Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

2.1.Штучные изделия первого сорта  по показателю качества должны  соответствовать требованию установленным  в нормативно технической документации  на конкретный вид изделия 

2.2. Для штучных изделий 2-го  сорта допускается отклонение  от минимальных норм 1-го сорта  в процентах не более:

минус 5,0 – по поверхностной плотности 

минус 2,0 – по числу нитей на 10 см.

По размерам длине и ширине для  второго сорта допускается отклонение не более двойного минусового допуска  установленного для первого сорта  на все группы штучных изделий 

2.3.  Для штучных изделий 1, 2 сорта  плюсовые допуски по  показателям качества  не ограничиваются

 

3. Оценка штучных изделий по  наличию пороков внешнего вида

 

3.1.   Для определения сортности  по наличию пороков внешнего  вида штучные изделия подразделяются  на 3 группы:

1 – скатерти, покрывала, портьеры, простыни махровые кроме набивных 

2 – салфетки, полотенца, дорожки  – кроме набивных

3 – скатерти, салфетки, портьеры, полотенца,  дорожки, купоны штучных изделий  – набивные.

3.2.   Пороки внешнего вида  подразделяют на местные и  распространенные 

3.3.   Суммарное количество  местных пороков внешнего вида  для каждого сорта не должно  превышать указанного в табл. 5.3

Таблица 5.3.

Сорт  изделия	количество  пороков допускаемых на площади
	до  0,5 м2	более 0,5 до 1,5 м2	более 1,5 до 2,5 м2	более 2,5 м2
1	1	2	3	3
2	3	4	5	6

 

3.4.   Новые изделия улучшенного  качества с индексом Н должны  соответствовать требованиям предъявляемым  к изделиям 1 сорта.

3.5.   Оценку местных пороков  внешнего вида производят в  соответствии с таблицей 5.4

 

Таблица 5.4

Наименование  порока	Количество  пороков или размер одного порока для изделия
	1 группы		2 группы		3 группы
	1 сорта	2 сорта	1 сорта	2 сорта	1 сорта	2 сорта
Неровнота, отсутствие и загрязнение нитей  Утолщенные нити основы от 3-х кратной до 5-и кратной толщины общей длинной см. Утолщенной нити утка от 3 до 5 кратной  толщины во всю ширину изделия  шт. Местное утолщение нитей от 3 до 5 кратной толщины шт.  в том числе для изделий  выработанных из пряжи с применением  льняного очеса Белизны в одну нить общей протяженностью от половины изделия до полной длинны Белизны в 2 нити общей длинной см. Пролеты во всю ширину изделия шт. Отличающиеся нити в виде штрихов  каждый штрих не превышает 5 см. каждый порок в одну нить общей длинной см. Отличающиеся нити размером свыше  5 см.— каждый порок в одну нить общей длинной см.   Нарушение целостности ткани   Подплетины, плохо приработанный  отрыв основы, длинной не более  1 см. шт. Штопка размером до 1 см.2 каждое место без искажения рисунка Поднырки в 2-3 нити подряд Неподработка нитей основы в  виде отдельных скобочек размером не более 1 см., шт. Пробоины. просечки до 2 нитей включительно на расстоянии до 2 см. от края изделия   Пятна   Пятна до 1 см.   Полосы Недосеки с разряжением плотности  до 20% на 1 см. шт. Полосы, забоины, затяжки, слабины  заметно выраженные шт.   Нарушение рисунка и перекос  полотна   Нарушение ткацкого переплетения размером в 1 см. по длине или ширине ткани шт. Разница в расстоянии от края изделия  до каймы или рисунка на разных сторонах изделия Перекос полотна и рисунка в  процентах Редкий набор петель в махровых изделиях во всю ширину изделия Отсутствие 2 петельных- нитей подряд в махровых изделиях общей длинной  см. Отсутствие петель на отдельных  участках в махровых изделиях размером в 1 см. кв. шт. Засечки, замины, не нарушающие целостность  ткани общей длинной см. Непропечатка от засечки длинной  см.   Пороки отделки сторон изделия   Кромка до 0,8 см. загнутая, волнистая, затянутая по длине штучного изделия общей  длинной см. Уменьшение длины бахромы против норма см. Уменьшение количества нитей бахромы  против нормы в % Искривление строчки ажура подрубки в см. Местные пороки крошения и печати до 1 см.	15   0     2   4     1     10   0   10       0           0     0     0 10     0           0     0   0             0     1     2   0     0     0     0     Х           0     1   1   0   0	40   2     4   -     2     20   3   30       60           1     3     3 -     2           4     1   2             1     2     4   0,5     50     1     15     Х           50     2   2   0,8   4	10   0     1   2     1     10   0   5       0           0     0     0 5     0           0     0   0             0     0,5     1   0     0     0     0     Х           0     1   1   0   0	25   1     2   -     2     15   1   15       30           1     1     2 -     2           2     1   1             1     1     2   0,5     30     1     10     Х           20     2   2   0,5   2	15   1     2   4     1     10   0   15       0           0     0     0 10     0           0     0   0             0     1     2   Х     Х     Х     0     0           0     1   1   0   0	60   2     4   -     2     20   3   30       60           1     3     3 -     2           4     1   2             1     2     4   Х     Х     Х     15     3           50     2   2   0,8   4

