Первое направление основано на
многоцветии и сложности структуры,
которая, благодаря тесному переплетению
основных и уточных нитей при
довольно высоких плотностях ткани
по основе – 400 н./10 см, позволяет спрятать
утолщения и шишки льняной
пряжи. В основе ткани используется
цветная хлопчатобумажная пряжа
линейной плотности 25 текс*2 трех цветов,
в утке – льняная пряжа сухого
способа прядения линейной плотности
163 текс четырех цветов. Для производства
ткани использован станок СТБ-4-216
с жаккардовой машиной Z-344. Нити
основы пробраны в лицы в соотношении
2:2:1.При проектировании ткани использовались
гобеленовые переплетения нового вида.
Известны основные гобелены, в строении
которых принимают участие две системы
основных нитей – коренная (3-6 основ) и
прижимная (1 основа) и две системы уточных
нитей – грунтовая (2-3 утка) и прижимная
(1 уток). Нити каждой цветной коренной
основы, а иногда группы основных нитей,
перекрывают светлые или темные нити утка,
благодаря чему достигается большое количество
оттенков. Недостатком гобелена является
то, что нити каждой из коренных основ,
идущие с одного навоя имеют разную уработку,
в зависимости от переплетения, следовательно,
недостающая длина нитей основы с большой
уработкой может компенсироваться только
вытяжкой нити. Различное натяжение нитей,
навитых на один навой, увеличивает обрывность.
При проектировании рисунка и строения
ткани необходимо это учитывать, что ограничивает
возможности художественно-колористического
оформления ткани. Высокая обрывность
нитей основы также вызвана большим количеством
основных перекрытий в переплетении. Существенным
недостатком является высокий процент
отходов при смене колорита, так как в
основном гобелене цвет образуется за
счет основных настилов. Применение разработанных
гобеленовых переплетений расширяет возможности
художественно-колористического оформления
тканей, ведет к повышению их качества
и производительности ткацкого оборудования.Переплетение
нового вида создается следующим образом:
гобеленовое переплетение, имеющее три
системы коренной основы и одну прижимную,
две системы коренного утка и одну прижимного,
поворачиваются на 90 градусов. В результате
такого поворота основные нити становятся
уточными, уточные – основными т.е. теперь
в ткани – две системы коренной основы:
светлая и темная, - и одна система прижимной
основы. Рисунок авангардного типа в виде
многослойной клетки характеризуется
наличием четырнадцати цветовых и фактурных
эффектов[4].
С целью оптимизации параметров
заправки ткацкого станка было
наработано 6 вариантов ткани с
разными плотностями по утку.
По мере проведения эксперимента
на станке при выработке каждого
варианта ткани производились
замеры обрывности. Известно, что
классические гобеленовые ткани
для достижения чистоты цветовых
эффектов характеризуются высокой
плотностью как по основе –
480нит./10см., так и по утку –
240нит./10см. Результаты проведенных
исследований показали, что при
использовании в утке льняной
пряжи из короткого волокна
линейной плотностью 163 текс плотность
ткани по утку невозможно увеличить
даже до 200нит./10см. при плотности
по основе 400нит./10см. из-за резко
возрастающей обрывности. При плотности
по утку 189нит./10см. она составила:
по основе – 6 обрывов на
метр, по утку – 1,3 обрыва на
метр. Результаты измерений обрывности
нитей от плотности ткани по
утку представлены на рис.1. Из
графика 1(а) видно, что при
плотности по утку свыше 155нит./10см.
происходит резкое увеличение
обрывности по основе, что существенным
образом снижает производительность
ткацкого станка и ухудшает
физико-механические свойства ткани.
Это подтверждает график зависимости
разрывной нагрузки ткани по
основе от плотности по утку
(рис. 2а): с увеличением плотности
по утку свыше 164нит./10см. происходит
существенное уменьшение разрывной
нагрузки ткани по основе. График
зависимости истирания тканей
от Ру (рис.3) показывает, что для
тканей с плотностью по утку
в диапазоне 155 – 164 нит./10см. показатель
истирания увеличивается незначительно,
а при дальнейшем увеличении
плотности остается практически
на одном уровне. На графике
зависимости поверхностной плотности
ткани от Ру (рис. 4) видно, что при
увеличении Ру существенно увеличивается
масса м*2. Значение этого показателя выше
500 г./м*2 для мебельных тканей нежелательно,
т.к. тяжелые ткани затрудняют процесс
обтяжки мебели. Исходя из этого, оптимальными
можно считать ткани с Ру не выше 164 нит./10см.
