Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

При выборе ткани аналога-образца  и разработке новой, я руководствовалась  следующими требованиями, которые актуальны  для разработанного ассортимента:

- ткани должны иметь красивый  внешний вид и соответствовать  последним направлениям моды, структура  ткани должна соответствовать  её назначению;

- технологический процесс должен  быть оптимальным по продолжительности  и трудоёмкости;

- ткани должны обладать хорошими  эксплуатационными свойствами.

В ткани-аналоге я спроектировала костюмно-плательную ткань, для этого  решила применить цветное снование. Изменила плотность по утку с 154 нит/ 10 см. до 168 нит/ 10 см, линейную плотность нитей утка с 46 текс до 56 текс, вид обработки нитей основы и утка, в спроектированной мной ткани вместо беленой используется крашеная пряжа. Этими изменениями я добилась увеличения поверхностной плотности ткани с 170 г/м² до 195 г/м².  Данное изменение позволит улучшить потребительские свойства.

 Технические данные по аналогу-образцу  приведены в таблице 2.1.

 

 

 

 

 

Таблица 2.1. Данные технического расчёта  на аналог- образец.

 

Наименование  параметра	Единицы измерения	Значение  параметра
1	2	3
Артикул ткани		1138
Ширина  ткани:	см
суровой		168,3
готовой		150
Линейная  плотность:	текс
основы		46
утка		46
кромок		18,5х2
Масса 1 м 2  ткани:	г
суровой		184
готовой		170
Уработка:	%
основы		9,6
утка		2,3
Масса 1 м. п. ткани:	г
суровой		275
готовой		255
Плотность ткани суровой:	н/10 см
основы		170
утка		161
Плотность ткани готовой:	н/10 см
основы		191
утка		154

 

 

 

 

4.2 Выбор и характеристика  сырьевого состава и структуры  нитей основы и утка.

 

В качестве основных и уточных нитей  используется чисто льняная пряжа  линейной плотностью по основе 46 текс, по утку 56 текс, которая соответствует  требованиям нормативных документов (ГОСТ 10078-85). Основные показатели приведены  в таблице 4.1 и 4.2.

 

Таблица 4.1. Физико- механические показатели основной пряжи.

Кондиц. линей- ная плот- ность, текс	Кондиц номер пряжи	% откло-нения по номинал. линейн. плотно-сти	Коэф-т вариации по лине-йной пл-ти,%	Удельн. разры-вная нагрузка, сН/текс	Разры-вная нагру-зка, Н	Коэф-т вари-ации по разр. нагр.,%	Факти-ческая влаж-ность
46	21,7	+-6	7,5	17,6-0,9	8,1-0,4	22,5	9,0
		+-8	10,0			31,0

 

 

 

Таблица 4.2. Физико- механические показатели уточной пряжи.

Кондиц. линей- ная плот- ность, текс	Кондиц номер пряжи	% откло-нения по номинал. линейн. плотно-сти	Коэф-т вариации по лине-йной пл-ти,%	Удельн. разры-вная нагрузка, сН/текс	Разры-вная нагру-зка, Н	Коэф-т вари-ации по разр. нагр.,%	Факти-ческая влаж-ность
56	17,9	+-6	7,5	16,8-0,9	9,4-0,5	22,0	9,0
		+-8	10,0			30,0

 

 

Льняное волокно обладает хорошими гигиеническими свойствами, но  низкими  теплозащитными свойствами. Гигроскопичность льняного волокна составляет 12%. Волокна  льна  обладают высокой теплопроводностью, то есть выдерживают температуру 200-220 ⁰С без ухудшения внешнего вида и свойств материала. Однако при соприкосновении с кожей вызывает неприятные ощущения, так как волокно жесткое на ощупь, холодное.  Еще одним недостаткам льна является то, что он плохо окрашивается, особенно в светлые тона.

 

 

 

 

 

8.4.Расчёт паковок  и сопряжённой длины нити на  них.

Цель расчёта:

1. Установить максимально возможную  длину нити на паковке по  переходам.

2. Рассчитать наиболее рациональную  и сопряжённую длину нитей  основы на паковках по переходам  технологического процесса с  целью уменьшения отходов и  простоев оборудования.

 

1. Длина куска и рулона суровой  ткани.

L_к.с.= (L_к.г*100)/(100+-U_о) , м.

где  L_к.г- длина куска готовой ткани, м

       U_о- усадка ткани по основе в отделке, %

L_к.с.=(40*100)/(100+4)=38,46=38,5м.

Длина ткани в рулоне:

L_р= L_к.с.*n_к ,  м.

где  n_к -число кусков ткани в рулоне.

Принимаем n_к=1

L_р=38,5*1=38,5 м.

 

2. Масса одного куска и рулона  ткани.

