Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

 

Определение влажности

 

 Проведение испытаний

 

1. Пробу нитей высушивают при  температуре: 

(107 ± 2) ºС – для всех нитей,  кроме хлориновых и поливинилхлоридных;

(68 ± 2) ºС для хлориновых и  поливинилхлоридных;

2.     Определение влажности  в сушильном аппарате 

2.1. Воздух в сушильный аппарат  следует подавать из помещения  с климатическими условиями по  ГОСТ 10681-75.

Допускается использовать воздух, если при значения температуры t, указанных в справочном приложении 2, значение величины относительной влажности находится между значениями φ_и и φ_о.

2.2. После отбора пробы определяют  ее влажную массу с погрешностью  не более 0,1 % от измеряемой  величины.

Сушильный аппарат нагревают до температуры, указанной в п. 4.1., и  весы уравновешивают (не реже 1 раза в  день).

Разрыхленную пробу помещают в  корзину аппарата равномерным слоем.

Корзину, содержащую подготовленную к высушиванию пробу, помещают в  аппарат, нагретый до температуры, указанной  в п. 4.1., затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и  высушивают пробу до постоянного  значения массы.

Через 30 мин. перекрывают воздушный  поток (закрываю заслонку и выключают  вентилятор) и определяют массу пробы  с погрешностью не более 0,1 % от измеряемой величины. Взвешивание повторяют  через каждые 20 мин. до достижения постоянной массы, т.е. до тех пор, пока результаты 2-х последовательных измерений будут  отличаться не более чем на 0,1 % от последнего измерения.

3.   Определение влажности  в сушильном шкафу 

3.1. Для замаслованных химических  нитей, кроме хлориновых и ацетохлориновых,  перед высушиванием определяют  содержание замасливателя по  ГОСТ 22324-77.

Тарированные бюксы с пробами  помещают в сушильный шкаф, снимают  крышки с бюкс и кладут их рядом. Бюксы располагают на одной полке  шкафа и высушивают пробы при  температуре указанной в п. 4.1., до постоянной массы. Во время высушивания  отверстие верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для  выхода влажного воздуха.

Первое взвешивание бюкс с пробами  проводят через 2 ч. после начала высушивания. Перед взвешиванием каждую бюксу  закрывают крышкой, вынимают из шкафа  и помещают для охлаждения в эксикатор  с хлористым кальцием или концентрированной  серной кислотой не более чем на 10 мин. Перед взвешиванием крышку бюксы  надо быстро поднять и опустить, чтобы давление воздуха внутри бюксы  стало одинаковым с давлением  окружающего воздуха. После этого  бюксы с пробами взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 2 мг.

Продолжительность высушивания между  последующими взвешиваниями – не менее 20 мин.

Высушивание считается законченным, если разность между 2 последними взвешиваниями  каждой пробы не превышает 2 мг.

Продолжительность высушивания между  последними взвешиваниями – не менее 30 мин.

Допускается применять другую периодичность  взвешивания при условии обеспечения  требуемой точности измерения.

3.2. Фактическую влажность вычисляют  для каждой пробы в отдельности.  За окончательный результат принимают  среднее арифметическое результатов  определения влажности в 2 пробах.

 

Определение разрывной нагрузки

 

 Проведение испытаний 

 

1. Разрывную нагрузку нитей определяют  методом разрыва одной нити  или методом разрыва пасмы.

Удлинение при разрыве нити определяют одновременно с определением разрывной  нагрузки методом разрыва 1 нити.

2. Расстояние между зажимами  разрывной машины принимают равным (500 ± 1) мм.

Нити имеющие удлинение более 40%, и крученые нити технического назначения допускается испытывать при зажимной длине (200 ± 1) мм или (250 ± 1) мм если это  предусмотрено нормативно-технической  документации на конкретные нити.

3. Скорость опускания нижнего  зажима разрывной машины маятникового  типа устанавливаются в соответствии  с рекомендуемым приложением  1.

Средняя продолжительность процесса растяжения нити до разрыва должна быть:

(10 ± 2) с – для пряжки из  всех видов волокон;

(20 ± 3) с – для нитей (мононитей,  комплексных, крученых комплексных,  крученых комбинированных) натуральных,  химических и неоднородных.

