Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

l₂- длина основы между клеевым аппаратом и сновальными валами, отрезаемые при заправке новой партии, м

l₃- средняя длина нитей основы, остающаяся на сновальных валах после шлихтования партии основ, м

n_в- число валиков в партии,

L^/_о.в.- сопряженная длина нитей основы на сновальном валике, м

K_о.с.- коэффициент, учитывающий число хомутов, образовавшихся на сновальных валах и барабанах шлихтовальной машины от несвязанных нитей при обрыве в сновании,

r_о.с.- обрывность в сновании, обр/10⁶ м

l_н- средняя длина нити идущей в отходы при ликвидации хомутов, м

l₁=10 м.

l₂=8 м.

l₃=10 м.

l_н=7 м.

K_o.c.=0.18

r_o.c.=1.3 обр/10⁶

О_шл=((10+8+10*(18-1)/18)/23307,4+0,18*1,3*10^-6*7)*100=0,08 %

 Отходы пробирания.

О_пр=(1_пр*К_пр.о./L^/_о.н.)*100, %

где   1_пр- длина концов, срезаемых при пробирании, м.

К_пр.о- коэффициент, учитывающий число пробираемых основ,

L^/ _о.н.=2483,15 м

1_пр=0.6 м

К_пр.о.=0.12

О_пр=(0,6*0,12/2852,38)100=0,0025 %

 Отходы привязывания.

Отходы основы, получаемые при использовании  передвижных узловязальных машин, учитываются в ткачестве.

 Отходы ткачества.

О_о.т.=(2*1_т1+1_т2/L^/_о.н.*К_т.+1_т3*К_пр.о./L^/_о.н.-1_пр+1_т4*r_о.т.(1-0.01*а_о)/М_о)*100, %

где   1_т1-длина концов доработанной и вновь заправляемой основ, отрезаемых узловязальной машиной, м.

1_т2- длина концов, отрезаемых после протаскивания узлов через ремиз и бердо, после заправки, м.

Кт- коэффициент, учитывающий число  привязываемых основ.

1_т3- длина концов, отрезаемых после заправки вновь пробранных основ, м.

1_т4- длина нити на ликвидацию обрыва, м.

1_пр.- длина концов, срезаемых при пробирании, м.

К_т=1-К_пр.о.

К_пр.о.=0.12

К_т.=1-0.12=0.88

1_пр.=0.6 м.

М_о=2868 н.

а_о=9,6 %.

r_о=1.2 обр/м.

L^/о.н.=2852,38 м.

1_т1=0.4 м.

1_т2=1 м.

1_т3=0.5 м.

1_т4=0.5 м. 

О_о.т.=((2*0,4+0,5)*0,88/2852,38+0,5*1,2/(2852,38+0.6)+0,5*1,2*(1-0,01*9,6)/2868)*100=0,08 %

О_у.т.=(1₁+1₂*r_о.у.+К_р.п.*r_о.у.*1₃+1₄/L_б.у.)*100, %

где   1₁- длина уточной нити, идущей в отходы при заправке бобины, м.

1₂- длина утка на ликвидацию обрыва, м.

1₄- длина остатка уточной нити не бобине, м.

r_о.у.- число обрывов утка на бобину,

К_р.п.- коэффициент, определяющий число случаев разработки ткани после обрыва утка,

L_б.у.=44282,9 м,

1₁=2 м,

1₂=1 м,

1₃=7 м,

1₄=6 м,

К_р.п.=0.15,

r_о.у.=r^/_о.у.* L_б.у./10*Р_у.с.*(В_з+1_к),

где   r^/_о.у.- обрывность утка на 1 м. ткани, обр/м.

Р_у.с.=175 н/10 см,

В_з=172,8 м,

1_К- длина закладываемых концов в кромке, м,

1_к.=0.03 м.

r_о.у.=13,4

О_у.т.= ((2+2*13,4+0,15*13,4*7+6)/44282,9)*100=0,11%.

Результаты расчёта отходов  сводим в таблицу.

Таблица     . Результаты расчёта  отходов.

 

	Название  технологического процесса
	Перематывание	Снование	Пробирание	Ткачество	Сумма отходов
Отходы  нитей сновы, %	0,154	0,038	0,08	0,08	∑ Оо = =0,352
Отходы  нитей утка, %	0,166			0,11	∑ Оу = =0,276

 

Потребность сырья на выработку 100 пог. М. суровой ткани с учётом отходов.

1. Потребность основы

Р_о=М_о(1+∑О_о/100), кг

Р_о=14,65*(1+0,352/100)=14,7 кг.

2. Потребность утка.

Р_у=М_у*(1+∑О_у/100),кг

Р_у=17,17*(1+0,276/100)=17,22 кг.

 

 

 

 

 

 

4. Работа в производственной  лаборатории

 

Во время работы в лаборатории  были изучены:

-имеющиеся в лаборатории приборы;

-определение физико-механических  показателей пряжи собственного  производства и пряжи уточной;

-схему контроля продукции в  процессе производства по физико-механическим, физико-химическим, химическим показателям.

