Процесс внедрения новых эффективных способов механизации работ в «Миндавг» расположено в Минской области, в Узденском районе, в деревне Л

После окончания дойки, аппараты промываются 1% раствором кальцинированной соды, затем промывается проточной  теплой водой.

Первичную обработку  молока проводят с целью сохранения качественных показателей молока. Проводят также фильтрацию молока лафсановым фильтром. После фильтрации молоко сразу поступает в холодильную установку в нем молоко охлаждается до температуры + 8^оС. 
 
Определим уровень механизации работ по производству молока (данные из приложения № 7) :

 
Таблица 3.1 
 
Уровень механизации работ по производству молока, %

Наименование работ	2006г.
Выемка и погрузка кормов	100
Транспортировка корма, измельчение  и раздача кормов	80
Раздача кормов внутри помещения	56
Доение коров	32
Поение	91
Удаление навоза	75

 
 
Определим уровень механизации  работ по производству молока следующим  способом : 
 
 
 
где m_мах - количество видов работ по производству молока 
 
m_общ - общее количество работ по производству молока 
 
 
 
* У=19784/53005 х 100%=37,3%. 
 
Таким образом, уровень полностью механизированных работ по производству молока составляет 37,3%. Это достаточно низкий показатель.  
 
Таблица 3.2 
 
Показатели работы молочного комплекса ООО “Миндавг”

Показатели	2005	2006
Поголовье, гол.	580	591
Произведено молока, тонн	1978	2203
Среднесуточный надой, литр	5,4	6
Реализация молока, тонн	1718	1987
Эксплутационные затраты млн. руб.	124	140
Расход кормов млн. руб.	586	628
в том числе расходов концентратов	184	215
Прочие затраты, млн.руб.	347	486
Затраты труда, тыс. чел-час	47	53
Цена реализации 1 тонны молока, млн.руб.	0,39	0,46
Себестоимость продукции, млн. руб.	1117	1329
Себестоимость 1 тонны молока, млн.руб.	0,56	0,60
Выручка , млн.руб.	670,02	914,02
Прибыль/Убыток	-446,98	-414,98
Рентабельность, %	-40	-31

 
 
3.2.Существующая система  машин для производства продукции  животноводства молоко 
Для производства продукции животноводства молоко в ООО “Миндавг” используется следующая ситема машин: 
Таблица 3.3 
 
Существующая система машин молочного комплекса

Наименование операции	Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт х час	Трудозатраты в год, чел.чес.	Год ввода в эксплуатацию	Остаточная стоимость
Выемка и погрузка кормов	Амкадор 342С		717	2004	49719420
Измельчение и раздача кормов	МТЗ-82		1075	2001	120080
Доение коров	ПДУ - 8	4	48956	2001	4065154
Раздача кормов внутри помещения	Скребковый кормораздатчик КСО-1	5,5	571	1997	6667848
Удаление отходов	ТСН-160	18	1825	2001	65587421
ИТОГО	--	27,5	53144		126159923

 
 
   Таким образом, для производства продукции животноводства комплекс КРС использует Погрузчик Амкадор 342С, Трактор МТЗ-82, Доильные аппараты ПДУ - 8 Скребковый кормораздатчик КСО-1, удаление отходов ТНС - 160. Остаточная стоимость на 1.11.2007г. по данным машинам составила 126159923 руб. Установленная мощность равна 27,9 кВт х час. Более трудоемким является операция по доению коров доильным аппаратом ПДУ – 8. 
3.3. Рекомендуемая система машин для производства продукции животноводства молоко

Направления повышения  уровня организации производственного  процесса включаются в план технического и организационного развития ООО «Миндавг». Задача этого плана – обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей. 
По результатам анализа второй главы для повышения эффективности организации производственного процесса производства продукции животноводства необходимо произвести замену оборудования, что позволит снизить себестоимость продукции, материалоемкость, энергоемкость.

Анализируя уровень  механизации и систему машин  производства молока ООО «Миндавг», можно сказать, что он не на должном  уровне. Произведем замену доильной установки  ПДУ - 8, трудозатраты которой составляют 48956 чел.час. в год. Заменим его доильную установку ПДУ – 8М.

 
Проведем сравнение доильной установки  ПДУ - 8 и предлагаемой доильной установки  ПДУ – 8М по техническим характеристикам. 
Таблица 3.4 
 
Сравнительная характеристика ПДУ – 8 и ПДУ – 8М

Наименование показателя	ПДУ - 8	ПДУ – 8М
Тип	передвижной	передвижной
Количество доярок	4	4
Количество коров выдоенных за 1час	60	80
Количество доильных аппаратов	8	8
Установленная мощность, кВт	4	4

 
 
В результате сравнения можно сделать  вывод, что производительность ПДУ – 8М выше и составляет 80 коров в час при схожей установленной мощности. 
 
Составим новую технологическую карту с учетом нового оборудования и сравним с существующей (Приложение).

3.4. Оценка экономической эффективности  внедрения проектируемого способа механизации

 
 
Для оценки экономической эффективности  внедрения новой технологии сравним  две технологические карты (существующую и рекомендуемую) и рассчитаем показатели эффективности. 
 
Таблица 3.5. 
 
Показатели эффективности предлагаемой технологии по производству продукции животноводства молоко.

