Себестоимость и пути ее снижения

Теперь более детально изучим себестоимость единицы продукции  по каждой статье затрат, для чего фактические  данные сравним с плановыми (таблица 2.14 Структура затрат на производство бумаги бланочно-этикеточной).  
Табл. 2.14 Структура затрат на производство бумаги бланочно-этикеточной

Из приведенных данных видно, что фактические затраты  на 1тонну бумаги в целом снизились  на 47539 рублей, в том числе переменные затраты на 1 тн бумаги снизились  на 25409 рубля, постоянные затраты снизились  на 22130 рублей. Все это свидетельствует  о положительной тенденции снижения издержек при выпуске бумаги бланочно-этикеточной.  
Снижение затрат по статье «Сырье и материалы» вызвало снижение норм расхода макулатуры и химикатов и использование в производстве низких (более дешевых) марок макулатуры.  
2.2. Анализ издержкоемкости продукции  
Важный обобщающий показатель себестоимости продукции — затраты на рубль продукции, который характеризует издержкоемкость продукции. Он выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах:  
ИЕ=Зобщ/ВП.                                                              (2.4)  
Динамика затрат на рубль продукции представлена в таблице 2.15 Динамика затрат на рубль продукции.  
 
Табл. 2.15 Динамика затрат на рубль продукции

За период 1999-2001 годы уровень  затрат на рубль товарной продукции  увеличился на 18,9 %, а в 2002-2003 годах  снизился до уровня 1998 года. В 2004 году уровень  затрат снизился на 3,2 % по сравнению с 1998 годом, а затем в 2005-2006 годах увеличился на 10,3 %, в 2007 году по сравнению с 2006 годом уменьшились на 2,5 %.  
Издержкоемкость продукции непосредственно зависит от изменения общей суммы затрат на производство и реализацию продукции и от изменения стоимости произведенной продукции.  
На общую сумму затрат оказывают влияние объем производства продукции, ее структура, изменение уровня удельных переменных и суммы постоянных затрат, которые в свою очередь могут увеличиваться или уменьшаться за счет уровня ресурсоемкости продукции и цен на потребленные ресурсы. Стоимость произведенной продукции зависит от объема выпуска, его структуры и цен на продукцию.  
Факторная модель издержкоемкости продукции (ИЕ):  
ИЕ = З общ / ВП = (å ( VВП общ * Уdi * Вi )+ А) / å ( VВП общ * Уdi * Цi ), (2.5)  
где З общ – общая сумма затрат на производство и реализацию продукции;  
ВП – стоимость произведенной продукции в действующих ценах;  
VВП общ – объем выпуска продукции в целом по предприятию;  
Уdi – структура затрат;  
Вi – уровень переменных затрат на единицу продукции;  
А – сумма постоянных расходов на весь выпуск продукции;  
 Цi – цена единицы продукции.  
Влияние этих факторов на изменение издержкоемкости продукции рассчитывается способом цепной подстановки по данным таблице № Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции и по данным о выпуске продукции, которые представлены в таблице 2.16, выпуск продукции в 2005-2006 годах в таблице 2.17.  
Табл. 2.16 Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции

Табл. 2.17 Выпуск продукции  в 2006-2007 годах в млн.руб.

Расчет влияния факторов на изменение издержкоемкости продукции  приведен в таблице 2.18 Расчет влияния  факторов на изменение издержкоемкости  продукции.  
Табл. 2.18 Расчет влияния факторов на изменение издержкоемкости продукции

Аналитические расчеты показывают, что размер затрат на рубль продукции изменился за счет следующих факторов:  
Изменение объема производства продукции 60,14-90,72= -30,58  
Изменения структуры производства 70,20-60,14=+10,06  
Уровня переменных затрат 78,60-70,20= +8,40  
Размера постоянных затрат 90,44-78,60= +11,84  
Повышения цен на продукцию 88,45-90,44= -1,99  
Рост уровня постоянных и переменных затрат обусловлен:  
повышением ресурсоемкости производства,  
увеличением стоимости потребленных ресурсов.  
За счет повышения ресурсоемкости производства издержкоемкость продукции увеличились на 3,16 коп. (1789/56666*100),  
За счет увеличения стоимости потребленных ресурсов - на 17,56 коп. (9953/56666*100).  
 Сейчас можно установить влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли.  