4.  Перед началом испытаний  с каждой поковки отматывают  от 1 до 10 м нити и отбрасывают. Между испытаниями (кроме испытаний на автоматических разрывных машин) отматывают 12 –15 м для льняной пряжки и нитей шелко-сырца, 1-3 м  -- для всех остальных нитей.

При испытании х/б пряжки между  отдельными испытаниями нить не отматывают.

5. Нити заправляют в зажимы  разрывной машины при предварительной  нагрузки, которая устанавливается  в зависимости от номинальной  линейной плотности или номинальной  результирующей плотности нити  и из расчета (0,5 ± 0,1) сН/текс  или (5 ± 1) мН/текс по ГОСТ 26171-84, если при этой предварительной  нагрузке нить растягивается  не более чем на 0,5 %, предварительную  нагрузку устанавливают по согласованию  с потребителем

6. Во избежание проскальзывания  и перекусывания нити в зажимах  разрывной машины допускается  применять улиточные эксцентриковые  зажимы или прокладки, а для  специальных нитей со связующим  веществом которое не должно  вызывать растворения волокна  или изменять содержания в  нем влаги. Концы прокладок  должны быть на уровне плоскостей  зажимов ограничивающих зажимную  длину нити.

Применение улиточных эксцентриковых и других зажимов должно быть установлено  в стандартах технических требований на текстильной нити.

7. При испытании нитей, составляющие  которых имеют разные удлинения  при разрыве, а также при  неодновременном разрыве отдельных  элементарных нитей показания  шкал разрывной машины снимают  в момент первой остановки  стрелки силоизмерителя

8. Разрыв нити на расстоянии  менее 5 мм от зажимов разрывной машины не учитывают если в нормативно-технической документации устанавливающей технические требования на конкретные нити, нет соответствующих указаний.

9.  При заправке нитей в  зажимы разрывной машины не  допускается прикасаться к испытываемому  участку нити руками, растягивать  и раскручивать ее.

10.  Испытание нити в мокром  состоянии проводится с тех  же единиц продукции с которых  проводились испытания нити выдержанных  в климатических условиях по  ГОСТ 10681-75. Перед заправкой нити  в зажимы ее смачивают в  растворе-смачивателя комнатной  температуры.

Если нить опущенная на поверхность  раствора, погружается в него в  течении 2 мин., то ее выдерживают в  течение 10 мин. в растворе если нить не погружается ее следует погрузить  в раствор при помощи специальной  палочки и выдерживать в течение  одного часа если в нормативно- технической  документации на конкретную нить нет  других указаний. При замочке следя  за тем чтобы крутка нити не изменилась каждое испытание нити проводится в  течение не более 1 мин. с момента  извлечения ее из раствора. Заправку нитей  в мокром состоянии в зажимы разрывной  машины производят при предварительной  нагрузке в двое меньшей чем указано  в табл.3

11.  Для определения величины  работы разрыва или величин  промежуточных значений нагрузки  и удлинения в процессе растяжения  нити снимают диаграмму нагрузка – удлинение, если нормативно-техническая документация из нити установлены такие требования.

12.  Для определении разрывной  нагрузки пасмы при ее намотке  в конце нити в пасме связывают  кроме пасмы из одиночной х/б  пряжи и пряжи из химических  волокон линейной плотностью  менее 50 текс концы которых  присучают.

  13. Скорость опускания нижнего  крючка разрывной машины при  определении разрывной нагрузки  пасмы должна быть (600 ± 30) мм/мин

  14. Пасмы надевают на крючки  разрывной машины в расправленном  не перекрученном состоянии.

 

 

Нормативные документы  на льняную и х\б пряжу

 

Пряжа х/б суровая крученая для ткацкого производства ГОСТ 6904-83

 

Настоящий стандарт распространяется на х/б суровую и крученую пряжу  гребенного кардного прядения предназначена  для ткацкого производства и изделий  специального назначения кабельной  промышленности.

