Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Краткая характеристика этапов подготовки пряжи к ткачеству

Перематывание.

 

 

В процессе перематывания на мотальных машинах  РВК-150-Л2 достигаются две цели. Первая – формирование из малых прядильных початков бобин конической формы. Вторая – контроль за качеством пряжи  в процессе перематывания. Этот контроль осуществляется при прохождении  пряжи через контрольно-очистительную  щель. Размеры щели строго устанавливаются  в зависимости от линейной плотности  перематываемой пряжи. При наличии  утолщения, шишки др. порока нить застревает в щели и обрывается, размотчица связывает ее, удаляя порок. После  этого процесса уточная пряжа  поступает в ткацкий цех, а  основная проходит все последующие  этапы.

Снование. С конических бобин проконтролированная основная пряжа поступает на сновальные машины, где перематывается на одну паковку со строго заданным числом нитей определенной длины.

На данном комбинате существуют две марки сновальных машин. Одна из них – СП-180-Л1 – осуществляет партионное снование льняной основной пряжи и формирует определенное число сновальных валиков – партию. Другая – СЛ-180-Х1 – предназначена  для ленточного снования хлопчатобумажной основы. На этой машине формируется  непосредственно готовый ткацкий  навой, идущий затем в ткацкий  цех.

Шлихтование. После того как льняная основная пряжа прошла снование на машине СП-180-Л1, ее подвергают шлихтованию, т.к. без этого процесса лен остается ломким е его обрывность очень высока. Цель процесса шлихтования – повысить производительность труда. В процессе шлихтования нити приобретают большую прочность, основа лучше идет на станке, снижается обрывность, соответственно сокращаются простои станков и брак ткани. Шлихтуется одиночная пряжа. Шлихтование – это обработка валиков в специальном клеящем растворе – шлихте – на машине ШБ11-180. Максимальное число одновременно обрабатываемых валиков на ней – 11. Одновременно с шлихтованием машина производит формирование готового к ткачеству навоя.

Пробирание. Ошлихтованная пряжа поступает в проборный отдел, где на проборном станке пробирается в глазки галев ремизок, ламели и между зубьями берда. После этого навой отвозят в ткацкий цех и устанавливают на станке. Марка проборного станка – ПС-175-Л.

Перезаправка на ткацком станке производиться с помощью узловязальной  машины в том случае, если артикул, работающий на станке полностью совпадает  с артикулом, прогнанным на навое.

Машины сновальные:

СП-180-Л1 – сновальная партионная, ширина заправки 180см, льняная, модификация 1.

СЛ-180-Х1 – сновальная ленточная, ширина заправки 180см, хлопчатобумажная, модификация 1 (только для х/б основы).

Шлихтовальная машина

ШБ11-180 – шлихтовальная барабанная на 11 валиков, ширина заправки 180см.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика ткацких станков, применяемых на Оршанском льнокомбинате.

 

 

На данном комбинате установлены  станки типа СТБ (станок ткацкий бесчелночный). Главное достоинство таких станков  в том, что уточная нить прокладывается в зев не челноком, а малогабаритными  прокладчиками утка. Это повышает скорость прокладчика утка в зев, снижает обрывность основы. Такие  станки оснащают двух- и четырехцветными  приборами для выработки тканей двумя или четырьмя утками различного цвета и вида. Частота вращения главного вала станка от 170 до 260 мин^-1.

На станках установлены следующие  зевообразовательные механизмы:

СТБ-175-Л и СТБ-180-Л ( станок ткацкий  бесчелночный, заправка по берду 175см, лен) – возможна установка:

кулачкового эксцентрика;

ремизоподъемной каретки СКН;

жаккардовой машины Z-344.

СТБ-216-Л и СТБ-220-Л:

эксцентрик кулачковый;

жаккардовая машина Z-344.

СТБ-330-Л:

каретка ремизоподъемная СКН-14 (скоростная каретка ножевая на 14 ремиз);

жаккардовая машина Z-344 на 1344 крючка.