 Для этого необходимо абсолютные приросты затрат на рубль продукции за счет каждого фактора умножить на выручку за фактический объем реализации продукции по плановым ценам:  
DПхi = DУзхi * å (VРПiф * Цiпл)                                         (2.6)  
Из таблицы 2.19 Расчет влияния факторов на изменение суммы прибыли видно, что уменьшению прибыли способствовали изменение структуры производства, рост переменных и постоянных затрат. Причем, наибольшее влияние на уменьшение прибыли оказало увеличение суммы постоянных затрат и изменение структуры производства. Отрицательное влияние на прибыль оказали такие факторы, как рост цен на потребленные ресурсы (внешний фактор) и повышение уровня ресурсоемкости продукции (внутренний фактор).  
 
Табл. 2.19 Расчет влияния факторов на изменение суммы прибыли

3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ УП «БУМАЖНАЯ ФАБРИКА» ГОЗНАКА  
3.1 Техническое и организационное развитие производства  
Каждое предприятие должно развиваться и совершенствовать свою продукцию, работы, услуги. В противном случае оно не будет обладать конкретным преимуществом, что приведет к потере рынков сбыта. Нововведения или инновации, распространяются на новые продукты, способы их производства, новшества в организационной и финансовой сфере. Инновация - это усовершенствование деятельности субъекта хозяйствования, приносящее положительный экономический, социальный или экологический результат. Инновация представляет собой использование научных достижений в коммерческих целях.  
На современном этапе развития различают технические, управленческие, информационные и социальные инновации, которые тесно взаимосвязаны между собой. Технические инновации находят проявление в производстве изделий, продуктов с новыми или улучшенными свойствами, в новых технологиях, способствующих внедрению новых способов изготовления продукции.  
Управленческие инновации призваны способствовать оптимальной организации производства и сбыта продукции. Информационные инновации решают задачи оптимизации информационных потоков в различных сферах научной и производственной деятельности. Социальные инновации направлены на решение проблем здравоохранения, образования, улучшения условий труда.  
Инновационная деятельность включает стратегический анализ ретроспективы и перспективы инноваций, разработку инновационной политики, составление плана инноваций, материальное стимулирование творчества персонала.  
Работа персонала предприятия, направленная на использование результатов научных исследований для расширения и обновления номенклатуры и улучшения качества выпускаемой продукции, совершенствование техники, технологии и организации, также относится к инновационной деятельности. Исходной позицией в инновационной деятельности являются маркетинговые исследования рынков сбыта и поиск новых потребителей; информационное обеспечение конкурирующих фирм; поиски новаторских идей и партнеров для финансирования инновационных проектов.  
Инновационная деятельность предприятия неотделима от хозяйственной деятельности и является его конкурентным преимуществом. Поэтому экономическую эффективность инноваций на предприятии за определенный период можно отождествлять с экономической эффективностью предприятия.  
Источниками финансирования инноваций на предприятии являются собственные (новая эмиссия акций, прибыль, амортизация и себестоимость продукции) и заемные средства (кредиты, лизинг, прочие ресурсы, привлеченные на возвратной и безвозвратной основе).  
Повышение технического уровня производства - это один из важных факторов снижения себестоимости. Оно состоит из внедрения новой, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; улучшения использования и применения новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.  
По некоторым инновациям, дающим относительное снижение издержек предприятия и реальное увеличение текущих и капитальных затрат, рассчитывается только стоимость инноваций (по плану и фактически). Относительное снижение себестоимости, не затрагивающее уменьшение норм расхода и не отражающееся в бухгалтерском учете, не сопровождается реальным приростом прибыли или снижением себестоимости. Те инновации, которые приносят реальное снижение норм текущих затрат, нуждаются в экономическом обосновании их целесообразности.  
Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материало-, энерго-, трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров.  
На УП «Бумажная фабрика» внедряются инновационные проекты по следующим направлениям: освоение новых видов продукции, модернизация существующего оборудования и приобретение нового, снижение материало- и энергоемкости продукции.  
Фабрикой взято направление глубокую переработку бумаги и, в связи с этим, осваиваются следующие новые виды продукции:  
- накладные с использованием средств защиты;  
- путевые листы с использованием средств защиты и персонализацией;  
- счет-фактуры с использованием средств защиты;  
- новые виды конвертов и почтовых наборов;  
- тетради.  
В 2003-2007 годах на фабрике были реализованы следующие инновационные проекты:  
приобретение и запуск в работу листотетрадного агрегата ЛТА-2 для изготовления 12-ти и 24-х листных школьных тетрадей. Годовой объем выпуска – 19 млн. штук 12-ти листных школьных тетрадей;  
запуск в работу флотоловушки «MEGACELL MCH-12» для очистки избыточной оборотной воды от взвешенных веществ;  
приобретение и запуск в работу 6-ти красочной ролевой печатной машины «Giebeler-520»;  
приобретение и запуск в работу 3-х красочной ролевой печатной машины «Goebel»;  
приобретение и запуск в работу пробопечатного станка «Korrex-03»;  
приобретение и запуск в работу секции самоклейки, встроенной в существующую конвертоделательную машину SBG.  
