Отчет по практике в ЗАТ „Оболонь”

Також екологом ведеться журнал ПОД-1 – журнал роботи аспірацій них систем.

Щодо відходів, на відміну від повітря, підприємство повинно мати ліміти та дозвіл на утворення і розміщення  відходів та дозвіл по кислотах(збереження, використання, транспортування речовин). Ведеться карта даних небезпечного фактору, де фіксується ідентифікація цього фактору, небезпечність спалахування і горіння, токсикологічні, гігієнічні нормативи, особливість дії на організм людини, методи визначення, перш допомога, екологічна безпечність, додаткова інформація про цей фактор. До кінця травня в міністерство екології подається пакет документів, куди входять нормативи показників і проектні ліміти  разом з довідкою про питомий розрахунок утворення відходів(утворення за лімітом та фактично).

За останні 5 років дозаправки аміаком холодильно-компресорної системи не відбувалось, що свідчить про досить ефективну роботу компресорів та високу щільність аміачних трубопроводів.

Також на підприємстві ведеться статистична звітність.

Поквартально  здається звіт за формою №1 «Звіт про екологічні збори та поточні витрати на охорону природи». Нормативна база: закон України «Про охорону навколишнього природного середовища»; закон України «Про систему оподаткування»; Порядок встановлення норм збору за забруднення навколишнього природного середовища і стягнення цього збору, затверджений КМУ від 1 березня 1999р. зі змінами і доповненнями; Інструкція про порядок обчислення та статистичного  збору за забруднення навколишнього природного середовища, затверджений Міністерством охорони навколишнього природного середовища та ядерної безпеки та державною податковою адміністрацією України від 19 липня 1999р., зі змінами і доповненнями.

Зміст звіту:

1. Збори за викиди забруднюючих речовин і розміщення в межах лімітів.
2. Витрати на капітальний ремонт основних виробничих фондів природоохоронного призначення.
3. Витрати на охорону навколишнього природного середовища: раціональне використання водних ресурсів, охорону атмосферного повітря, відходи.

Також поквартально і здається звіт за формою №2 «звіт по стаціонарних джерелах викиду. Зміст:

• розділ 1 – сумарний викид забруднюючих речовин та груп речовин залежно від об’єму;
• розділ 11 – викиди забруднюючих речовин від виробництв, технологічних процесів, технологічного устаткування;
• розділ 111 – виконання заходів по зменшенню викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

В 2003 році ЗАТ «Оболонь» на виробничій ділянці в Олександрії згідно Постанови КМУ від 26 липня 2001 року №915 «Про впровадження системи збирання, сортування, переробки та утилізації відходів як вторинної сировини» будує завод по утилізації тари ПЕТ. В грудні того ж року було перероблено 58 тон сировини, в січні приблизно 82 тони. А в наступні роки:2003 - 90т, 2004 – 1000т.

 

Норми збору за забруднення

Від стаціонарних джерел:

 

• Сполуки азоту-80 грн/т;
• Аміак-15 грн/т;
• Сполуки сірки – 80 грн/т;
• Ацетон – 30 грн/т;
• Бензпірен – 1807 грн/т;
• Бутилацетат – 18 грн/т;
• Оксид ванадію – 300 грн/т;
• Хлороводень – 3 грн/т;
• Оксид вуглецю – 2 грн/т;
• Вуглеводні – 4.5 грн/т;
• Газоподібні сполуки фтору – 198 грн/т;
• Тверді речовини – 3 грн/т;
• Сполуки кадмію – 633 грн/т;
• Манган і сполуки – 633 грн/т;
• Нікель і сполуки – 3225 грн/т;
• Озон – 80 грн/т;
• Ртуть і сполуки – 3390 грн/т;
• Свинець і сполуки – 3390 грн/т;
• Сірководень – 257 грн/т;
• Сірковуглець – 167 грн/т;
• Спирт н-бутиловий – 80 грн/т;
• Стирол – 584 грн/т;
• Фенол – 363 грн/т;
• Формальдегід – 198 грн/т;
• Хром і сполуки - 2147 грн/т.

Від пересувних джерел:

• Диз.паливо – 4.5 грн/т;
• Бензин етиловий – 6 грн/т;
• Не етиловий – 4.5 грн/т;
• Зріджений нафтовий газ – 6 грн/т;
• Стиснений природній газ - 3 грн/т.