 

3.6.  В штучных изделиях не  допускаются следующие местные  пороки внешнего вида:

утолщенной нити боле 5 кратной  толщины

местное утолщение нити более 5 кратной  толщины

белизны в 3 нити и более

подплетины и отрыв основы –  каждый порок размером более 1 см.

недосеки с разряжением плотности  ткани более 20% на 1см.

дыры

Грубая штопка нарушающая рисунок

пятна размером более 1 см.

сбитый рисунок

полосы от красильных, печатных и  др. машин отделочного оборудования

резко выраженный разноцвет каймы

непропечатанные места растечка контура  набивного рисунка

разорванная или оторванная кромка

отсутствие подрубки, обвязки бахромы

необшитая бахрома

незакрепленные и не обрезанные концы нити на швах при подрубке или обшивке краев изделия  более 1 см.

обшивка подрубка нити не в цвет фона каймы или рисунка изделия

уменьшение числа стежков на длине шва 10 см.

 

3.7. В штучных изделий 1 сорта  не допускается следующие распространенные  по всему изделию пороки внешнего  вида:

закостренность

шишковатость

мушковатость

сбитый рисунок

полосы

разноотечность 

перекос рисунка и полотна изделия  свыше 2 %

растрав

 

В штучных изделиях 2 сорта не допускается  более 1 распространенного порока

предельно допустимую степень выраженности распространенных пороков внешнего вида устанавливают по образцам пороков  утвержденным изготовителем по согласованием  с потребителем

3.8. Сортность комплекта штучных  изделий определяют по наихудшему  изделию в комплекте

3.9. Наличие пороков внешнего  вида в штучных изделиях определяет  просмотром изделий с лицевой  стороны на расстоянии 1 м от поверхности изделия при отраженном свете на разбраковочном столе или машине

В спорных случаях просмотр изделий  производят при естественном освещении

Просмотр мохровых изделий производят с двух сторон.

9. 1 Поставщики пряжи

 

На складе имеется пряжа следующих  видов: 30 БМ, 30 ВЛ, 30 КЛ, 38 БМ, 24 БМ, 30х2 БМ ВМ, 18,5х2 с х/б, 29,4 с х/б. Где 30- линейная плотность, Текс.

БМ - беленая  мокрая;

ВЛ. – высокая  льняная;

КЛ – крученая льняная;

 

Физико-механические показатели пряжи  оцениваются ежесменно во время  сдачи пряжи с прядильного  цеха в ткацко-приготовительный. По ГОСТу 6611.0-73 определяются кондиционная линейная плотность и влажность  фактическая.

ГОСТ 6611.0-73 – ГОСТ 6611.4-73 – методика

Качество льняной пряжи оценивается  по ГОСТу 10078-85

Пряжа поступает на шпулях, патронах и бобинах мягкой намотки. Вес  прядильного патрона составляет 42,4 грамма.

Кроме льна на предприятие поступает  и хлопок. Он поступает с Гродненской  хлопкопрядильной фабрики. ГОСТ на хлопок 6904-83

Поставщиками сырья на предприятие  являются льнозаводы РБ и фабрики  по производству льна РБ и РФ. По РБ это Гродно «Гронитекс», Барановичи (хлопчато-бумажноя фабрика), Могилев  «Сопатекс».

С прядильно-крутильного цеха пряжа  поступает на телегах. 2 часа пряжа  должна отстояться, а затем ее поставляют в цех. Одна телега с пряжей весит  от 70 до 73кг.