Показатели	Технология и система машин
	Предлагаемая	Существующая
Поголовье, гол.	591	591
Произведено молока, тонн	2203	2203
Реализация молока, тонн	1987	1987
Эксплутационные затраты млн. руб.	125	140
Расход кормов млн. руб.	628	628
в том числе расходов концентратов	215	215
Прочие затраты, млн.руб.	561	561
Себестоимость продукции, млн. руб.	1206,5	1329
Себестоимость 1 тонны молока, млн.руб.	0,5	0,6
Выручка	914	914
Прибыль	-292,5	-415
Рентабельность, %	-24	-31
Производительность доильной установки  коров в час	80	60
Рост производительности, %	33,3	-
Годовой экономический эффект, тыс. руб	51860,7	-
Капитальные вложения млн.руб.	32,5
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет	0,63	-

 
 
 
Планируемое снижение себестоимости  от внедрения новой техники определим  по формуле: 
(0,6 – 0,5)* 1987 = 198,7 млн. руб. (3.1) 
где С_б, С_пр – себестоимость 1 кг продукции по базовому и проектному вариантам соответственно, тыс. руб; 
 
ВП_пр- реализация молока по проектному варианту, тонн. 
 
Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле: 
 
Эг = ((С₁-С₂) + E_n*K_g)*A₂ (3.2) 
 
где Эг- годовой экономический эффект от внедрения оборудования, руб.; 
 
С₁, С₂ – себестоимость 1 т по базовому и проектному вариантам соответственно, млн. руб.; 
 
E_n- нормативный коэффициент капитальных вложений 0,08- 0,12. 
 
K_g - капитальные вложения, млн. руб. 
 
А₂ - объем производства после внедрения оборудования, т. 
 
Эг = (0,6-0,5)+0,8*32,5)*1987 = 51860,7 млн.руб. 
 
Рассчитаем срок окупаемости проекта по формуле 
 
(3.3) 
 
где Т- срок окупаемости проекта, лет 
 
K_g - капитальные вложения, тыс. руб 
 
Эг- годовой экономический эффект от внедрения оборудования, руб.  
 
 
В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что внедрение нового оборудования позволит снизить себестоимость на 198,7 млн. руб. Срок окупаемости проекта равен 0,63 года, поэтому проект приемлем для реализации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
В заключении курсовой работы можно сделать следующие выводы. 
 
Организация производства - комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании ресурсов. Ее основной задачей является обеспечение наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственная структура предприятия), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.  
 
Вторая и третья глава написаны на материалах ООО«Миндавг». Был проанализирован производственный процесс по производству продукции животноводства молоко, выявлены недостатки существующей системы машин. 
 
Анализируя технологию производства продукции животноводства молоко в ООО«Миндавг», можно сказать, что она не на должном уровне. Уровень механизации составляет всего 66,6%. Для его повышения предложен ввод новой доильной установки. Соответсвенно снизятся затраты труда, благодаря чему капитальные вложения вскоре окупятся.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 
1. Андреев А.С., Архипенко В. В., Богдевич И. М. и др. Интенсивная технология возделывания зерновых культур. - Мн.: Ураджай, 1986.

 
2. Апальков И.Е., Някитенко Н.Н. и др. Практикум по организации животноводства в с/х предприятиях. - М.: Колос, 1982.

 
3. Бабусенко СМ. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп.- М: Агропромиздат, 1990.

 
4. Балакирев А.К., Миронов А. П., Москалев М. Т., Сегал Л. Б. Механизированные отряды по заготовке кормов.- Л.: Колос, 1982.

 
5. Власов Н. С. Организация производства в с/х предприятиях..- М.: Колос, 1982.

 
    6.Долголевец А.П. Интенсивные технологии в с/х производстве.- Мн.: Вышэйшая школа, 1989. 
 
    7.Драгайцев В. И. Эффективность технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.- М.: Россельхозиздат, 1983. 
 
    8.Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур: Рекоменд. для колх. и совх. Могилевской области/ Под ред. П. М. Шерснева.-Горки, 1986. 
 
   9.Кальм П. А., Морозов В. А., Пиличев Н. А. и др. Практикум по организации производства в с/х предприятии, 1980. 
 
10.Ковалев В. П. Эффективность грузовых автомобильных перевозок.-Мн.: Беларусь, 1984. 
 
11.Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие.- Мн.: Экоперспектива, 1998.- 354 с. 
 
12.Коровкин В.П. и др. Словарь-справочник экономиста АПК. -М.: Экономика, 1990.-384 с. 
 
13.Котелянец В. И. Эффективность использования транспорта в сельском хозяйстве. М.; Колос, 1980. 
 
14.Кулагин М. С, Соловьев В. М., Желбов В. С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян.- М.: Колос, 1979. 
 
15.Киреев М. В., Григорьев С. М. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах.- М.: Колос, 1981. 
 
16.Кругина Н.Е., Андреев С. Г. Коллективный подряд на селе. -М.: Колос, 1983. 
 
17.Материальное стимулирование в сельском хозяйстве: Справочник/ Сост. В. Н. Журиков, А. К Забалуев, В.П. Протасов, В. А. Чунеев.- М.: Агропромиздат, 1985. 
 
18.Мельников Е. С, Родов Е. Г. Экономия топлива при эксплуатации техники в растениеводстве.- Мн.: Ураджай, 1984. 
 
19.Методические указания по внедрению достижений науки, техники и передового опыта в с/х производство.- Мн.: Ураджай, 1989. 
 
20.Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства.- М.: Россельхозиздат, 1986.