По класам:

• 1клас – 572 грн/т;
• 11клас – 131 грн/т;
• 111клас – 19.5 грн/т;
• 1Vклас – 4.5 грн/т.

Відходи виробництва

 

Назва	Клас небезпечності	Маса, тон	Об’єм, м3
Люмінесцентні лампи	1	1,400	4000	МП «Елга»
Нафтопродукти	3	7,00	8,75	«Галсана»
Відпрацьована поліетиленова тара	3	39,600	59,5	«Галсана»
Мул від миття транспорту	3	0,60	0.04	УДЦ нафти та газу
Відходи паперу з поліетиленовим покриттям	3	300.00	150	Полігон 5
Поліетилен низького тиску некондиційний	3	39.600	59.5	реалізація
Шини відпрацьовані	3	4.00	4.92	ТОВ «Кріоген»
макулатура	4	150.00	255	«Вторсировина»
Брухт чорного металу	4	90.00	11.2	«Втормет»
Брухт кольорового металу	4	4.800	3.6	«Вторколмет»
Пивна дробина	4	2400.00	59904	с/г
Зернові залишки після очищення	4	746,00	100	с/г
Відходи фільтр.порошку	4	540.00	270	«Стік»
Відходи, одержані в про-цесі очищення вулиць, ін	4	120.00	240	Полігон 5
Сміття від прибирання майданчика	4	800.00	1600	Полігон 5
Дрібні будівельні відходи	4	300.00	150	Полігон 6
Склобій	4	3070.00	2842	склозавод

Виробництво безалкогольних напоїв

Основними стадіями виробництва безалкогольних напоїв є варіння цукрового сиропу, виготовлення купажного сиропу, виготовлення газованої води, купажування та розлив.

АСОРТИМЕНТ БЕЗАЛКОГОЛЬНИХ НАПОЇВ.

 

№	Безалкогольні напої	Об'єм (л.)
1	Марабу	0,5	0,33		В кегах
2	Ківі	0,5	0,33		В кегах
3	Пепсі-Кола		0,33	ПЕТ2	В кегах
4	Диет-Пепсі		0,33		В кегах
5	Мірінда-Оранж		0,33	ПЕТ2	В кегах
6	Мірінда-Лимон		0,33	ПЕТ2	В кегах
7	Оболонь-Кола		0,33		В кегах
8	Севен-Ап			ПЕТ2	В кегах

Виготовлення цукрового та купажного сиропу

Для приготування цукрового сиропу беруть цукор-пісок , питну воду та лимону кислоту. Варку сиропу проводять в варильних апаратах з паровою рубашкою. Спочатку в аппарат подають воду і нагрівають до 60 ° С . Після цього поступово подають цукор при неперервному нагріванні та розмішуванні розчину механічною мішалкою. Тривалість кип'ятіння сиропу 30 хвилин. Готовий сироп уявляє собою густу рідину концентрацією 60-66%. При кип'ятінні більше 30 хвилин і концентрації сиропи більше 70 % можлива карамелізація частини цукру, яка погіршує якість сиропу. Потім сироп фільтрують на фільтр-пресі для затримки механічних домішок та освітлення сиропу та охолоджують на пластинчатому теплообміннику. В готовий білий сироп додають відповідно за рецептурою ароматизатори та концентрати. Перекащують в купажні апарати , перемішують за допомогою механічної мішалки . Всі компоненти вносяться в купаж після їх попереднього фільтрування і в певній послідовності . Спочатку в купажний аппарат задають цукровий сироп , потім при ретельному розмішуванні вводять сік або концентрат .

 

Приготування безалкогольного напою.

Насичення води СО2 відбувається в спеціальних апаратах-сатураторах. В сатураторі змішується вода , очищена та підкислена на Н+ фільтрах, купажний сироп та СО2. На 1 гл води витрачається приблизно 1 кг зжиженого СО2. Після сатуратора вода надходить на розлив.

Принципово-технологічна схема виробництва безалкогольних напоїв.              цукор-пісок 

лимона 

Приготування 

Технологічна 

вода

 

кислота

фільтр-картон концентрати бензоат натрія ароматизатори

Вуглекислота 

білого сиропу

Купажуваня фільтрація    фільтр-     картон

аскорбінова вода технологічна

Газовані води, додавання   склад композиції 

відходи кислота

Миття пляшок Розлив б/а напоїв,        холод (компресор.)

бракераж готової         аміак продукції, охолодження.

Ящики поліетиленові на ЗО  Упаковка та  холод (компресор.)