 

4.1 Приборы находящиеся  в лаборатории РУПТП «Оршанский  льнозавод» 

 

Испытательное оборудование	Технические характеристики
1.Прибор  для определения несминаемости  ткани  СМТ	1.Нагрузка  создаваемая рычажной системой  – (1500 +/-) кг Диапазон угла восстановления  (0-180) градусов.
2. Прибор  для определения раздвигаемости  нитей в ткани РТ-2М	2. Диапазон  испытательных нагрузок от 0 до 98,1 Н. Номинальная цена деления  шкалы нагружения 0,49 Н.
3.Прибор  для определения стойкости ткани  к испарению ДМТ, ДМТ-Н	3. Автоматический  отсчет оборотов до 100000 ед. Удельное  давление образива на ткань  1кг/см кв.
4. Прибор  для определения осыпаемости  нитей в ткани ПООТ-1	4.Количество  одновременно испытываемых образцов  – 20. Частота колебаний – (+/- 400) цикл/мин. образива 5000
5.Прибор  для определения натяжения ПЛТ  – 2	5. Груз  натяжения (500+/-). Автоматический остаток через 2500 циклов
6.Прибор  для измерения электрического  сопротивления текстильных материалов  ИЭСТП – 1	6. Максимальный  диаметр электродной системы  (80 +/- 0,1) мм. Удельное давление электродной  системы на образец – 1,5 кг/см.кв.
7. Прибор  для определения воздухопроницаемости  текстильных материалов ВПТМ 2	7. Усилие  прижима образца (15 +/- 1,0) кГс. Площади  сменных  столиков см.кв. 2,5.10,20,50,100
8. Прибор  для определения жесткости ПЖУ  -12 -2 М	8. Диапазон  шкалы информации от 0 до 20 емкость  устройства для установления  и фиксации кройки не более  0,25 мм. Ширина крепления пластины для образца (10+/-0,2) мм.
9. Прибор  для определения крутки пряжи.	9. Расстояние  между зажимами от (0 до 50) мм +2мм
10. Весы  лабораторные ВлЭ-1кг	10. Наибольший  предел взвешивания 1кг. Цена деления  10 мГ. Погрешность взвешивания +/- 30 мГ 4 кг мощности.
11.Машина  разрывная для ткани РТ –  250М-2	11. Диапазоны  измерения: 1. (0 до 50) кГс 2. (0 до 100) кГс 3. (0 до 250) кГс Относительная погрешность силоизмерения +/- 1%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.Методы  испытаний

 

Определение крутки

 

 Проведение испытаний

1. Число кручений нитей определяют: методом непосредственного раскручивания  до полной паралельности волокн  или составляющих нити метод  удвоенного кручения

2.   При определении числа  кручений единицу продукции, кроме  мотка, устанавливают так чтобы  нить сходила с торца п ковке  вдоль зажимов круткомера и  сама единица продукции не  вращалась

При определении числа кручений с мотка, надетого на мотовило необходимо, чтобы при вращении мотовило нить сходила с мотка свободно

Допускается устанавливать катушку  так, чтобы нить сходила перпендикулярно  оси катушки, что должно быть предусмотрено  нормативно технической документацией  устанавливающей технические требования на текстильной нити.

3.    Перед началом испытаний  с единицы продукции отматывают  от 1 – 10 м всех нитей кроме химических, химических – не менее 10 м, а между отдельными испытаниями от 1 – 3 м нити

         4.    При определении числа кручений  льняной пряжи можно использовать  отрезки пряжи, отмотанные между  отдельными испытаниями при определении  разрывной нагрузки 

5.   Нить заправляют в зажимы  круткомера при предварительной  нагрузке, величина которых в  зависимости от ее линейной  плотности должна соответствовать  указанной в ГОСТ 6611.2-73 для всех  нитей  кроме одиночной х\б  пряжи и пряжи из химических  волокон линейные плотности свыше  4,2 до 25 текс. включительно.

При определении числа кручений одиночной х\б пряжи и пряжи  из химических волокн методом удвоенного кручения предварительная нагрузка для пряжи линейной плотности  свыше 4,2 до 10 текс. включительно должна быть 2 сН и пряжи линейной плотности  свыше 10 до 25 тэкс включительно – 5 сН.

Предварительно нагрузку создают:

на круткометре с кочающемся левым зажимом – передвижением  груза по шкале,

на круткометре со скользящим зажимом  – подвешиванием грузика к  незакрепленному концу нити

6.    При заправке нити  зажимы круткомера не допускается  растягивать и раскручивать ее

7.    Методом непосредственного  раскручивания определяют число  кручений нити и пряжи их  всех видов волокон всех линейных  плотностей, кроме одиночной х\б  пряжи и пряжи из химических  волокон ллотностью 84 текс и менее.  При определении числа кручений  методом непосредственного раскручивания раскручивание осуществляют поворачивая вращающийся зажим до тех пор пока вставленное между волокон или составляющее нитями препарационная игла безпрепятственно пройдет от качающегося или скользящего до вращающегося зажима

При этом методе применяют круткомеры с качающимся или скользящем левым  зажимом левым зажимом 

Расстояние между зажимами круткомера принимают:

50мм – для пряжи одиночной  шерстяной грибенного прядения, льняной, шелковой и смешанной  всех линейных плотностей, а также  х\б и из химических волокн  линейной плотностью более 84 текс

100 мм для одиночной шерстяной пряжи аппаратного прядения

250 мм для крученой пряжи, для шелковых крученых комплексных, химических комплексных. крученых, комплексных и крученых комбинированных нитей с числом кручений на 1м более 400

500 мм для шелковых крученых комплексных, химических комплексных. крученых, комплексных и крученых комбинированных нитей с числом кручений на 1м более 400 и менее в одном из процессов кручения

Зажимную длину устанавливают  с погрешностью ± 1 мм

8.    Одновременно с определением  числа кручений комплексных нитей  подсчитывают число элементарных  нитей, а в крученой нити  число сложений, если это предусмотрено  нормативно-технической документацией,  устанавливающей требования на  конкретной нити

9.    Методом удвоенного  кручения определяют число кручений  одиночной х\б пряжи и пряжи  из химических волокон линейной  плотностью 84 текс и менее

Расстояние между зажимами круткомера принимают 250 мм

10.  При определении числа  кручений методом удвоенного  кручения ограничители стрелки  устанавливают с таким расчетом, чтобы стрелка могла отходить  влево от нулевого положения  не более чем на 2 малых деления  шкалы, что соответствует отклонению  левого зажима на 2 мм

При испытании методом удвоенного кручения счетчик круткомера показывает удвоенное число кручений испытываемой пряжи на 250 мм

11. Определение числа кручений  однокруточной нити производят  в начале по п.7. После регистрации  показаний счетчика снижают предварительную  нагрузку в зависимости от  линейной плотности

 

Определение линейной плотности

 

Проведение испытаний

 

1.   Для определения линейной  плотности нитей применяют пасмы  длинной нити 200,100,50,25,20,10 и 5 м и отрезки нитей длинной 1 и 0,5 м

1.а. Длина химических нитей  в пасме в зависимости от  линейной плотности должна соответствовать  указанной в табл. 4.1.

Таблица 4.1. – Зависимость длины  нити от линейной плотности

Линейная  плотность нити,текс	Длина нити в пасме,м
до 12,5 Св. 12,5 » 50 включ. » 50 » 50 включ. » 100 » 50 включ. » 500 » 1000 включ. » 1000 » 2000 включ.	200 100 50 25,20 10 5

 

2.   Перед заготовкой пасм  или отрезков отмывают и отбрасывают  верхний слой конуса намотки  – со шпуль и початков, верхний  слой намотки – с единиц  продукции параллельной намотки,  не менее 10 м нити – с единиц продукции крестовой намотки

3.    Отматывание пасм на  мотовиле производят при прохождении  нити через все нитепроводники  со скоростью: ± 5 м/мин со  всех видов единиц продукции  кроме мотков и больших двухфланцевых  катушек, (100±5) м/мин с мотков и  больших двухфланцевых катушек

4.   Отрезки нити длинной  0,5 м получают одновременно с определением разрывной нагрузки методом разрыва одной нити или путем заправки нити в зажимы разрывной машины или круткомера при зажимной длине 0,5 м и предварительном натяжении, величина которого в зависимости от линейной плотности нити должна соответствовать указанной в п. 5.5. ГОСТ 6611.12-73

Нити отрезают лезвием бритвы по грани зажимов разрывной машины или круткомера и свертывает комочком или колечком.

5.   Для получения отрезков  нити длинной 1 м на мотовило со скоростью, указанной в п. 5.3., наматывают пасму длинной не более 25 м, затем двумя пальцами левой руки зажимают пасму в одном месте и рядом разрезают ее ножницами.

Перед взвешиванием отрезки нитей  должны быть дополнительно выдержаны  в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 не менее 2 ч.

6.   Для определения фактической  линейной плотности или результирующей  фактической линейной плотности  нитей все пасмы или отрезки  нитей взвешивают вместе в  погрешностью не более 0,5% от  их большей массы. Для химических  нитей при возникновении разногласий  погрешность взвешивания должна  быть не более 0,1% от взвешиваемой  массы. Затем подсчитывают общую  длину всех пасм или отрезков  нити и вычисляют линейную  плотность.

7.    Для определения коэффициента  вариации по линейной плотности  взвешивают каждую пасму или  каждый отрезок в отдельности  с погрешностью не более 0,5% от взвешиваемой массы, для  химических нитей при возникновении  разногласий погрешность взвешивания  должна быть не более 0,1% от  взвешиваемой массы, а отрезки  нитей длиной 1 м линейной плотности менее 10 текс и отрезки нитей длинной 0,5 м линейной плотностью менее 20 текс с погрешностью не более 0,05 мг.

При взвешивании отрезков нитей  их следует брать пинцетом.

Затем все пасмы или отрезки  нитей взвешивают вместе и полученную массу сравнивают с суммой масс, полученных при раздельном взвешивании.

Если разность между сравниваемыми  массами превышает 1,5 % от массы пасм или отрезков, взвешенных вместе, то все взвешивания повторяют.