Стоимость одного килограмма пряжи  зависит от класса пряжи. Приблизительно один килограмм пряжи стоит 11000-12000 белорусских рублей.

РЕЗЕРВ: для работы одной смены  на уток необходима 1 тонна пряжи. На 3 смены необходимо увеличивать- 2800 тонны в сутки.

Для сновки резерв: 1 сутки-1,5 тонны

  Случаи снижения сортности:

 

Сортность снижается по разрывной  нагрузке;

По коэффициенту вариации;

По отклонению кондиционной линейной плотности от номинальной плотности;

По классу чистоты внешнего вида;

 

Пряжа транспортируется на телегах. Хранится в складе на стеллажах.

 

 

Инновационные технологии в льноткачестве.

1.3.1.Применение биопрепарата  для облагораживания льняных  и полульняных тканей.

 

Благодаря селективному действию ферментов  возможно эффективное, направленное модифицирование поверхности текстильных материалов. Это свойство ферментов, характерное для класса целлюлоз, эффективно используется за рубежом при заключительной отделке облагораживания целлюлозосодержащих текстильных материалов, для «биополировки» и мягчения тканей.

В отличие от химических препаратов, применяемых для придания мягкости целлюлозосодержащим текстильным  материалам, например силиконсодержащих, эффект после обработки биопрепаратом  остается на материале, что называется «пожизненно», в то время как химический мягчитель постепенно удаляется в процессе эксплуатации.

Помимо эффекта мягчения можно  отметить и другие, достигаемые указанной  обработкой, например, эффект «биополировки». «Биополировкой» достигается выравнивание поверхности текстильного материала, удаление с нее пуха, ворсинок, микротрещин.

Одним из основных критериев целесообразности применения препарата на основе целлюлоз в заключительной отделке является оценка изменения цветовых характеристик в результате обработки.

Образцы льняных и полульняных ткани подготавливали к крашению в лабораторных условиях по предложенной ФГУП ЦНИИЛКА технологии и дополнительно обработан биопрепаратом после подготовки. Подготовка ткани осуществлялась в три стадии:

1. Расшлихтовка; 2. Отварка; 3. Беление.

Отличие предложенной технологии подготовки от классической - в использовании  новых отечественных препаратов. Для расшлихтовки применяли термоустойчивый амилолитический препарат. Окислительную варку проводили с бессиликатным стабилизатором.

Капиллярность образца, подготовленного по предложенной ФГУП ЦНИИЛКА технологии подготовки и дополнительно обработан биопрепаратом после подготовки, выше, чем у образца, подготовленного по традиционной технологии, что приближает полульняную ткань к хлопчатобумажной по данному показателю, улучшает гигроскопичность ткани, повышает сорбционную способность, которая очень важна при последующем крашении.

Образцы, обработанные биопрепаратом, почти в 2 раза мягче, чем подготовленные по классической технологии.

В результате крашения образец  подготовленный по традиционной технологии, окрасился равномерно, интенсивно, но не отличался мягкостью. Для исключения неровноты при крашении и обеспечения требуемой мягкости и гигроскопичности была осуществлена биообработка образца после крашения. В результате ферментной обработки интенсивность окрасок не изменялась, но образцы приобретали повышенную мягкость.

Образцы визуально практически не различимы. Цветовой охват красителей на исследованных образцах практически совпадал.                   |Приведенные выше исследования качества полульняной ткани, обработанной биопрепаратом, демонстрируют улучшение ее показателей по капиллярности, мягкости, белизне. Однако у образцов, обработанных биопрепаратом до крашения, выкраси в синие тона получились, неравномерными. Исследования цветовых характеристик образцов после крашения показывают, что для изученных красителей биообработка не оказывает существенного влияния на выкраси. Проведение обработки ткани биопрепаратом после крашения позволяет получать повышенную мягкость и не оказывает влияния на равномерность окраски.

 

 

( инновация)       1.3.2. Технология шлихтования льняной и хлопчатобумажной пряжи на основе модифицированных крахмалов.  