1 Технические требования

1.1.  Х/б суровая крученая пряжа  должна изготавливаться в соответствии  требованиям настоящего стандарта  п технологическому регламенту, утвержденному в установленном  порядке

1.2. Пряжа должна вырабатываться  из х/б суровой одиночной пряжи  по ГОСТ 1119-80 и нормативно-технической  документации

1.3. В зависимости от физико-механических  показателей и применяемого сырья  крученую пряжу делят на сорта  высший, первый, второй из хлопкового  волокна первого – третьего  тонковолокнистых сортов хлопчатника  из третьего шелка тонковолокнистых  сортов хлопчатника 1,2,3 из хлопкового  волокна, 4 шелка средневолокнистых  сортов хлопчатника в смеси  с хлопковым волокном 3 шелка тонковолокнистых  сортов хлопчатника, из хлопкового  волокна средневолокнистых сортов  хлопчатника 4-7 типов

2.1. Нормированная влажность суровой  пряжи должна быть более 7 % межсеризовая 9 %

2.2. Сорт пряжи определяют по  показателям качества полученному  как частное от деления удельной  разрывной нагрузки методом разрыва  одиночной нити гс/текс на коэффициент  вариации разрывной нагрузки  если один из показателей пряжи  удельная разрывная нагрузка  методом разрыва одиночной нити  ниже или коэффициент вариации  выше норм установленных для  1 сорта, для 2 и 3 сорта по  показателям качества не определяют 

2.3. Сорт пряжи выпускаемой на  основальных валиках определяют  по показателям качества при  испытании одиночной нити

По физико-механическим показателям  крученая пряжа вырабатываемая из хлопкового волокна 4-7 шелка средневолокнистых  сортов хлопчатника должна соответствовать  требованиям указанным в табл.4.2.

 

Таблица 4.2.

Структура нити	Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, %	Сорт	Удельная  разрывная нагрузка методом разрыва  одной нити			Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %	Показатель  качества не менее	Коэффициент крутки не более
			сн/текс		гс/текс
25 текс х 2 (№ 40/2) RH 50,8 текс	+1,5 -2,5	первый  второй третий	13,5 12,1 не менее 11,7	13,8 12,3 не менее 11,9		11,2 13,1 не более 15,0	1,23 0,94 0,79	47,4 47,4 47,4

 

3 Правила приемки

3.1. Правила приемки по ГОСТ 6611.0-73 со следующим дополнением: для  проверки качества пряжи по  внешнему виду, качеству упаковки  и качеству намотки изготовитель  осуществляет контроль 100 % продукции.  Потребитель проводит выборочный  контроль для чего отбирают 10 % упаковочных

Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию пороки которые не могут быть обнаружены при приемке пряжи и выявляются только в процессе переработки продукции  потребитель проверяет совместно  с изготовителем проведением  контрольной переработки пряжи. Для этого из разных упаковочных  единиц отбирают не менее 10% пряжи от проверяемой массы

3.2. Каждую партию сопровождают  документом о качестве. В документе  должны быть указаны: наименование  предприятия изготовителя и его  товарного знака, вид пряжи,  номинальная линейная плотность  пряжи, текс, сорт пряжи, класс  пряжи, вид единицы продукции  № упаковочных единиц, фактическая  плотность обозначение стандарта,  наименования предприятия потребителя  и результаты испытания качества

4 Место испытания

4.1. Отбор проб по ГОСТ 6611.0-73

4.2. Определение линейной плотности  по ГОСТ 6611.1-73, ГОСТ 10878-70

4.3. Определение разрывной нагрузки  и разрывного удлинения по  ГОСТ 6611-78

4.4. Определение крутки и укрутки  по ГСОТ 6611.3-73

4.5. Определение влажности по  ГОСТ 6611.4-73

4.6. Определение класса пряжи  по внешнему виду по ГОСТ 158/8-70

4.7. Климатические условия испытания  по ГОСТ 10681-75

 

Пряжа льняная и  льняная с химическими волокнами

 

1.Технические требования:

1.1. Пряжа должна вырабатываться  в соответствии с требованиями  технической документации и технологических  режимов

1.2. По показаниям пряжи подразделяется  на группы: специальная льняная,  обыкновенная льняная, средняя  оческовая, обыкновенная оческовая

1.3.Сорт устанавливают по наихудшему  показателю по удельной разрывной  нагрузке, сложением химических  волокон свыше 3 % в таблице  4.3. с учетом отклонений приведенных  в табл. 4.4.

Таблица 4.3.

Номинальная линейная плотность		Удельная  разрывная нагрузка				коэффициент вариаций в %
						по  линейной плотности	по  нагрузке
1200 - 125	1	17,0	14,7	13,5	-	8	19
	2	-	-	13,5	-	13	29
83	1	-	14,7	13,5	-	8	23
	2	-	-	13,8	-	13	33