоренность кастрой

- рассечка 

- разрыв утка

1.6. Количество пороков в суровых  тканях допускается не более 

- 1 местный порок на 10 п.м.—для  первого сорта

- 1 местный порок на 10 п.м.— и  1 распространенный порок для  2 сорта

1.7. Минимальная длинна куска  суровой ткани не менее

- 45 п.м. для экспорта

- 25 п.м. для внутреннего рынка

1.8. Суровой ткани неудовлетворяющей  требованиям п.п.1.6.1.7. сдаются в  отделочную фабрику с желтой  линией в паспорте на кусок  ткани с указанием основного  порока выхода НП

1.9. Замывка масляных нитей, пятен  грязи допускается только в  суровых тканях идущих в отделку  не позднее 24 часов с момента  комплектования партии

1.10. Пороки внешнего вида не  предусмотренные настоящим стандартом  приравниваются при их оценке  к аналогичным порокам 

1.11. Пороки расположенные на  кромке учитываются только для  столовых, бельевых, декоративных, полотенечных  тканей и тканей для покрывал

 

2. Методы и средства  контроля

 

2.1.Пороки внешнего вида определяют  путем просмотра каждого куска  суровой ткани с лицевой стороны  на расстоянии 1 м при отраженном или естественном свете на мерильно-браковочной машине и столе.

 

2.2. Длину ткани в рулоне определяют  непосредственно на мерильно-контрольной  машине 

Для определения ширины суровой  ткани длинны и ширины штучных  изделий применяют линейку измерительную  металлическую по ГОСТ 427, рулетку  измерительную металлическую по ГОСТ 7502

Допускается применять средства другие измерения с аналогичными метрологическими характеристиками.

2.3. Методы и средства контроля  физико-механических показателей  – в соответствии с установленной  в ТНПА на конкретный вид  ткани.

 

Готовая ткань должна отвечать требованиям ГОСТ 15.007-88

1. Общие положение

1.1. Штучные изделия по художественным-эстэтическим  показателям должны соответствовать  образцам и эталонам утвержденным  в соответствии с ГОСТ 15.007-88

1.2.  На штучные изделия устанавливают два сорта 1-й и 2-й

1.3. Сорт штучных изделий определяют по показателям качества и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

2. Оценка штучных изделий по  физико-механическим показателям