На УП «Бумажная фабрика» Гознака в 2005-2007 годах был осуществлен инновационный проект:  
Государственная научно-техническая программа «Идентификация» «Разработать технологии, освоить опытно-промышленное производство документной бумаги с использованием специальных волокон и покрытий».  
В настоящее время осуществляется следующий инновационный проект:  
Программа «Разработать и внедрить ресурсосберегающую технологию производства бумаги для печати» ГНТП «Ресурсосбережение -2010».  
Программа «Разработать технологии, освоить опытно-промышленное производство документной бумаги с использованием специальных волокон и покрытий» отвечает насущным потребностям производства бумаги документной на УП «Бумажная фабрика» Гознака, являющемся единственным производителем защищенного спецматериала в Беларуси. Реализация данного проекта позволила значительно повысить качественные показатели бумаги по белизне, непрозрачности, линейной деформации, машинной гладкости, прочности поверхности к выщипыванию и истиранию, стабилизировать влажность и снизить способность накопления статического электричества. Кроме того, использование высокоэффективного состава для поверхностной проклейки бумажного полотна имеет ряд преимуществ по сравнению с массным введением компонентов, так как снижаются расходы по очистке сточных вод, стабилизируется работа бумагоделательной машины и образуется меньше возвратного брака, снижается удельный расход целлюлозного волокна в среднем на 30-50 кг. Окупаемость затрат удалось достичь путем внедрения разработок в годовой выпуск бумаги документной 1500 тонн и бумаги для многокрасочной бумаги-2400 тонн. Экономический эффект составил:  
0,05 тонн целлюлозы* 3900 тонн* 1161000 рублей=226395000 рублей.  
Источник финансирования — собственные средства фабрики.  
Целью программы «Разработать и внедрить ресурсосберегающую технологию производства бумаги для печати» ГНТП «Ресурсосбережение -2010» является создание и внедрение ресурсосберегающей технологии производства бумаги для печати. Экономический эффект от внедрения разработки достигается вследствие снижения себестоимости продукции за счет :  
 сокращения удельного расхода целлюлозы за счет увеличения доли наполнителя в композиции бумаги для печати,  
 замены основного компонента состава для поверхностной проклейки- импортного окисленного крахмала, отечественным крахмалом.  
Источники финансирования- республиканский бюджет- 120 млн.рублей и капвложения УП «Бумажная фабрика» Гознака- 125 млн.рублей.  
В настоящее время норма расхода целлюлозы на производство бумаги для печати составляет : сульфитной целлюлозы 820 кг/т, сульфатной- 205 кг/т. Увеличение доли наполнителя в композиции бумаги позволит сократить расход сульфитной и сульфатной целлюлозы на 40 и 5 кг соответственно.При средней цене сульфитной хвойной беленой целлюлозы 700 долларов США за тонну и сульфатной хвойной беленой целлюлозы 800 долларов США, снижение себестоимости составит 40*1505+5*1720= 10145 руб./т.  
Удельный вес окисленного крахмала LAB составляет 36 кг на 1 тонну бумаги. При цене 1841 рублей за 1 кг доля этого крахмала в себестоимости продукции составляет 66276 рублей. Цена 1 кг картофельного технического крахмала составляет 1111 рублей, стоимость фермента, необходимого для модификации крахмала составляет 37600 рублей. Общая стоимость продуктов в себестоимости 1 тонны бумаги составляет 40128 рублей. Таким образом, снижение себестоимости за счет замены импортного крахмала отечественным составляет: 66276-40128=26148 рублей.  
Размер затрат на управление и обслуживание производства на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.  
Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.  
Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.  
К совершенствованию управления производством относиться управленческий учет. В 2006 году УП «Бумажная фабрика» Гознака начала внедрять систему управленческого учета.  
Управленческий учет справедливо называют системой управления по достижению целей предприятия, а также системой управления прибылью. Там, где сегодня нет потенциала, завтра не будет прибыли, и, наоборот, там, где сегодня потенциал увеличивается, завтра будут улучшаться все показатели хозяйственной деятельности.  
Основная задача управленческого учета- обеспечение выживаемости предприятия, «отслеживание» его движения к намеченной цели.  
В соответствии с этим были определены задачи по некоторым сферам деятельности, которые можно сформулировать кратко следующим образом:  
анализ себестоимости продукции и ее динамики;  
анализ конкурентоспособности продукции на рынках, содействии формированию политики цен, проведение анализа на безубыточность;  
финансовый контроль за уровнем производственных запасов и их рациональным использованием;  
исследование влияния инвестиций на конкурентоспособность продукции, понижение ее себестоимости и т.д.  