и имеющие поверхностную плотность 480
– 490 г./м*2. Анализ обрывности нитей, физико-механических
свойств тканей показывает, что для предложенной
структуры мебельных тканей наиболее
целесообразной является плотность по
утку равная 155 нит./10 см.Исследование уработки
нитей основы показало, что с увеличением
Ру растет уработка нитей основы во всех
сводах. В ткани с оптимальной плотностью
по утку наблюдается большая разница в
значениях уработок нитей основы по сводам.
Из рис.5 видно, что нити основы, пробранные
в первый свод, имеют уработку, значительно
отличающуюся от уработки нитей основы
второго и третьего сводов. Это может привести
к провисанию нитей, их запутыванию, к
частым остановам станка из-за повышенной
обрывности. Но эти негативные последствия
возникают при навивании всех нитей основы
на один навой. Для того, чтобы ликвидировать
влияние разницы уработок на технологичность
процесса формирования ткани, достаточно
расположить нити, пробранные в 1-й свод
на верхний навой, а нити, пробранные во
2-й и в 3-й своды – на нижний, что и реализовано
на практике.
Применение предлагаемого способа
построения переплетений приводит к
уменьшению отходов при перезаправке
станка в связи со сменой колорита
ткани, т.к. цвет создается нитями утка,
что расширяет возможности колорирования
ткани в пределах одной основы
и облегчает работу над созданием
рисунка, т.к. нет необходимости учета
уработок нитей основы разных цветов.
Применение в утке ткани пряжи
из короткого льна позволяет улучшить
такие физико-механические показатели
ткани, как стойкость ткани к
истиранию, разрывная нагрузка, воздухопроницаемость,
гигроскопичность и др. по сравнению
с классическими гобеленовыми тканями
смешанных структур. Полученная ткань
по своим внешним характеристикам
не уступает тканям с использованием
в утке пряжи из ПАНволокна, а
по насыщенности цветовых эффектов даже
превосходит ее.
Второе направление представляет
собой проектирование ткани таким
образом, чтобы льняная пряжа
присутствовала в верхнем слое ткани
для максимального использования
ее положительных сырьевых характеристик.
Для этого предложено использовать
репсовые переплетения при проектировании
структуры ткани. Под репсовым переплетением
понимается переплетение, полученное
путем удлинения одиночных перекрытий
полотняного переплетения до двух,
трех и более нитей. Эта операция
может быть произведена в продольном
(основном) и поперечном (уточном) направлениях
ткани. Полученные переплетения называют
соответственно основным и уточным
репсом. Внешний эффект, построенной
таким образом репсовой ткани, заключается
в образовании более или менее рельефных
рубчиков. Причем в основном репсе рубчики
располагаются поперек ткани при большом
числе нитей основы в 10 см., достигающем
такой величины, что обе поверхности ткани
покрываются плотными настилами основных
нитей, в результате чего уток мало заметен.
В уточном репсе рубчики располагаются
вдоль ткани со значительным числом нитей
утка в 10 см., вследствие чего обе поверхности
ткани покрываются плотными настилами
уточных нитей. На рисунке 2 изображено
построение переплетения репса 2/2 основного
(б). Внешний эффект репса (рубчатость)
может быть получен и на полотняном
переплетении в ткани несколькими способами.
За счет резкой разницы линейной
плотности по основе и утку. Ткань
имеет вид основного репса.
За счет поочередного применения двух
утков, один из которых высокой линейной
плотности, а другой – низкой. Рельеф
рубчика создается утком высокой
линейной плотности, а впадины между
рубчиками – утком низкой линейной
плотности. Чередование уточных
прокидок происходит в отношении 1:1.
На рисунке 3 показаны модельное переплетение
(а) и продольный разрез такой ткани.
При работе с двух навоев, если сообщить,
например, четным нитям основы, поступающим
с одного навоя, сильное натяжение,
а нечетным, поступающим с другого
навоя более слабое натяжение
соответствующей регулировкой механизмов
отпуска и натяжения основы. Продольный
разрез такой ткани изображен
на рисунке 3(в). Разница в натяжении
основных нитей может быть применена
для создания большей рельефности
рубчиков и при работе двумя утками
разной линейной плотности, как это
показано в п. 2. В этом случае большее
натяжение получают нити основы, перекрывающие
тонкий уток.
