Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

Бытовые - поступающие от жилых  и общественных зданий, а также  от бытовых помещений, промышленных зданий.

Производственные сточные воды – это воды, использованные в  технологических процессах и  не отвечающие более требованиям, предъявляемым  к их качеству.

Атмосферные (поверхностные) – это  воды, образующиеся в результате смывания дождевой, талой и поливочной водой, примесей, скапливающихся на территории, стенах, крышах, промышленных и бытовых  зданий.

Сточные воды представляют собой сложные  гетерогенные смеси, содержащие примеси  органического и минерального происхождения, которые находятся в нерастворенном коллоидном или растворенном состоянии.

Состав и свойства сточных вод  регулярно анализируются и контролируются в соответствии с «Санитарными нормами  и правилами охраны поверхностных  вод от загрязнений».

Санитарные нормы и правила  охраны поверхностных вод от загрязнений  запрещают сбрасывать в водоемы  сточные воды, если это можно избежать, используя более рациональную технологию, безводные процессы и системы  повторного и оборотного водоснабжения, а также, если сточные воды содержат ценные отходы, которые можно утилизировать.

Создание оборотных и замкнутых  систем водоснабжения – наиболее перспективный путь уменьшения потребления  свежей воды.

Повторное использование воды –  это использование воды, загрязненной одним технологическим процессом  в других технологических процессах, где ее количество соответствует  технологическому процессу.

Под замкнутой системой водного  хозяйства промышленного предприятия  принимается система, в которой  вода используется в производстве многократно  без очистки или после соответствующей  обработки, исключающей образование  каких-либо отходов и сброс воды в водоем. Свежая вода используется в системах только на хозяйственно-бытовые  нужды и как питьевая, а также  для подпитки систем.

К мероприятиям направленным на рациональное и экономное использование водных ресурсов, можно отнести:

сокращение количества загрязненных производственных сточных вод путем  рационализации и введении новых  бессточных технологических процессов;

использование в технологическом  процессе очищенных бытовых сточных  вод;

замена воды как охлаждающего агента в теплообменниках воздухом;

прохождение производственных сточных  вод через усреднители.

Во всех случаях надо стремиться к образованию минимального объема сточных вод с максимальной степенью загрязненности, т.к. разбавленные и  смешанные сточные воды, как правило, очистить труднее, чем концентрированные.

Если повторное использование  сточных вод невозможно, то они  должны быть очищены до соответствующих  ПДК и только после этого могут  быть сброшены в открытый водоем.

В целом все методы очистки производственных сточных вод можно разделить  на 5 групп: механические, физико-химические, химические, биохимические, термические.

 

Твердые отходы. Безотходное  производство.

Отходы производства – остатки  сырья, материалов, полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства продукции  и выполнения работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства, а также  сопутствующие вещества, образующиеся в процессе производства и не находящие  применения в нем.

Безвозвратные отходы – это отходы, которые используются в производстве (унос волокон при крашении, в  результате распыла, волокна уносимые в результате очистки).

Основные методы обезвреживания и  утилизации твердых отходов:

складирование;

сжигание;

компостирование;

переработка с получением ценных веществ.

Наибольшее распространение в  Республике Беларусь получило складирование (захоронение) на полигонах и компостирование.

На полигонах захороняются только токсичные отходы. Остальные отходы должны быть максимально утилизированны. К таким отходам как раз  и относятся отходы легкой промышленности. При выбросе в окружающую среду  достаточно легко минерализуются натуральные  отходы.

Основные инструменты экологического механизма:

Договор и лицензия на природопользование.

Плотность использования природных  ресурсов.

Налоговые и иные льготы предприятиям при внедрении малоотходных и  безотходных технологий и производств, использовании вторичных ресурсов.

 

 

 

 

2. Работа в дессинаторской мастерской

 

Блок – схема 

Изучение работы в художественной мастерской.

 

       

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка нового ассортимента продукции  ведется на основании уже существующих образцов (базы). Для создания нового образца задаются технологические  параметры: такие как Т по основе и по утку; поверхностная плотность  ткани; плотность по основе и по утку готовой ткани и др. Исходя из этих параметров подбирается базовый  образец. Берется предварительный  заправочный расчет с учетом технологических  параметров.

