Разработка предварительного ТЭО инвестиционного проекта по производству строительных материалов из твердых бытовых отходов г.Пензы

Общий финансовый результат отчетного периода отражается в отчетности в развернутом виде и представляет собой алгебраическую сумму прибыли (убытка) от реализации продукции (работ, услуг), реализации основных средств, нематериальных активов и иного имущества и результата от финансовой и прочей деятельности; прочих доходов и расходов.

Показатели финансовых результатов (прибыли) характеризуют абсолютную эффективность хозяйствования предприятия по всем направлениям его деятельности: производственной, сбытовой, снабженческой, финансовой и инвестиционной.

 

3 РАЗРАБОТКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ТЭО ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА  ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ НА ТЕРРИТОРИИ Г. ПЕНЗЫ

3.1 Резюме проекта

Суть предлагаемого проекта  – производство строительных материалов из твердых бытовых отходов.

Создаваемое предприятие будет расположено на территории полигона или в промзоне города. Предложенная Заказчиком площадка должна отвечать всем требованиям предлагаемого проекта – недалеко должен находится  полигон, необходим подвод магистральной электроэнергии, должна быть предоставлена площадка для размещения завода, проложены удобные подъездные пути и т.д.

Организационная форма: Общество с ограниченной ответственностью

Название организации: «Вторма»

Участники проекта: ООО "Пензавторсырье", МУП По Очистке города.

Окупаемость проекта:  43 месяца с момента пуска предприятия (3,6 года).

Стоимость проекта: 6 000 000 руб.

Предложение по финансированию проекта:  привлекаемые инвестиции

Получаемый эффект:  улучшение санитарного состояния города, улучшение   экологической обстановки, значительное (более чем в 10 раз) снижение затрат на захоронение отходов и ликвидацию экологических последствий хранения отходов значительное (более чем в 10 раз) замедление расширения земельных площадей, занимаемых полигонами для захоронения отходов получение полезных продуктов (пиролизного горючего газа, горячей воды и углеподобного остатка) и, как следствие, увеличение потока прибыли, получаемой от реализации этих продуктов.

3.2 Анализ положения дел  в отрасли

В настоящее время в России  практически отсутствует высокотехнологическая индустрия утилизации промышленных и бытовых отходов. Имеющиеся мощности не способны обработать бытовой мусор, объем которого достиг  примерно 262 кг на человека в год и продолжает постоянно увеличиваться. Комплекс по переработке ТБО посредством технологии термоудара позволяет проводить практически 100% утилизацию отходов при отсутствии какого-либо загрязнения окружающей среды.

Использование  высокоэффективной технологической линии по переработке ТБО в масштабах города позволит:

– увеличить объемы сырья для вторичной переработки  ТБО до 100%,

– значительно улучшить экологическую обстановку,

– значительно снизить объемы необработанных бытовых отходов, вывозимых на полигоны,

– исключить затраты, связанные с ликвидацией экологических последствий захоронения отходов,

– замедлить (а в дальнейшем, при широком использовании таких комплексов, приостановить) процесс расширения земельных площадей, используемых для захоронения отходов,

– привлекательность и стабильность инвестиций в данную сферу.

3.3 Маркетинговое исследование  рынка

При создании нового бизнеса, - завода по переработке ТБО, внимательно была изучена ситуация на рынке вывоза мусора в Пензе, а также были проанализированы рынки, на которых планируется реализовывать продукты, полученные в результате переработки ТБО.

Можно с уверенностью прогнозировать в среднесрочной перспективе отсутствие реальной конкуренции на рынке переработки ТБО в Пензе и Пензенской области. Местные органы власти готовы всячески содействовать в строительстве современного высокотехнологического завода по переработке ТБО в Пензенской области. Эта лояльность властей снимает для потенциального инвестора целый ряд политических и экономических рисков, с которыми можно столкнуться в процессе реализации проекта.