На эксцентриках вырабатываются простейшие переплетения : полотно, саржа, креп и  т.п. с малым раппортом (R_max.o=10); эксцентрики 8-оборотные.

На ремизоподъемных каретках применяются  с максимальным раппортом по основе равным 14. В основном вырабатываются мелкоузорчатые переплетения, построенные  на базе главных (комбинированные).

На жаккардовых станках вырабатываются переплетения наиболее сложные –  крупноузорчатые. Раппорт зависит  от группы тканей, вида проборки. Например: для мебельных тканей R_o=75см×2 либо кратный 75(37,5см, 18см); для портер R_o=50см×3 либо кратный 50(25;12,5 и т.д.); для плательных R_o=50см×4 либо кратный 50(25;12,5).

По мере возрастания сложности  ЗОМ, возрастает сложность рисунка  переплетения. Соответственно уменьшается  производительность, увеличивается  стоимость ткани (т.к. на кулачковых ЗОМ скорость выше, но ткани проще, а на ЖМ скорость ниже, но больше возможности  создания сложного рисунка).

На станках СТБ-220-Л и СТБ-216-Л  с широкой заправкой с помощью  эксцентриков вырабатывают простые  широкие ткани для постельного  белья и с помощью ЖМ – скатертные полотна, гобелены, театральное полотно  с В_г.тк.=175;180см.

Большинство станков СТБ-175-Л и  СТБ-180-Л с более узкой заправкой  с помощью эксцентриков вырабатывают ткани для постельного белья, простые сорочечные пестротканые в полоску, клетку и гладкокрашеные; рисунок создается за счет цвета.

На каретке СКН-14 создаются ткани  костюмные, рубашечные, сорочечные, ткани  для постельного белья. Рисунок  кроме цвета, создается за счет переплетения. Например: клетка для рубашек –  цветной рисунок и его эффект усложняется за счет переплетения.

Ширина тканей со станка СТБ-175-Л  равна 150-160см.

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  по ткацкому цеху фабрики № 2

 

№ п\п	Наименование  параметров	Ед. изм.	Показатели  параметров	Наименование  средств контроля
	Поступление пряжи в ткацкий цех:
	а) основной		ткацкий навой
	б) уточный		коническая  бобина
	Технологические и заправочные параметры ткацкого станка
2.1.	Марка ткацкого станка		СТБ с 344 Z
2.2.	Частота вращения главного вала	мин -1	190 –  200	Тахометр  ТЧ – 10 Р 0 – 1000 м/мин. 0 – 10000 об./мин
2.3	Высота  зева	мм	станки  с  344 Z 80-90	Линейка от 0-150 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА  по ткацко – приготовительному цеху фабрики № 2