В структуре разработанной
ткани репс основный 2/2 сочетается
с новым видом уточного переплетения,
построенного на базе репса
уточного 3/3 и четырехнитного сатина.
Основные нити репсового переплетения
располагаются между основными
нитями сатинового переплетения
в соотношении 3:1, уточные нити
– в соотношении 1:1. В результате
количество уточных перекрытий
сатинового переплетения, расположенного
между нитями репса увеличивается
до 7 вдоль нитей основы и до
15 вдоль нитей утка. Репсовое переплетение
с уточными настилами придает
поверхности ткани выпуклый эффект,
основный репс 2/2, распределяя нити
только в одном нижнем слое
создает эффект вдавленной поверхности.
Сочетание в ткани этих двух
переплетений позволяет создать
имитацию тисненого рисунка. Использование
в утке такой ткани пряжи
сухого способа прядения линейной
плотности 163 текс приводит к
возникновению браков, вызванных
шишками и утолщениями коротковолокнистой
пряжи. Поэтому предложено крутить
эту пряжу в два сложения
с круткой 150 кручений на метр.
Скручивание пряжи обеспечило
выравнивание нити по линейной
плотности и по порокам внешнего
вида. Особенностью этой пряжи
является существенная потеря
массы нити в процессе ее
скручивания из-за высыпания короткого
волокна. Фактический показатель результирующей
линейной плотности нити составил 294 текс.
Крученая крашеная нить приобрела блеск,
бархатистость и объемность и была использована
в качестве утка для ткани рассмотренной
выше структуры. Для производства ткани
использован станок СТБ-4-216 с жаккардовой
машиной Z-344. В основе ткани используется
цветная хлопчатобумажная пряжа линейной
плотности 25 текс*2 одного цвета. Нити основы
пробраны по одной нити в лицу. В утке
используется крученая крашеная льняная
пряжа сухого способа прядения линейной
плотности 294 текс четырех цветов. Чередование
уточных нитей различных цветов осуществляется
с помощью четырехцветного прибора смены
утка с двукратным повторителем, при этом
раппорт цепи – 50 звеньев, раппорт рисунка
цвета по утку – 100 нитей. Проведенные
исследования показали, что использование
в утке ткани этой структуры пряжи резко
отличающихся линейных плотностей,
характерное для тканей репсовых структур,
нецелесообразно. Фактура поверхности
ткани из крученых пряж в утке более выразительна
и рельефна как в элементах рисунка, выполненных
основным репсом 2/2, так и в элементах,
выполненных новым видом уточного репсового
переплетения. Рубчиковый эффект участков
ткани, выполненных репсом основным 2/2
усиливается за счет резкой разницы линейной
плотности по основе и утку. Жаккардовый
рисунок ткани представляет собой сочетание
широких полос, включающих в себя растительно-цветочные
мотивы, имитацию шкур животных и чистые
участки уточного переплетения. Цветная
пряжа в элементах рисунка с выпуклым
уточным репсовым переплетением появляется
на поверхности, в элементах рисунка, разработанных
основным репсом, прячется под нити основы.
Таким образом, в ткани создается эффект
мерцания цветных нитей, чередования матовых
и блестящих фактур.
Фабрика №3
Производственные мощности - прядильные
машины ф.«Мекки» 13552 прядильных веретен,
крутильные машины ПК-100-М - 36 веретен, тростильно-крутильные
машины ТК-160-И 3822 веретена, ткацкие
станки марки СТБ 205 единиц.
Фабрика оснащена импортным высокопроизводительным
оборудованием фирмы «Мекки», которое
позволяет вырабатывать высокономерные
пряжи и производить тонкольняные ткани.
Оршанский льнокомбинат производит конкурентоспособную
продукцию уже на протяжении 75 лет.
Для льна это не возраст. Еще 5 000 лет
назад мумии египетских фараонов зеворачивали
в тончайшие льняные ткани, которые сохранились
до наших дней. Археологи по анализу радиоактивного
углерода установили, что наиболее древние
образцы льна появились примерно за 8 000
лет до нашей эры. Это эпоха неолита –
возраст каменного века. Лен связывает
прошлое, настоящее и будущее. Лен – это
чистота, нежность, комфорт, престиж, мир,
это наиболее древний текстиль, который
остается вечно молодым.
Изучение
организационной структуры и
показателей работы предприятия.