гнізд транспортування продукції аміак

на склад,

Відправлення в торгову мережу.

11.Технологічна схема виробництва мінеральних вод.

Мінеральні води

Холод (компресор.) 

Забір технологічної води зі скважин,

привозних цистерн,

фільтрація.

Охолодження води, осріблення, обробка бактеріоцидною лампою

Насичення мін. води вуглекислотою. 

фільтр- картон фільтр- картон (відходи)

вуглекислота

 

ПЕТф пляшка 

Розлив мін. води, охолодження 

етикетки, декстрин холод (компрес.)

аміак

пробка

 

Відправка в склад готової продукції, потім в торгову мережу. 

п/е плівка картона прокладка

 

Тепло- та паропостачання підприємства.

 

Використання, як основного устаткування, високоефективних прямоточних казанів типу SEOG-604 фірми «Клейтон» із КПД 92% при живильній воді 100 С дозволяє в економічному режимі перекривати перемінні теплові навантаження споживача. Парогенератор забезпечує свою розрахункову продуктивність рівну 9% якісної пари ( що містить 1% вологи ) і виходить на повний розрахунковий тиск у плин п'яти хвилин холодного включення. Автоматичні засоби регулюють подачу живильної води і модулюють пальник відповідно до потреби в парі.

Парогенератори SEOG-604 сертифіковані Держохорона праці України і зареєстровані під номерами per. №4200, 4201, 4202,4299.

У котельні встановлено чотири казани фірми Clayton продуктивністю 9,1 т/година.

У комплект парогенератора входить: казан (змійовик і економайзер), сепаратор пари, вентилятор подачі повітря для горіння і пальник потужністю 6280 квт.

Всі елементи котлоагрегату змонтовані на загальній металевій рамі.

Фірма Clayton поставляє на кожен казан блок із двох живильних насосів типу ИН-27939.

Обслуговування парогенераторів і живильних насосів виконується з пультів керування SSC1; SSG2; SSG3; SSG4, що входять у комплект казана і встановлюються на рамі кожного казана і зв'язані з головним комп'ютером. Для   зручності обслуговування устаткування котельні передбачена операторська.

Паливом для котельні служить природний газ з теплотворною здатністю Q=8130 ккал/мЗ.

Газопостачання котельні здійснюється від ГРП розташованого на території AT «Оболонь». Комерційний облік газу передбачений у ГРП. Інформація про витрати газу за допомогою мод ємного зв'язку по телефонній лінії міський АТС передається на «Київгаз». Газопостачання від ГРП котельні здійснюється газопроводом середнього тиску Р < 0,53 кгс/див2 0 273x6, прокладеного підземно і надземно. Тиск газу перед казанами складає 3500 мм вод.ст. На газопроводі до кожного казана встановлений поагрегатний облік витрати газу. Для виміру витрати встановлений прилад фірми TABAR-ZOH.

Для видалення димових газів передбачені газоходи і димарі індивідуальні для кожного казана. Діаметр газоходів і димових

труб -800 мм, висота димаря 30 м від рівня підлоги в котельні. Димарі встановлені на опорах на оцінці + 12,9 і мають площадки для обслуговування люків-лазів.

Хімочищена вода з ВПУ і конденсат з виробництва надходять у буферний бак об'ємом V=8 мЗ. Буферний бак призначений для згладжування піків і зрівняння потоку конденсату від споживачів, а також для забезпечення рівномірної подачі води в деаератори.

У котельні встановлено два деаератори з урахуванням роботи чотирьох казанів. Для підтримки солевмісту котлової води    в необхідних межах, казани обладнані автоматизованим пристроєм для періодичної продувки.

Продувні води надходять у розширник продувки. Стоки від періодичної продувки надходять з розширника в продувний колодязь, з наступним скиданням у виробничу каналізацію через сепаратор безупинної продувки.

Тепловою схемою котельні передбачене виробництво насиченої пари з параметрами Р=8,8 кгс/див2 для технологічних нестатків заводу.

 

  

ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАТКУВАННЯ

Котли

Найменування й адреса підприємства-     Clayton of belgium Nv Rijrsweg 30 виготовлювача

I. Рік виготовлення 1998

3. Тип SEOG-604
4. Найменування Парогенератор
5. Заводський номер У-6297
6. Розрахунковий термін служби 20

7. Розрахункові види палива і їхній Природний газ 
   теплота згоряння                              Q=31660 кдж/нмЗ