№ п\п	Наименование  параметров	Ед. изм.	Показатели  параметров	Наименование  средств контроля соблюдения технологических  и качественных показателей. Документация, на основании которой осуществляется контроль
1.	Поступление пряжи
1.1.	По  ассортименту		25х2  С х/б
1.2.	По  качеству		физико-механические показатели	ГОСТ 10078-85 ТУ РБ 300051814.187-2003 ГОСТ 17-96-86 ГОСТ 17-362-85 ГОСТ 6904-83
2.	Перематывание пряжи на машинах РВК-150-Л2		прядильный  патрон
2.1.	Вид входящей паковки:		с пряд. м-н ПМ-114-Л8
	а) высота намотки	мм	230-10	линейка 0 300 мм
	б) диаметр  намотки	мм	83-10	штангельциркуль 0 250 мм
	в) вес  пряжи	г	320 20	весы  ВНЦ -10 0-10 кг, ц.д. 5г
2.2	Технологические и качественные параметры перемотки:
2.2.1.	линейная  скорость перематывания	м/мин	500 30	Тахометр  ТЧ-10-Р 0-1000 м/мин 0-10000 об/мин
2.2.2.	плотность намотки	г/см3	0,45-0,50	Расчетно
2.2.3.	масса груза на приклоне	г	3000	весы  ВНЦ -10 0-10 кг, ц.д. 5г
2.2.4.	разводка  щели нитеочестителя	мм	56текс 0,5	Щуп 0,05 1мм
2.2.5.	масса груза в натяжном	г	98 10	Весы  ВЛКТ-500 0-500 г
2.2.6.	номер узловязателя		3
2.2.7.	вид входящей паковки		коническая  бобина
2.2.8.	размер  наработанной паковки
	а) большой  диаметр	мм	230 5	штангельциркуль 0 250 мм
	б) малый  диаметр	мм	190 5	штангельциркуль 0 250 мм
	в) высота намотки	мм	145 5	линейка 0 300 мм
3.	Снование  основных нитей
3.1.	Технологические и качественные параметры снования		56текс
3.1.1	марка машины		СП-180-2 (3)Л
3.1.2	линейная  скорость снования	мин-1	200-250	Тахометр  ТЧ-10-Р 0-1000 м/мин 0-10000 об/мин
3.1.3	плотность намотки на сновальный валик		0,58-0,62
4.	Шлихтование основных нитей
4.1.	поступление пряжи на шлихтовальные машины		в партиях  на сновальных валиках
4.2.	технологические параметры шлихтования		льняная пряжа 46 текс- 110 текс
4.2.1.	марка машины		ШБ 11/180- ЛЗ-2
4.2.2	рабочая ширина машины	см	180 46 текс- 110 текс
4.2.3.	линейная  скорость шлихтования	мин-1	20-25	Тахометр  ТЧ-10-Р 0-1000 м/мин 0-10000 об/мин
4.2.4	температура шлихты в корыте	0С	60-65	Логометр
4.2.5	давление  пара в барабанах	кгс/см2 МПа	3-4 0,3-0,4	Манометр  МТП-100 0-10 кгс/см2 0-10 МПа
4.2.6	температура сушильных барабанов	0С	100-150	Логометр 0-2000С кл.т. 1,5
4.2.7	рецепт  шлихты		после табл.
4.3	Параметры качества шлихтовальных основ		46 текс- 110 текс
4.3.1.	приклей	%	до 1	лабораторно
4.3.2.	влажность ошлихтованной пряжи	%	6-9	лабораторно
4.3.3	плотность намотки основы на ткацкий навой  навой	г/см3	0,6-0,65	расчетно
4.3.4.	вытяжка, не более	%	0,1-0,3	Прибор  УВУ
4.4.	Подготовка  уточной пряжи к ткачеству
4.4.1.	Параметры запаривания:
	- время  запаривания	час	2	часы  электронно-механические «Стрелка»
	- давление  пара на входе в запарную  камеру	кгс/см2 МПа	0,35-0,45 0,035-0,045	Манометр  МТП-100 0-3 кгс/см2 0-03 МПа
	- температура  пара на входе в запарную  камеру	0С	95-105	термометр стеклянный КШ 14/23
	- время  отстоя пряжи после запаривания,  не менее	час	2	часы  электронно-механические «Стрелка»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рецепт шлихты

 

Наименование  материалов	льняная и оческовая пряжа			пряжа х/б 29,4 текс			пряжа х/б  50  текс
	номер рецепта
	1	2	3	1	2	3	1	2	3
Индекс, кг	5,0
Тубофлекс, кг		5,0
Сольвтоз, кг			3,0
Бура, кг	0,8			0,8			0,8
Глицерин, кг	2,0			2,0			2,0

 

Технология приготовления шлихты

В клеевой бак на 1/3 объема наливают воду. При включенных мешалках загружают  клеящий препарат в объеме согласно рецепта и содержимое перемешивают. Включают пар и нагревают раствор  до 25-30⁰С. Затем вводят разведенную в 5 л теплой воды буру, содержимое бака нагревают до 90-95⁰С, вводят остальные компоненты и доводят раствор до кипения. Раствор кипятят 10-15 минут. Доливают холодную воду до требуемого объема (800 литров), доводят до кипения и закрывают пар.