В число функций управленческого учета входит также внутренний контроль (проверка) экономичности работы подразделений предприятия.  
Таким образом, управленческий учет позволяет определить следующее:  
требуемый объем продаж, обеспечивающий покрытие затрат и получение необходимой прибыли;  
зависимость прибыли предприятия от изменения торговой цены, переменных и постоянных издержек;  
значение каждого продукта в доле покрытия общих затрат.  
Поэтому, при применении управленческого учета на предприятии на сегодняшний день руководство может применять более точные и взвешенные решения.  
Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышение производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.  
Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающих в определенных условиях экономию на заработной плате. При каких же условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих? Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно- технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы.  
В настоящее время печать бланков строгой отчетности с персонификацией производится на печатной машине «Vision», нанесение штрих-кода на них- на оборудовании «Nipson», а сортировка и контроль после печати, комплектование и упаковка блокнотов осуществляется брошюровщиками 3 разряда вручную. Установка коллатора, который будут обслуживать 2 работника, позволит автоматизировать процессы комплектования и упаковки бланков строгой отчетности, при этом произойдет высвобождение 10 брошюровщиков 3 разряда.  
 В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно- технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами вырабатывать больше продукции. Таким образом, проведение организационно- технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.  
При совершенствовании технологии производства и усовершенствовании организации труда производится пересмотр норм выработки. Так, на печатной машине «Гебеллер» с момента освоения до выхода на проектную мощность нормы выработки на печатные процессы увеличились вдвое, в связи с установкой печатной графической системы «Print ProES». При этом была решена задача по персонализации каждого бланка строгой отчетности путем нанесения штрих-кода с зашифрованной информацией, что позволило сократить трудозатраты с отчислениями от заработной платы на 0,62 руб. на 1 номере бланка строгой отчетности.  
При освоении производства тетрадей школьных была установлена норма выработки в смену- 15000 шт., а через полгода норма увеличилась до 40000 шт. в смену.  
Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно- технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.  
В полиграфическом цехе №1 на участке комплектования бланков строгой отчетности выполнение норм выработки составляет 135,7%.  
Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшаются. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью)- условно- постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует вывод, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общехозяйственных расходов в себестоимости.  
Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.  
В целях оптимизации стоимости сырья и материалов на фабрике проводится работа в следующих направлениях:  
закупка основных видов сырья и материалов производится на тендерной основе. Договора заключаются с поставщиками, предложившими наиболее выгодные условия поставок:  
-минимальная цена при одинаковом уровне качества;  
-минимальный срок от заявки до получения материала;  
-предоставление отсрочки платежа.  
доставка сырья и материалов производится оптимальными партиями, рассчитанными таким образом, чтобы максимально использовать полезную грузоподъемность и объем транспортного средства. При этом в зависимости от расстояния и партии выбирается способ доставки, позволяющий минимизировать транспортные расходы на доставку единицы груза.  
Материальные затраты в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.  
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм и расходов материальных ценностей.  
Большие резервы снижения себестоимости продукции находятся в уменьшении потребления электроэнергии и теплоэнергии. Ежемесячное потребление электроэнергии фабрикой составляет 950 тыс.кВт / ч, потребление тепловой энергии -1290 Гкал ( на 2008 год планируется потребление электроэнергии -11375 тыс.кВтч, теплоэнергии- 15509 Гкал.). Снижение потребления электроэнергии даже на несколько процентов дает существенную экономию. На 2008 год при темпе роста объемов производства равном 108 %, показатель по энергосбережению 12,5 % должен быть достигнут за счет выполнения технических мероприятий по энергосбережению, снижению на 5% удельных норм расхода ТЭР от фактических, снижения ежемесячного энергопотребления электрической энергии на 161 тыс.кВтч, тепловой энергии на 229 Гкал. Экономия в год составит: по электроэнергии 161 тыс.кВтч*12 месяцев*187780 руб.=362790960 рублей, по теплоэнергии- 229 гкал*12 месяцев *49966 =137306568 рублей.  
После выхода в свет Директивы Президента РБ № 3 от 14.06.2007 года «Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства» на фабрике был принят «План мероприятий по энергосбережению на 2008 год» (таблица 3.1):  
 
Табл. 3.1 План мероприятий по энергосбережению на 2008 год

В настоящее время на фабрике  взято направление на внедрение  регулируемых электроприводов, что является приоритетным для нашей работы по энергосбережению. Учитывая тот фактор, что технология производства бумаги имеет множество насосного оборудования для технологических целей, установка частотных электроприводов для асинхронных электродвигателей мощностью 11-200 кВт позволило в 2007 году сэкономить 153 ткВтч электроэнергии. В 2008 году планируется установить частотные электропривода на вспомогательное технологическое оборудование БДМ 1 и БДМ 2, что дает дополнительную экономию электроэнергию в размере 159 ткВтч, или 159 ткВтч*187780 рублей=29857020 рублей.  