Дессинатор – это разработчик  нового ассортимента, новой продукции  на основе базовых образцов, т.е. уже  существующих. При разработке ткани  он подает заявку в ткацко-приготовительный цех, где указывает технологические  параметры: номер образца, назначение этой ткани используемую пряжу, ее плотность  в основе и в кромке, число нитей  фона и кромки, номер берда, число  нитей в зуб берда и ширину заправки по берду. Для создания нового рисунка подается манер снования. Одновременно в производство запускается  карта наблюдений для суровой  ткани, в которой на каждом этапе  ткацкого производства начальник цеха и дессинатор-разработчик анализирует  ткань, отмечает замечания, если они  имеются и выносит свои предположения  по их устранению. Если нет существенных замечаний ткацкий навой вместе с картой наблюдений отправляют в  ткацкий цех. Начальнику ткацкого цеха подается заявка на новый образец , в которой указывается: номер образца, назначение ткани, линейные плотности по основе и по утку, плотность по утку суровая, ширина заправки, номер берда, при необходимости раппорт цвета по утку.

Начальник ткацкого цеха и дессинатор разрабатывают и заполняют карту  наблюдений. Помощник мастера пробирает  основу на станок, затем ткачихи  приступают к работе. При наработке  трех трубок суровой ткани (30-40м) ткань  отправляется мерильно-браковочный  участок вместе с картой наблюдений. Остальные трубки нарабатывают для  проведения повторных партий, если это необходимо. Если это не надо, то ткань сдается и будет утвержден  новый образец.

На мерильно-браковонном участке  ткань промеряют и проверяют  на мерильно-бракованных машинах. В  карте наблюдений за суровой тканью начальник ОТК устанавливает  сортность ткани. Если ткань соответствует  первому сорту, тогда дессинатор делает выводы что ткань технологична и может быть отправлена на отделочную фабрику для дальнейшей обработки. Далее дессинатор сообщает в тех.лабораторию, чтобы они отобрали суровую ткань  для определения технологических  параметров, которые описываются  дессинатором в протоколе испытаний (В_с.тк., Р_о.с., Р_у.с., уработка по основе, усадка по утку). После этого как фактические данные суровой ткани совпали с данными предварительного расчета базового образца, ткань подвергаетсяотделке.На отделочной фабрике ткань вместе с дессинатором контролирует хим.лаборатория. В отделочной фаблике новый образец сопровождается картой наблюдений для готовой ткани, в которой дессинатор указывает номер образца, назначении ткани, соответствие новой ткани ГОСТу в зависимости от назначения ткани, ширину готовой ткани, сырьевой состав, вид отделки, если в ней происходят изменения. Начальник хим.лаборатории в карте наблюдений указывает режим отделки в зависимости от назначения ткани и требований покупателя. В карте наблюдений за готовой тканью начальники цехов и дессинатор так же помечают свои замечания(если они имеются) и предложения по их устранению.

Когда ткань готова хим.лаборатория  отбирает ее для определения физико-механических показателей: усадка в отделке, удельная вязкость, устойчивости окраски, водопоглощение, капелярность, массовая доля аппрета  в зависимости от назначения ткани. В конце химики делают заключение ткани по данному ГОСТу.

Затем дессинатор сообщает в тех.лабораторию, чтобы они отобрали готовую ткань  для определения технологический  параметров(ширина готовой ткани, плотность  по основе и по утку, притяжку ткани, устойчивость к истиранию, разрывные  нагрузки по основе и по утку).По готовой  ткани делают заключение при соответствии ее данному ГОСТу. Дессинатор, проанализировав  еще раз технологические параметры, делает выводы о соответствии ткани  данному ГОСТу. Начальник ОТК  в карте наблюдений за готовой  тканью отмечает, что ткань соответствует  первому сорту, если не соответствует, то проводят повторную партию. Дессинатор, проанализировав все карты наблюдений и испытаний, делает окончательный общий вывод, что ткань соответствует данному ГОСТу, следовательно можно произвести технологический заправочный расчет.

Расчет подается в стандарты. Плановый отдел рассчитывает цену. После этого  новому образцу присваивается артикул. В дальнейшем образец для обсуждения показывают на ХТС. Если ХТС принял решение «отлично», то новый образец  утверждается на предприятии, если «хорошо» - подлежит некоторым доработкам, если оценка ниже, то образец отклоняют.