Проанализировав рынки, на которых будет реализовываться продукция, полученная в результате переработки ТБО, были выведены следующие ориентировочные цены реализации:

Таблица 3.1 – Ориентировочные цены на реализацию продукции ООО «Вторма»

Продукция	Единица измерения	Цена
1. Горячий пар	м3	460,80
2.Высококалорийный пиролизный горючий газ	Литр	4,8
3. Углеподобный продукт	т	960

Ежегодное суммарное накопление ТБО в Пензе и Пензенской области составляет 112,6 тыс. тонн, а в ближайшем пригороде – 12,13 тыс. тонн. Ориентировочные темпы роста объемов ТБО будет составлять около 5% в год (рис. 3.1)

Рисунок 3.1– Динамика изменения объемов ТБО на территории Пензенской области

Морфологический состав ТБО представлен на рисунке 3.2.  Морфологический состав ТБО обычно определяется по их массе. Однако плотности разных компонентов ТБО значительно различаются. Проблема отходов для городов в первую очередь  — это проблема объема, который они занимают. Потому важно понимать морфологический состав отходов по их объему.

Рисунок 3.2– Морфологический состав ТБО

По мнению местных специалистов, морфологический состав твердых бытовых отходов в ближайшие несколько лет изменяться не будет. Таким образом, предварительный маркетинговый анализ показал положительную среду для предприятия.

3.4 Оценка технологии производства

Пиролизная установка позволяет перерабатывать органические вещества, традиционные способы утилизации которых наносят вред экологии. Так, например, твердые бытовые отходы зачастую просто сжигают, в результате чего в атмосферу выделяются вредные вещества. Пиролизная установка полностью это исключает.     Переработка по технологии термоудара приводит к уменьшению первоначального объема вещества в 10  и более раз, что позволяет значительно сократить расходы по захоронению ТБО на полигонах [5].

Использование полезных продуктов пиролиза (водного пара, пиролизного газа и твердого остатка) безопасно для окружающей среды.

Технология термоудара является экологически чистой и безопасной.

Технология термоудара, лежащая в основе настоящей пиролизной установки, относится к области переработки органических веществ, в том числе полимеров и полимерных композиций, в частности, к технике переработки древесины, продуктов растениеводства, органосодержащих полезных ископаемых, а также промышленных и бытовых отходов, содержащих органические составляющие и может найти применение в  химической, лесо- и нефтеперерабатывающей отрасли, теплоэергетике и других отраслях промышленности.  Технология термоудара запатентована.

Сущность термоудара - в мгновенном (со скоростью порядка 10{4} град/сек) нагреве вещества до границ его существования в конденсированной фазе. При этом происходит постадийное выделение веществ из исходной смеси:

- "взрывное вскипание" и переход низкомолекулярных жидкостей (воды) в  газообразное состояние;

- газификация вследствие высокоскоростного  пиролиза высокомолекулярных   соединений с образованием газовой  фазы - пиролизного газа;

При приближении параметров перерабатываемого вещества к параметрам границы существования его в конденсированной фазе межмолекулярное взаимодействие становится пренебрежимо малым, газовая фаза образуется без поглощения скрытой теплоты испарения, происходит "взрывное" вскипание воды.

Уникальность, новизна разработки заключается в применении технологии термоудара для тепловой обработки органики - ее газификации с получением водяного пара на первом этапе процесса, пиролизного газа и углеподобного остатка - на втором.

Технологическая и энергетическая эффективность: Процесс отличается высокой технологической и энергетической эффективностью и дает экономию тепловой энергии до 30% по сравнению с лучшими традиционными способами сушки и газификации.

Основные преимущества технологии термоудара:

– получение пара практически без затраты скрытой теплоты испарения;

– выделение пара на первом этапе процесса, что дает возможность отвода пара к потребителю, в отличие от других известных способов, при которых пар не используется, а выбрасывается в атмосферу,

Использование водяного пара:

Водяной пар имеет температуру около 300°С  и может в дальнейшем использоваться в качестве теплоносителя, например, в котле или в автономном теплообменнике-водонагревателе поверхностного или смешивающего типа, либо в качестве энергоносителя, например, в паротурбинной установке. В отличие от других технологий утилизации отходов, технология термоудара позволяет не терять, а использовать пар в технологических нуждах [20, с. 11].