Внедрение энергоэффективных осветительных устройств и энергосберегающих ламп с более эффективной светоотдачей является тоже важным направлением работ по энергосбережению. За 2006-2007 годы были установлены энергосберегающие светильники «ЖКУ-16-250» с эффективным осветительным устройством в количестве 64 штуки, выполнена замена устаревших светильников в полиграфическом цехе № 1 на энергосберегающие с электронной пускорегулирующей аппаратурой в количестве 79 штук. На 2008 год намечено продолжить эту работу в этом направлении, с реализацией на эти цели 7,5 млн.рублей, что даст дополнительную экономию электроэнергии в размере 162 ткВтч или 162 ткВтч*187780 рублей=30420360 рублей.  
Направление термореновации ограждающих конструкций зданий (замена ворот, установка воздушно-тепловых завес) для фабрики новое и активно начало использоваться в 2007 году. В результате работ, проводимых в 2007 году установлены устройства (36 штук) по сокращению потерь тепла через строительные конструкции зданий (окна, двери) , а также воздушно-тепловые завесы (6 штук) в местах технологических потоков грузов между производственными помещениями. В 2008 году работы в этом направлении будут расширены и затронут бумажный цех, участок конвертов и другие производственные помещения. Экономия по этому направлению составит 69,5 т.у.т.  
Одним из важнейших направлений экономии ТЭР является использование вторичных энергоресурсов. Для фабрики это использование вторичного пара: после прохождения сушильных барабанов бумагоделательного оборудования тепло, возвращаемое с конденсатом в котельную, можно использовать повторно. Экономия составит в среднем 5,8 т.у.т. в месяц или 5,8 т.у.т.*12 месяцев=69,6 т.у.т.  
Несколько лет назад на фабрике для производства бумаги началась внедряться нейтральная проклейка. Проклейка бумаги в нейтральной среде обладает рядом преимуществ, связанных с технологией изготовления бумаги и со свойствами самой бумаги. Нейтральная среда при изготовлении бумаги повышает ее физико-механические свойства и долговечность бумаги. В нейтральной среде возможно использовать в качестве наполнителя дешевый мел, повышающий показатели белизны, непрозрачности, гладкости, улучшающий печатные свойства бумаги, удешевляющий бумагу, вследствие частичной замены дорогого целлюлозного волокна более дешевым мелом. В настоящее время расширяется количество видов бумаг, в процессе изготовления которых применяется нейтральная проклейка.  
Для повышения эффективности производства, получения экономической выгоды и предотвращения банкротства применяется диверсификация производства. Диверсификация- это одновременное развитие многих не связанных друг с другом видов производства, расширение ассортимента производимых изделий в рамках одного предприятия. Общеизвестно, что если предприятие выпускает только однотипную продукцию, то оно подвержено экономическому риску из-за изменяющейся коньюктуры рынка.  
Стратегия развития УП «Бумажная фабрика»- это стратегия диверсифицированного роста. Она предполагает рост на существующем рынке за счет освоения новой продукции, требующей технологии, отличной        от используемой. Речь идет об освоении таких технологически не связанных продуктов, которые бы использовали уже имеющие возможности предприятия. При этом новый продукт должен быть ориентирован на потребителя основного продукта. На данном этапе модернизация конвертоделательной машины SBG с установленной секцией позволила освоить новую технологию производства конвертов с самоклеящимся клапаном, установка новой конвертоделательной машины «Классик» позволила выпускать конверты с окном, а также конверты различных типоразмеров, что обеспечивает расширение ассортимента выпускаемой продукции, увеличение объемов продажи, удержание завоеванных позиций на рынках.  
Установленная в начале 2006 года печатная машина «Доминант-856» позволит увеличить объем производства художественных конвертов и расширить ассортимент конвертной продукции.  
Планируемая покупка ролевой конвертоделательной машины и замена машины «Гелиос-26» на машину «Классик» также позволят увеличить объем производства и расширить ассортимент выпускаемых конвертов.  
Установка дополнительного оборудования для производства контрольных знаков : контрольно-счетной машины «Ротофлекс» и машины для горячей припрессовки фольги «Бета-250» позволит иметь мощности по производству контрольного знака до 200 млн.шт. в месяц.  