 

Особенности хлопчатобумажной и льняной  пряжи диктуют определенные требования к качеству шлихтования. Задачи, решаемые на этом этапе: повышение гладкости основы, придание ей эластичности, снижение пухообразования, снижение мшения основы, снижение коэффициента трения, снижения электризуемости. Ошлихтованная пряжа должна содержать определенный процент влаги (7 - 8% - для хлопчатобумажной пряжи, 9 - 10% - для льняной пряжи), причем эту влагу она должна сохранять на станке в течение срабатывания всей основы, т.е. шлихта должна обладать гигроскопическими свойствами, способностью сорбировать влагу из воздуха, а также обладать антисептическими свойствами, предохранять пряжу от плесени и загнивания.

Далее суровые ткани поступают  в отделочное производство для беления, крашения, печати и заключительной отделки. Успех отделочных операций зависит от полноты и легкости удаления пленки шлихты. Это второй этап технологического формирования ткани, где могут проявиться ошибки выбора шлихты. Неправильный выбор шлихтующей композиции влечет за собой неполное ее удаление, может вызвать в процессах отварки образование конгломератов (сгустков шлихты) в варочной жидкости, осаждающихся на ткани и оборудовании. Эти сгустки шлихты труднорастворимы и плохо удаляемы. Неполное удаление шлихты в процессах отварки ведет к снижению смачиваемости ткани. В процессах колористического оформления тканей (крашения, печати) возможны непрокрас тканей, разнооттеночность, ярко выявляются ткацкие пороки суровья - узлы, шишки.

Следовательно, рекомендации предприятиям по выбору шлихты и технологии ее применения должны сопровождаться   рекомендациями   по   технологии расшлихтовки.

Для шлихтования хлопчатобумажной и льняной пряжи традиционно применяются композиции на базе натуральных крахмальных продуктов, в состав которых входят: расщепители, смачиватели, антистатики, пеногасители, гигроскопические вещества, антисептики. Однако данные композиции не всегда соответствуют требованиям к шлихте для производства качественных тканей. Была предложена технология шлихтования хлопчатобумажной и льняной пряжи с использованием водорастворимых шлихт на основе модифицированных крахмалов.

Эти препараты имеют следующие  преимущества в   сравнении с  натуральными крахмалами: они просты в приготовлении, могут просто смешиваться  и вводиться в раствор; значительно  сокращается время приготовления шлихты; растворы шлихты имеют более низкую и стабильную вязкость, не ретрогируют после длительного хранения, даже при температуре ниже 10°С; имеют более высокие технологические ткацкие свойства; обладают легкостью удаления в процессах отделки.

Приготовление шлихты

Расчетное количество препарата при  перемешивании вводится в холодную воду. В открытых системах при перемешивании производят подогрев до 95 °С и кипятят 20 мин. В автоклавах температуру доводят до 110 °С и выдерживают эту температуру 10 мин. Шлихта готова к употреблению.

Температура шлихтования - 80 °С.

Оборудование - шлихтовальные машины всех типов.

Ткачество - снижение обрывности основных нитей на 25 - 30%.

Расшлихтовка - хорошо удаляется из ткани горячей водой с небольшим  добавлением ТВВ.

Требования рынка тканей полнее удовлетворяются при выпуске  качественного суровья за счет применения современных шлихтующих препаратов на основе модифицированных крахмалов.

Несмотря на более высокие цены за 1 кг шлихтующих препаратов нового поколения, применение их экономически оправданно и позволяет более рационально производить ткани.[12]

 

 

( инновация)       1.4 Новое оборудование.

 

Наиболее прогрессивное  оборудование было представлено на выставке ИНЛЕГМАШ-2006. Это  приготовительно-ткацкое и  ткацкое оборудование в виде действующих  экспонатов, стендов и проспектов представили 39 фирм - производителей из Бельгии, Германии. Италии. Испании, России. Тайваня. Швейцарии, Японии.

Перемоточное оборудование предлагали несколько фирм, в числе которых Schlafhorst - Saurer (Германия) - осмовомотальный автомат Autoconer для перемотки практически любых видов пряжи; BARMAG - Saurer - механические и автоматические мотальные машины до 5000 м/мин для всех видов синтетических филаментных нитей и эластановой пряжи; Костромское СКБ ТМ (Россия) - неавтоматическое моточное оборудование для пряжи из хлопка, шерсти, льна; Savio Macchine Tessili (Италия) - автоматические мотальные машины, мотальную машину для перемотки объемной пряжи; Georg Sahm (Германия) - специальные мотальные машины для перемотки комплексных нитей, мононитей, углеродных и арамидных нитей, фольги; Corghi (Италия) - мотальные и тростильные машины, развивально-мотальные для пряжи.