Использование пиролизного газа:

– получение электроэнергии для автономной работы установки и для отвода энергии потребителю (автономное обеспечение электроэнергией всего хозяйства),

– газ может быть сожжен в печи для получения тепловой или электроэнергии (для нагрева воды, например),

– газ может быть сконденсирован в баллоны или жидкость и использован как бытовое топливо,

– после необходимой модификации может быть использован как газовое топливо для двигателей внутреннего сгорания.

Преимущества пиролизного газа:

– высокая калорийность (4500-5000 ккал/м3 против 1500-2000 ккал/м3 генераторного газа),

– отсутствие азота и его окислов NОх (отсутствие азота в пиролизном газе объясняется тем, что  при пиролизе исключается попадание воздуха - процесс происходит в вакууме).

Калорийность углеподобного остатка  »7000 ккал/кг. В зависимости от того, от какого вещества сформировался остаток (преимущественно органика или неорганика), его (после соответствующей модификации) можно использовать в качестве удобрения или сырья для строительной индустрии.

3.5. Оценка рисков проекта

Проект соответствует требованиям по защите окружающей среды и промышленному производству, поэтому профиль рисков достаточно сложен. Основными рисками проекта являются: риск завершения,

3.5. 1 Риск завершения

Важной особенностью условий контрактов является поставка оборудования и линий "под ключ" с фиксированным графиком поставки / установки и условиями выплат. Предприятия, поставляющие оборудования являются надежными компаниями, работающими на рынке оборудования по переработке уже не один год.

3. 5. 2 Технологические риски

Все технологии, используемые в комплексе, проверены и гарантированы, общий состав оборудования не является уникальным – риск потери времени и усилий с целью сбалансирования и оптимизации работы комплекса практически сведен к нулю.

3.5. 3 Риски сырьевого дефицита

Работа предприятия направлена, прежде всего, на мусоропотоки г. Пензы, потребности которого в данных услугах превышает мощность предприятия. Кроме того, предприятие планирует действовать в непосредственной близости к другим городским районам. Риск сырьевого дефицита минимален.

3.5. 4 Риск при продажах

Практически, ¾ объема продукции как вторичного сырья имеют устойчивый спрос как в России, так и за рубежом. Постепенно, предприятие планирует продажи сырья по давальческой схеме, возможен ввод в строй дополнительных производственных участков по переработке вторичного сырья.

 

 

 

4 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА ПО СОЗДАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ В СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Основные технико-экономические показатели предприятия по переработке твердых бытовых отходов по технологии высокоскоростного пиролиза производительностью 50’000 т/год представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Основные технико-экономические показатели

 

Наименование	Единица изм.	Показатели	Примеч.
Затраты на создание предприятия по сортировке ТБО	тыс.  руб.	6’000
Средний % отбора вторсырья на стадии первичной селекции	%	30
Стоимостные объемы реализованной потребителям продукции в год (вторсырья)	тыс. руб.	474,378
Общие затраты на переработку 50  тыс.тонн ТБО в год (себестоимость)	тыс. руб.	305
Себестоимость 1 тонны переработанных ТБО	руб.	6,1
Чистая прибыль от завода по  переработке ТБО в год.	руб.	2'272,738
Площадь, необходимая для  производственного здания	м2	до 2100 м2 до	Ангар (70 х 30 х 10 м).
Вспомогательные площади	м2	2000 м2	Площадь участка 1,5-2,0 га
Административно-хозяйственные помещения	м2	до 200 м2	- офисные помещения 50 м2 - раздевалки с душевыми 150 м2
Численность персонала Управление Производство	чел. чел.	4 52
Срок запуска предприятия(с момента открытия финансирования)	мес.	10-12 месяцев
Срок окупаемости предприятия с момента его запуска	лет	3 года
Режим работы предприятия:        в сутки	час	16
кол-во рабочих дней в году	дней	300
Производительность предприятия по переработке ТБО	т/час т/сутки  т/год	2 32 50 000	Модульный принцип строительства завода позволяет  наращивать мощности с 10'000 т/ год (один модуль) до 50'000 тонн/год (5 модулей).