Установка БДМ-2 позволила частично освободить мощности для производства массовых видов бумаги на БДМ-1, увеличив ее мощность до 7200 и более тонн в год.  
Покупка ролевой печатной машины позволит освоить новое направление- производство гибкой упаковки из полимерных материалов.  
3.2 Материальное стимулирование персонала за снижение себестоимости продукции  
На УП «Бумажная фабрика» Гознака разработано Положение о премировании работников за экономию конкретных видов материальных ресурсов в целях обеспечения материальной заинтересованности работников фабрики в экономии материальных ресурсов, снижения (соблюдения) норм расхода сырья и материалов.  
Премирование работников за экономию конкретных видов материальных ресурсов осуществляется в зависимости от экономии, достигнутой на конкретном участке производства. При отсутствии контрольно-измерительных приборов или других технических средств учета использования материальных ресурсов в данном подразделении , участке премирование осуществляется по результатам работы цеха.  
Экономия материальных ресурсов по сравнению с нормами, утвержденными в определенном порядке, рассчитывается по итогом отчетного квартала.  
Стоимость сэкономленных ресурсов определяется исходя из фактической стоимости ресурсов в отчетном квартале.  
Источником премирования работников фабрики за экономию конкретных видов материальных ресурсов является фактическая их экономия, подтвержденная данными бухгалтерского учета и показаниями приборов.  
За экономию и рациональное использование материальных ресурсов, снижение норм расхода сырья и материалов стимулируются работники, непосредственно обеспечившие экономию этих ресурсов.  
Премирование за экономию ресурсов распространяется на работников, занятых разработкой, внедрением мероприятий, направленных на снижение затрат.  
Премия за экономию сырья и материалов выплачивается при обеспечении качества выпускаемой продукции.  
Общая сумма премии за экономию конкретных видов материальных ресурсов определяется в каждом конкретном случае и не должна превышать 50 % суммы денежных средств, полученных от экономии.  
Сумма премии, выплачиваемая одному работнику за экономию конкретных видов материальных ресурсов или за снижение норм расходов сырья и материалов, предельными размерами не ограничивается.  
Сумма экономии, полученная в отчетном периоде по конкретному подразделению уменьшается на сумму допущенного перерасхода по тому же виду ресурсов, допущенного в предыдущем периоде календарного периода.  
Также разработано и действует Положение о премировании работников за экономию одежды машины в целях усиления материальной заинтересованности рабочих в удлинении срока службы и снижения затрат на одежду машин       .  
Премирование производится за общую экономия затрат по одежде машин в отчетном периоде , рассчитанных на основе удельных норм расхода и сроков службы одежды машин. Премия выплачивается при условии соблюдения качественных характеристик продукции, предусмотренных нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, отсутствии внеплановых простоев оборудования в связи с ремонтом или досрочной заменой одежды машин из-за неправильной эксплуатации одежды машин.  
В перечень профессий рабочих, премируемых за экономию одежды машины, включаются машинисты, сушильщики, прессовщики бумагоделательной машины, накатчики.  
Премирование работников за экономию производится ежеквартально , исходя из срока определенного вида одежды машины. Срок службы машины в днях устанавливается согласно утвержденным удельным нормам расхода сукон и сеток и срока их службы.  
На премирование работников за экономию одежды машин отчисляется 25 % сэкономленной суммы затрат. Сумма, выделенная на премирование работников, распределяется между ними в соответствии с установленным коэффициентом вклада каждого работника в экономию одежды машины с учетом квалификации и отработанного времени.  
Основанием для премирования являются данные бухгалтерского учета фактического расхода сеток, сукон.  
Расчет снижения производится по каждому виду одежды с учетом количества выработанной продукции, срока службы одежды и ее стоимости.  
Перерасход по одежды машины, непокрытый в текущем периоде, должен быть погашен в последующем. При этом сумма экономии, полученная в отчетном периоде, уменьшается на сумму допущенного в предыдущем периоде календарного года перерасхода.  
Не выплачивается премия частично или полностью работникам, допустившим производственные упущения: нарушение технологического режима, режима эксплуатации одежды машины, порчу ее, допущение аварий, нарушения правил техники безопасности.  
Работникам, допустившим прогулы, появление на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, совершившим хищение государственного имущества, премия не выплачивается.  
Лишение премии оформляется приказом по фабрике с указанием причин.  
По итогам работы за 1 квартал 2008 года премия за экономию конкретных видов материальных ресурсов, а также за экономию одежды машин не выплачивалась.  
Согласно Директиве № 3 от 14.06.2007 «Экономия и бережливость - главные факторы безопасности государства» и Постановлению Совета министров РБ № 1124 от 31.08.2007 « О стимулировании работников за экономию и рациональное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов» Положение о премировании работников за экономию конкретных видов материальных ресурсов принято в новой редакции Положение о моральном и материальном стимулировании работников УП «Бумажная фабрика» Гознака за экономию и рациональное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов.  
