Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

Производители сновального и шлихтовального оборудования были представлены 7 фирмами: Alexander (Италия). Benninger (Швейцария). VTA (Бельгия) Giovanelli (Италия), Ramallumin (Италия), Rostoni machine (Италия), Karl Mayer (Германия).

Предлагаемые фирмой сновальные машины в зависимости от вида перерабатываемого материала могут быть укомплектованы шпулярниками параллельного или V-образного типов.

Ведущий немецкий производитель узловязальных основопроборных машин фирма Кnotех представила информацию о полностью автоматической системе привязывания нового навоя на ткацкой машине.

Ткацкое оборудование на выставке было представлено 15 фирмами-изготовителями.

Фирма Picanol (Бельгия) показала свои последние разработки в области пневматического и рапирного ткачества. Наличие нового интерактивного дисплея позволяет использовать функцию поддержки Интернета в дополнение к локальной сети управления цехом, фабрикой.

Пневматический ткацкий станок OMNI plus 800 является отражением новой концепции фирмы по использованию модульно-узлового принципа: на более тяжелой платформе, рассчитанной на будущие усовершенствования, монтируются автономные модули-узлы (батан, зевообразующие механизмы, основный и товарный регулятор, прокладка утка и т.д.), работа которых синхронизируется и управляется с помощью цифровых технологий.

Рапирный ткацкий станок GamMax - дальнейшее усовершенствование известных моделей Gamma. Фирма    Picanol    усовершенствовала    механизмы прокладки утка, облегчила головки гибких рапир, ввела принудительную смазку подшипников привода рапир, а также применила новые функции с целью сокращения простоев станка при перезаправке: быстрое присоединение ремизок, откатываемый шпулярник утка, быстросменные ручные замки для навоя и товарного валика. Станок легко адаптируется под любой новый артикул ткани и малые партии тканей.

 Фирма Domier (Германия) показала образец ткацкого станка с жесткими рапирами из новой серии PS. Сохранив концепцию ткацких станков H/HS, фирма за счет усовершенствования системы прокладки утка (аэростатические опоры взамен роликовых со встроенными датчиками температуры, модернизация кулачкового привода рапир, непрерывная смазка циркулирующим маслом) снизила значение пиковых нагрузок на уточную нить (захват нити подающей рапирой, передача нити, отпускание нити) и обеспечила надежное прокладывание практически любых видов утка в зеве со свободным временем закрытия. Это позволило устранить обрывы утка, потери утка при передаче и отпускании его принимающей рапирой, повысить производительность станка.

Фирма Toyota (Швейцария) разработала новый пневматический станок JAT-710 eurotech на базе станка JAT-610. В станке использованы современные цифровые технологии, например новая система управления с выходом в Интернет. Максимальная скорость станка 1250 об/мин при ширине заправки 190 см.

Итальянские фирмы Promatech, Srnit также предлагали пневматические и рапирные станки для выработки широкого ассортимента тканей - от простых до жаккардовых, в том числе и махровых.

Чебоксарский завод «Текстильмаш» (Россия) демонстрировал проспекты новых ткацких машин типа ТМ с микропрокладчиками для выработки пес-тротканей, мелкоузорчатых, сложных переплетений, крупноузорчатых тканей из натуральных волокон и их смесей, а также для выработки технических тканей повышенной плотности с производительностью до 1100 м утка/мин.

Лентоткацкие рапирные станки для  выработки лент, этикеток, ремней безопасности были представлены фирмами-. Jakob Muller (Швейцария), Kyang (Тайвань). Также были представлены современные бесчелночные ковроткацкие станки фирмами Van de Wiele (Бельгия) и Schonherr (Германия).

Ремизоподъемные каретки и жаккардовые  машины с электронным управлением  демонстрировали фирмы Bonas (Бельгия), Sfaubli (Франций) и «Тулаточмаш»(Россия).

Группа фирм «МЭЗ №1», «Ремиз». «Красная Маевка» (Россия), Borsa (Италия). Grob (Швейцария), Метех (Германия), Blue Reed (Испания) предлагали различную технологическую оснастку к ткацким станкам от берд до ремизных рам.

Экономическая целесообразность эксплуатации высокопроизводительных ткацких машин  невозможна без использования приготовительно-ткацких машин высокого технического уровня, т.к. каждый простой широкополотенной ткацкой машины по технологической причине будет значительно снижать фактическую выработку ткани.

Внедрение в ткацкое производство ткацких машин нового поколения  вызовет необходимость в резком сокращении простоев при перезаправках, в более широком применении автоматических основопро-борных. узловязальных машин с электронным управлением, специальных систем по автоматической смене пустого навоя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Литература.

 

1.   Гордеев В.А., Волков П.В.  Ткачество.- М.: Лёгкая и пищевая  промышленность,

2.   Власов П.В. и др. Проектирование  ткацких фабрик.- М.: Лёгкая и пищевая  промышленность,

3.   Никитин М.Н. Художественное  оформление тканей.- М.: Лёгкая индустрия,

5.   Башметов В.С. и др. Оборудование  ткацкого производства на выставке  ITMA-2003.

10. «Текстильная промышленность»,  N 4.

11. Спец выпуск к журналу «Текстильная  промышленность», N1 «Научный альмонах».

13. «Текстильная промышленность»,  N 9.

14. А.Г. Коган, Е.А. Конопатов,  С.С. Гришанова “Получение пряжи  из короткого льняного волокна  с использованием процесса гребнечесания”  – спецвыпуск журнала “Текстильная  промышленность” Научный альманах,7-8 – М.,

15. И.Н. Калиновская, Н.Н. Ясинская  “Создание льносодержащих текстильных  настенных покрытий” – Вестник  УО «ВГТУ». Седьмой выпуск/УО «ВГТУ».