М_к=М_с*L_к.с.,  г.

где   М_с- масса 1 пог. м. суровой ткани, г/ м;

М_с=212г

        Lк.с.- длина куска суровой ткани, м.

М_к=212*38,5=8162г

Масса рулона ткани

М_р=М_к*n_к=М_с*L_р ,  г

М_р=8162*1=8162  кг

 

3. Длина основы, приходящаяся на 1 кусок или рулон ткани.

L_о.к.=(L_к.с.*100)/(100-а_о) , м.

где а_Оо уработка нитей основы в ткачестве, %.

      а_о=9,6 % ,

L_о.к.=(38,5*100)/(100-9,6)=42,54 м.

L_о.р.=(Lр.*100)/(100-а_О) , м.

L_о.р.=(38,5*100)/(100-9,6)=42,54  м.

 

4. Объём и длина нитей основы  на ткацком навое.

V=( π *H/4)*(D²_н –d²_ств) , см³

где   Н- расстояние между фланцами навоя, см.

       Н=175 см

       D_н.- максимально возможный диаметр намотки основы на навой, см

       D_н.=D_фл.-(2-4 см). Для станков СТБ D_фл.=60,70 или 80 см.

Принимаем D_фл.=60 см,.

       D_н.=70-2=68 см.

       d_ств- диаметр ствола навоя, см. Обычно d_ств=15 см.

V=(3.14*175/4)*(68²-15²)=600054 см³.

Максимально возможная длина основы на навое.

L^/_о.н.=М^/_о.н.*10³(1+В_шл/100)/Т_о*М_о, м

где   М^/_о.н.-масса основы на навое, г.

Масса ошлихтованной основы

М_о.н.=V_н.*  г;

где   - удельная плотность намотки  нитей основы на навое, г/см ³.

 

М_о.н =600054*0,6=360032,4 г.

Масса мягкой (неошлихтованной) основы

М^/_о.н.=100* М_о.н/(100+П_и), г.

М^/_о.н.=100*360032,4/(100+1)=356467,7 г.

L^/_о.н.=297056,4*10³(1+2/100)/46*2868=2756 м.

 

 

5. Сопряжённая длина нитей основы  на ткацком станке.

Определяется с учётом возможного числа рулонов ткани из одной  основы.

n_Р= L^/_о.н./ L_о.р.

n_Р= 2756 /42,54=67,79=67 р

Число рулонов принимается меньшим  целым числом.

Фактическая длина основы на навое.

L^/_о.н.= L_о.р.*n_Р+l_о.тк.+l_о.пр.,

где  1_о.тк.-длина концов основы, идущих в отходы в ткацком цехе, м

1_о.тк.=1.6 м,

1_о.пр.- длина концов основы, идущих в отходы при пробирании, м

1_о.пр.=0.6 м.

L^/_о.н.= 42,54*67+1,6+0,6=2852,38 м.

 

6. Фактическая масса основы на  навое.

М^/_о.н.=L^/_о.н.*М_о*Т_о/10⁶, кг

М^/_о.н.=2852,38*2868*46/10⁶=376,31кг.

 

7. Объем и длинна нити на  сновальном валу.

V=( π *H/4)*(D²_н –d²_ств) , см³

Н - расстояние между фланцами сновального  вала, см

D_н= D_фл-(2-4см), D_фл=80 см

d_ств – диаметр ствола сновального вала, d_ств=24 см.

V=(3,14*175/4)*(78²-24²)=756661,5 см³

Масса основы на сновальном валу

М_о.с.=V_с.*  г;

где   - удельная плотность намотки  нитей основы на валу, г/см ³.

М_о.с.=756661,5*0,55=416163,8 г.

Максимально возможная длинна нити основы на сновальном валу

L_о.в.=М_о.с.*10³/Т_о*n_о.в., м

L_о.в.=416163,8*10³/46*359=25200,67 м.

8. Число ткацких навоев получаемых  из партии сновальных валиков.

n_н=(L_о.в.-l_шл)/L^/_о.н.(1-B_шл/100)

l_шл –длина заправочных концов основы в шлихтовальном отделе,

B_шл- вытяжка основы при шлихтовании

n_н=(25200,67-32)/ 2852,38*(1-2/100)=8,65

Принимаем n_н=8

 

9. Фактическая длина основы на  сновальном вале.

L^/_о.в.=L^/_о.н.*n_н(1-B_шл/100)+ l_шл, м

L^/_о.в.=2852,38*8*(1-2/100)+32=23307,4 м.

 

10. Фактическая масса основы  на сновальном вале.

М^/_о.в.=L^/_о.в.* n_о.в.*Т_о/10⁶, кг

М^/_о.в.=23307,4*359*46/10⁶=384,9 кг

 

11. Объём и длина нити на  бобине.