В новой редакции Положения предусмотрено, что общая сумма средств, направляемых на премирование за экономию топливно-энергетических и материальных ресурсов не должна превышать 80 % от суммы денежных средств, полученных от экономии при условии пересмотра в установленном порядке норм расхода соответствующих видов топливно-энергетических и материальных ресурсов.  
С внесением изменений в Положение руководство фабрики считает, что материальная заинтересованность работников будет выше и экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов окажет влияние на снижение себестоимости продукции.  
 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ  
Себестоимость продукции – один из основных обобщающих показателей, в котором отражаются степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, технический уровень производства, качество продукции. Поэтому решение проблемы её снижения непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия.  
В условиях рыночных отношений успех в конкурентной борьбе и устойчивое финансовое состояние предприятия в значительной мере обусловлены возможностью обеспечения уровня издержек не выше среднеотраслевого. Снижение издержек необходимо:  
- для дальнейшего роста прибыли предприятия, а следовательно, увеличения размера средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника имущества предприятия;  
- для обеспечения возможности уменьшения цен на изделие, что является важнейшим условием успешной конкурентной борьбы на рынке.  
- для уменьшения потребности в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на производственные и социальные нужды предприятия.  
Особенно эта проблема актуальна для УП «Бумажная фабрика» Гознака, которая является одним из старейших предприятий города Борисова. За 100 лет существования фабрика прошла путь от производства оберточной бумаги до документной.  
Объем полиграфического производства на фабрике составляет 60% от всей выпускаемой предприятием продукции, в том числе производство бланков строгой отчетности составляет 57,2 % от . Производство ролевой бумаги составляет 18 % от общего объема, конвертов - 15%, бумажно-беловых товаров – 7 %.  
Численность работников предприятия по состоянию на 1 января 2008г. составляла 872 человека. За 2007 год УП «Бумажная фабрика» Гознака имеет следующие показатели финансовой деятельности: объем производства продукции в фактических ценах – 57942 млн. руб.; прибыль отчетного периода – 3441 млн. руб.; рентабельность реализованной продукции – 13,9%; среднемесячную заработную плату -814,4 тыс.руб. , выработку на одного работающего- 66,4 млн.руб.Предприятие имеет хорошее финансовое положение, о чём свидетельствуют такие показатели как коэффициент текущей ликвидности, который на конец 2007 года составлял 2,8 (при нормативе больше 1,7) и коэффициент обеспеченности собственными средствами, достигший на конец 2007 значения 0,5 (при нормативе ≥0,3).  
Важным обобщающим показателем себестоимости продукции являются затраты на рубль товарной продукции. Из анализа динамики затрат на рубль продукции по УП «Бумажная фабрика» Гознака за 1998-2007 годы видно, что за период 1999-2001 уровень затрат на рубль товарной продукции увеличился на 18,9%, а в 2002 и 2003 годах снизился до уровня 1998 года и составил 82,35 коп.  
В 2004 году уровень затрат снизился на 3,2 % по сравнению с 1998 годом, а затем в 2005-2006 годах увеличился на 10,3 %, В 2007 году по сравнению с 2006 годом уменьшился на 2,5 %. Рост уровня постоянных и переменных затрат обусловлен повышением ресурсоемкости производства и увеличением стоимости потребленных ресурсов.  
В 2007 году общая сумма затрат изменилась следующим образом:  
- в связи с перевыполнением плана по выпуску продукции в условно-натуральном выражении на 9,3% сумма затрат уменьшилась на 11685 млн.руб.;  
- за счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат возросла на 5428 млн. руб.;  
- из-за повышения уровня удельных переменных затрат общая сумма затрат увеличилась на 4767 млн.руб.;  
- постоянные расходы возросли на 6705 млн. руб..  
Таким образом, общая сумма затрат на производство продукции увеличилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 5215 млн.руб. или на 11,3 % , в т.ч. :  
- за счет изменения объема производства продукции и ее структуры на -6257 млн.руб., а за счет роста себестоимости –на 11472 млн.руб.  
Доля внешних факторов в росте себестоимости продукции УП БФГ составила 84,8% , а внутренних - 15,2%.  
Анализ себестоимости бумаги офисной показал, что фактические затраты на производство т.пачек в целом увеличились на 2163988 рублей, что произошло за счет увеличения переменных затрат (повысились цены на бумагу –поставщик –ЗАО «Торговый Дом «Бахва» Россия.  