1.1.Общие
и организационные вопросы
Предприятие образовано в 1930 году и
предусматривало свое развитие на основе
переработки белорусского льна.
В составе предприятия 5 фабрик: 1-я
– по производству ковровой пряжи,
тарных тканей и продукции производственно-технического
назначения из короткого льноволокна,
2-я и 3-я – по производству пряжи
и суровья из длинного льноволокна,
отдельная фабрика по выпуску
готовых бытовых тканей и льнопрядильная
фабрика «Днепр» (недействующая).
Основное производство обслуживает
4 вспомогательных отдела (ОГА, ОГЭ,
сырьевой и транспортный цех). Ведущими
структурными подразделениями на фабриках
и во вспомогательных отделах
являются цеха и мастерские участки.
На предприятии 21 цех и 120 производственных
участков.
Льнокомбинат содержит обширную социальную
инфраструктуру, включающую физкультурно-оздоровительный
комплекс, специальный дом «Ветеран»,
7 семейных и 2 молодежных общежития, здание
пожарной части со служебным жильем,
детский оздоровительный лагерь,
Дворец культуры, сферу услуг (гостиница,
баня-прачечная). Готовится к передаче
в коммунальную собственность санаторий-профилакторий,
детский Дом культуры.
Производственная мощность позволяет
переработать в год: по длинному льноволокну
при трехсменном режиме работы 8
тыс. тонн, по короткому волокну при
односменном режиме работы 10 тыс.тонн.
Производственные возможности – 50
млн. кв. метров льняных тканей, в
т.ч. 30 млн.кв. метров тканей бытового назначения.
Вырабатываются ткани бытового
назначения, включающие около 2 тыс. видов
артикулов, размеров. рисунков и колоритов.
Также продукция производственно-технического
назначения: это мешочно-тарные ткани,
пряжа для коврового ткачества,
прядь упаковочная, материал набивочный
и другие виды продукции.
Структура управления РУПТП «Оршанский
льнокомбинат» представлена в Приложении
1.
1.2. Инвестиционная и инновационная
политика.
В 2007 году техническое перевооружение
комбината проводилось в соответствии
с планом технического развития.
За отчетный год внедрено 12 ед. технологического
оборудования на сумму 540, 7 млн. рублей
и модернизировано 35 прядильных машин
ПМ-85-Л-5.
Для увеличения переработки короткого
льноволокна на фабрике №1 установлены
2 линии по очистке короткого льноволокна.
Это позволило переработать в 2007
году 7,3 тысячи короткого льноволокна
или в 1.6 раза больше чем за 2006 год. Годовой
экономический эффект составил 59 млн.
рублей.
С целью расширения ассортимента швейных
изделий в отделочной фабрике
установлены швейные машины ф
«Корнели», обеспечивающие получение
новой, более качественной ажурной
строчки.
Приобретены 2 швейные машины «Мерроу»
США и гладильная установка «Файт»
Германия.
За истекший период произведена
модернизация 35 прядильных машин ПМ-88-Л5
путем замены пневмокамер на пружинную
нагрузку. Это позволило:
- существенным образом улучшить
технические данные оборудования;
- снизить затраты на техническое
обслуживание в 2 раза;
- уменьшить расход потребляемой
электроэнергии;
- повысить класс чистоты пряжи.
Годовой экономический эффект составил
22 млн. рублей.
В 2007 году подработаны 3 новых технологических
процесса:
- отбелка ткани на линии «Беннингер»
без использования гипохлорита;
- отделка тканей для обоев
разреженной структуры с использованием
пряжи сухого способа прядения
и получением жесткого грифа,
антимикробной и антистатической
отделки;
- отделка тканей с механическими
и химическими умягчением, обеспечивающей
усадку тканей до 3% .
Большой интерес для комбината
представляют работы УО «ВГТУ», проводимые
в 2006-2007 г.:
1. Технологический процесс производства
пряжи из короткого льноволокна
и химических волокон с использованием
гребнесечения. Это мероприятие
дает возможность расширить ассортимент
пряжи и тканей, вырабатываемых
из короткого льняного волокна.
Из короткого льняного волокна
в 2007 году произведено 2977 тонн
пряжи или в 2 раза больше
чем в 2005 году.
2 Технология производства льняных
и льнохимических пряж новых
структур для трикотажных изделий,
которая позволит рационально
использовать сырьевые ресурсы
и расширить ассортимент продукции.