Должностные обязанности  дессинатора

1. Дессинатор 1 категории относится  к категории специалистов.

2. На должность дессинатора 1 категории назначается лицо имеющее  высшее художественное образование  и стаж работы в должности  дессинатора не менее 5 лет.

3. Дессинатор 1 категории назначается  на должность и освобождается  от нее приказом генерального  директора по предоставлению  заместителя генерального директора  по качеству и ассортименту.

4. Дессинатор 1 категории должен  знать:

- руководящие, методические и  нормативные материалы, касающиеся  создания различных структур  тканей, полотен;

- профиль и специализацию предприятия 

- технологию производства тканей

- технологическое оборудование

- методы создания различных  структур тканей

- нормативы расхода сырья

- передовой, отечественный и  зарубежный опыт по созданию  тканей, полотен новых структур

- художественно-эстетические требования  к выпускаемой предприятием продукции 

- порядок разработки технической  документации

- основы экономики, организации  производства труда и управления

- основы трудового законодательства  РБ 

- политику в области качества.

2 Обязанности

1. Создавать новые структуры  тканей, соответствующие перспективным  направления моды, отвечающие художественно-эстетическим, технико-экономическим требованиям,  требованиям по показателям качества  в соответствии с планом, разработанным  главным специалистом служба  разработки нового ассортимента  продукции и утвержденным генеральным  директором предприятия.

2. Осуществлять поиск более рациональных  вариантов, решений, материалов  для создания новых структур  тканей.

3. Производить необходимые заправочные  расчеты для изготовления новых  образцов тканей для всех технологических  переходов производств. Согласовывать технологию отделки новой ткани или изделия с химической лабораторией.

4. Контролировать выработку новых  образцов тканей и новых рисунков  по всем переходам производства, а также соответствия технических  показателей новых образцов тканей  ГОСТу и нормативно-технической  документации.

5. Производить заправочные расчеты  на новые ткани и изделия  и передавать их в службу  управления качеством

6. Участвовать во внедрении тканей  новых структур и ресурсов  в производство.

7. Определять возможность имеющихся  в наличии остатков пряж различных  партий для выработки отдельных  артиклов тканей.

8. Организовать архивный фонд  из образцов тканей новых структур  и рисунков.

9. Принимать участие  в подготовке  и работе художественных советов,  выставок, совещаний.

10. Изучать и анализировать отечественный  и зарубежный опыт в области  создания тканей новых структур  с целью использования его  в практической работе.

11. Соблюдать требования документов  в ОМК.

12. Участвовать  в реализации  политики и целей в области  качества.

3. Права

1. Знакомится с приказами, распоряжениями  руководства комбината, касающихся  его деятельности.

2. Требовать от начальника цехов  выделения нужного оборудования, сырья, материалов для подработки  образцов новых тканей.

3. Вносить на рассмотрение руководства  предложения по совершенствованию  работы, связанной с обязанностями  предусмотренными настоящей должностной  инструкцией.

4. Ответственность.

Дессинатор 1 категории несет ответственность  за ненадлежащее исполнение (неисполнение) своих должностных обязанностей за неправильность и неполноту использования  предоставленных прав, предусмотренных  настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим  трудовым законодательством.

 

 

3.Работа в приготовительном  отделе и ткацком производстве

 

На Оршанском льнокомбинате  как основа, так и уток проходят первый этап подготовки к ткачеству  – перематывание – на одних  и тех же мотальных машинах  РВК-150-Л2 (размотальная высокоскоростная). Машина мотает пряжу с прядильных паковок – початков, поступающих  с прядильного производства. В  результате получаются одинаковые паковки  – конические бобины. На конических бобинах пряжа поступает на станок в качестве утка.

Основа же в процессе подготовки к ткачеству проходит следующие  этапы:

прядильное  производство (паковка – прядильный початок)					уток в бобинах
│
мотальная машина РВК-150-Л2 (паковка – коническая бобина)
│
сновальные машины
СП-180-Л1			СЛ-180-Х1
│                                      │
шлихтовальная машина				ткацкий навой
│                                      │
Ткацкий навой отдел				проборный отдел  ПС-175-Л				ткацкий цех