Анализ бумаги бланочно-этикеточной показал, что фактические затраты на 1 тонну бумаги в целом снизились на 47539 рублей, в том числе переменные затраты на 1 тонну бумаги снизились на 25409 рубля, постоянные затраты снизились на 22130 рублей. Все это свидетельствует о положительной тенденции снижения издержек при выпуске бумаги бланочно-этикеточной. Снижение затрат по статье «Сырье и материалы « вызвало снижение норм расхода макулатуры и химикатов и использование в производстве низких (более дешевых) марок целлюлозы.  
С целью дальнейшего снижения себестоимости продукции в 2008 году предлагаются к реализации следующие инвестиционные проекты:  
-программа «Разработать и внедрить ресурсосберегающую технологию производства бумаги для печати» ГНТП «Ресурсосбережение -2010»,  
-покупка ролевой конвертоделательной машины,  
-замена конвертоделательной машины «Гелиос-26» на машину «Классик»,  
-установка дополнительного оборудования для производства контрольных знаков: контрольно-счетной машины «Ротофлекс» и машины для горячей припрессовки фольги «Бета-250»,  
-покупка ролевой печатной машины,  
-установка коллатора.  
Одним из направлений снижения издержек на фабрике является внедрение управленческого учета, который справедливо называют системой управления по достижению целей предприятия, а также системой управления прибылью.  
Основная задача управленческого учета - обеспечение выживаемости предприятия, «отслеживание» его движения к намеченной цели. Управленческий учет позволяет определить следующее:  
- требуемый объем продаж, обеспечивающий покрытие затрат и получение необходимой прибыли;         
- зависимость прибыли предприятия от изменения торговой цены, переменных и постоянных издержек;  
- значение каждого продукта в доле покрытия общих затрат.  
При применении управленческого учета на предприятии на руководство может принимать более точные и взвешенные решения.  
Снижение себестоимости продукции на фабрике осуществляется, также, и за счет повышения производительности труда. Производительность труда повышается как за счет усовершенствования организации труда, так и за счет организационно-технических мероприятий. В 2008 году планируется установить коллатор, который будут обслуживать 2 работника. Установка коллатора позволит автоматизировать процессы комплектования и упаковки бланков строгой отчетности и при этом произойдет высвобождение 10 брошюровщиков 3 разряда.  
Совершенствование технологии производства и организации труда позволило обеспечить экономию заработной платы с отчислениями на 0,62 руб. на 1 номер бланка строгой отчетности. При этом норма выработки увеличилась в смену на 25000 штук. В бумажном цехе произошло высвобождение 2 машинистов упаковочной машины.  
В целях оптимизации стоимости сырья и материалов необходимо:  
а) закупку основных видов сырья и материалов производить на тендерной основе. Договора заключать с поставщиками, предложившими наиболее выгодные условия поставок.  
б) доставку сырья и материалов производить оптимальными партиями, рассчитанными таким образом, чтобы максимально использовать полезную грузоподъемность и объем транспортного средства.  
Большие резервы снижения себестоимости продукции заключаются в уменьшении потребления электроэнергии и теплоэнергии. Ежемесячное потребление электроэнергии составляет в настоящее время 950 тыс. кВт.ч , теплоэнергии- 1290 Гкал. Снижение потребления электроэнергии даже на несколько процентов дает существенную экономию. На 2008 год при темпе роста объемов производства равном 108 % , показатель по энергосбережению 12,5 % % должен быть достигнут за счет выполнения технических мероприятий по энергосбережению, снижению на 5% удельных норм расхода ТЭР от фактических, снижения ежемесячного энергопотребления электрической энергии на 161 тыс.кВтч, тепловой энергии на 229 Гкал. Экономия в год составит: по электроэнергии 161 тыс.кВтч*12 месяцев*187780 руб.=362790960 рублей, по теплоэнергии- 229 гкал*12 месяцев *49966 =137306568 рублей.  
В настоящее время на фабрике взято направление на внедрение регулируемых электроприводов, что является приоритетным для нашей работы по энергосбережению. В 2008 году планируется установить частотные электропривода на вспомогательное технологическое оборудование БДМ 1 и БДМ 2, что дает дополнительную экономию электроэнергию в размере 159 ткВтч, или 159 ткВтч*187780 рублей=29857020 рублей.  
Внедрение энергоэффективных осветительных устройств и энергосберегающих ламп с более эффективной светоотдачей является также важным направлением работ по энергосбережению. На 2008 год намечено продолжить эту работу в этом направлении, с реализацией на эти цели 7,5 млн.рублей, что даст дополнительную экономию электроэнергии в размере 162 ткВтч или 162 ткВтч*187780 рублей=30420360 рублей.