Для конической бобины:

V_б.к.=  /12*((D²₁+D₁*d₁+d₁²)*h₁+(D₁²+D₁*D₂+D₂²)*h₂-(D²₂+D₂*d₂+d₂²)*h₃-(d₁²+d₁*d₂+d₂²)*(h₁+h₂)).  см³

D₁=23 см

D₂=19 см

d₁₌6 см

d₂=3.8 см

h₁₌h₃=1.5 см

h₂=14.9 см.

 

Vб.к.=3.14/12*((23²+23*6+6²)*1.5+(23²+23*19+19²)*14.9-(19²+19*3.8+3.8²)*1.5-(6²+6*3.8+3.8²)*(1.5+14.9))=4959.68, см³.

Масса нити на бобине.

М_н.б.=V_б.*   г.

М_н.б.=4959,68*0,5=2479,84  г.

  =0.5г/см³.

Длина нити на бобине.

L_б.=М_н.б.*1000/Т_о,  м.

L_б.=2479,84*1000/48=51663,3м.

L_б.ут.= 2479,84*1000/56=44282,9м.

 

12.Возможное число сновальных  валов, получаемых из одной  ставки бобин.

n_в= L_б./L^/_о.н.

n_в.=51663,3/2852,38 =18,11=18,

т.к. n_в. принимается меньшим целым.

 

13. Целесообразная сопряжённая  длина нити на бобине

L^/_б.= L^/_о.н.* n_в.+1_р., м

L^/_б.=2852,38*18+516,633=51859,47 м.

l_р=1% от L^/_б=516,633 м

 

14. Объём и длина нити на  прядильных паковках.

L_п.=М_п.*1000/Т, м.

где   М_п-масса початка=300 г.

L_п._о=300*1000/46=6521,7 м.

L_п.у.=300*1000/56=5357,1 м.

 

Полученные данные по расчёту паковок  сводятся в таблицу 8.4.1.

 

 

 

 

 

 

Расчёт сопряжённости паковок.

	Вид паковки
	Ткацкий навой L/о.н.	Сновальный вал  L/о.в.	Основная бобина L/б.	Уточная бобина Lб.	Прядильный початок  Lп.
Сопряжённая (фактическая) длина нитей  на паковках по всем переходам ткацкого производства, м	2852,38	23307,4	51859,47	44282,9	6521,7     5357,1

8.5 Расчёт отходов  и расхода сырья на выработку  100 погонных метров ткани.

 

Цель расчёта:

1.Нормализовать неизбежные потери  пряжи или нитей в процессе  подготовки их к ткачеству  и переработки в ткань.

2. На основании выявленных потерь  в процентах к длине питающей  паковки подсчитать потребность  пряжи или нитей на выработку  100 м. ткани.

3. Учесть количество отходов,  необходимое при составлении  баланса сырья и определении  себестоимости ткани. 

 

 Отходы при перематывании  основы и утка .

О_п=(1₁+1₂+1₃/L_п+1₁/1)*100, %

где  1₁- концы нитей, идущие на связывание при ликвидации обрыва, м.

1₂ – концы нитей на оправку входной паковки (початка), м.

1₃- остатки нитей на початке, м.

1- длина нити, на которую приходится 1 обрыв, м.

1=L/r_о

где   L- длина нити, на которую обычно определяется обрывность, м.

L=10⁴ м.

r_о- число обрывов на нити этой длины.

r_о=1.2

1₁=0.8 м.

1₂= 1 м.

1₃=2 м.

1=10⁴/1.2 =8333 м.

L_п.о=6521,7 м.

L_п.у=5357,1 м.

О_п.о.=((0,8+1+2)/6521,7+0,8/8333)×100=0,154 %.

О_п.у.=((0,8+1+2)/5357,1+0,8/8333)×100=0,166%.

 Отходы при сновании.

О_с.=((1₁*r_О+l ₂ +l₃ +l ₄ )L^/_б)*100, %

где   1₁- концы на ликвидацию обрыва, м.

1₂- концы, идущие в отходы при смене бобин в ставке, м.

1₃- нити, остающиеся на патроне и идущие в отходы, а не в перемотку, м.

1₄- нити, срезаемые в отходы при их протаскивании после смены ставки, м.

L^/_б.о.=51859,47м.

r_о.с.=1,5 обр/10⁶ м. нити

1₁=0.8 м.

1₂=1.8 м.

1₃=3 м.

1₄=15 м.

О_с.=((0,8*1,5*10^-6 +1,8+3+15)*51859,47)*100=0,038 %.

Отходы шлихтования

О_шл=[(l₁+l₂+l₃*(n_b-1)/n_b)/L^/_o.b.+K_o.c.*r_o.c.*l_н/10⁶]*100 %

l₁- длина клееных основ, м