При шлихтовании хлопчатобумажных пряж в конце варки добавляют  100 г. хозяйственного мыла. После 5  минут перемешивания шлихта готов к употреблению.

Технология приготовления шлихты для холодного шлихтования из Авирола KW – 79.

В пустую чистую сухую емкость мерником заливают 4 литра Авирола KW – 79. К нему добавляется 1 литр технической воды. Смесь тщательно перемешивают в течение 5 минут до получения однородного раствора. Готовый раствор заливают в корыто вращения.

В зависимости от  объема емкости  возможно приготовление единовременно  большого количества раствора.

Емкость должна быть заполнена раствором  не более чем на ¾ от общего объема.

Технологические параметры  заправки и выработки ткани

Характеристика станка

1.Тип (система) СТБ – 2 -175 с  Z344

2.Рабочая ширина станка в  см 175

3.Зевообразовательный механизм  машины Z 344

4.Боевой механизм – односторонний

5.Тип номера челнока 13 прокладчиков  утка

 

Характеристика ткани  и заправка станка

1. Ширина проборки основы по  бедру 167,3

2.Текс пряжи и вид обработки

3. Основа 25 х 2 кромка 25,2

переплетение крупноузорчатое 

Число оборотов глав в минуту 190

Число обрывов нити основы на 1 м ткани

Характеристика бобины

 

Длина основ на навье 1000

Характеристика органов узлов.

Тиковая норма обслуживания 5

Число уточнений наковок, для коробки 1м

Характеристика шлихтовальной  машины ШБ 11/180- ЛЗ-2

Число пар отжим валов 2

Число цикловых кружков 11

Характеристика продукции и  заправки:

Число кусков в основе 22,2

Вес основной  кг 163,9

Характеристика организации условий

Машинное время Тм=33,3

Ликвидация обрывов нитей основания 34,5

 

Характеристика машины Климовский СП – 180-2

 

Количество гнезд в некулярнике 640

Характеристика заправки продукции:

Число нитей в основе 3240

Число нитей на основе валика 463

Количество обрывов на войлоке  Чс 58,9

Нормированная норма

Высота намотки 145 – 150

Угол конуса камерона 11⁰

Число обрывов на единой продукции 16,2

Норма производства Нм 30,6

           Нв 245,0

 

Характеристика машины РВК – 150 – 2

Число барабанов 80

Глубина канавки шкива 0,013

Вид входа наковки – сковальная машина

Число обрывов на единицу 2,5

Норма расчета 21,4

Время наматывания сек. 3925

Расчет нормы времени 0,0265

 

Струйная цифровая печатная машина

 

     Машина должна использоваться  исключительно для печати тканей, она была изготовлена ф.Reggiani Macchine S.p.A. именно для этой цели.

      При управлении  машиной и выполнении техобслуживания  персонал должен надевать защитную  одежду с плотно прилегающими  рукавами. Запрещается надевать  шарфы, галстуки, браслеты и т.п., которые могут быть захвачены  частями машины. Длинные волосы  или косички должны быть собраны  под головным убором . для защиты  рук пользуются перчатками. Необходимо  надевать сертифицированную   защитную обувь.

       

Идентификационные данные:

          Reggiani Macchine     

         Тип DReAM

          Модель 320/6   

          Год  выпуска 2008

 

      Заправка ткани  – это операция, которая требует  повышенного внимания , и поэтому  рекомендуется оставлять ткань  заправленной на заправочном  устройстве в сушилке и устройстве  выборки. При выполнении операции  заправки машина должна быть  частично включена , предохранительные  устройства отключены и закрепляемые  защитные ограждения сняты.

      Движения, которые  выполняет машина , осуществляются  по трем осям. Головки вовремя  печати передвигаются по оси  Y (вправо/влево) , в то время как ткань следует в направлении движения печатного ковра по оси Х.. Движение  по оси Z (вверх/вниз) требуется для того, что бы привести в соответствие  расстояния между печатаемой ткани и печатными головками.