Теоретические исследования экономических аспектов управления качеством продукции

 

 

 

При К_т ниже 0,5 ДФОТ не выплачивается. Увеличение размера ДФОТ производится из расчета 1% от тарифа, оклада за каждую 0,01 повышающего фактора согласно классификатору в пределах планового фонда оплаты труда подразделения.

2 Анализ структуры затрат на ОКП проводится по двум классификационным группам: предусмотренные затраты и непредусмотренные затраты. Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 –  Затраты ОКП по классификационным  группам за 2007 г.

Группа затрат	Величина затрат	Удельный вес в суммарных затратах на ОКП, %
Предусмотренные затраты	-	60
Непредусмотренные затраты	-	40
Итого суммарные затраты	-	100

 

3 Для анализа структуры затрат на ОКП на основе расчетных данных, накопленных за год, строятся кривые предусмотренных затрат (1) и непредусмотренных затрат (2). Пересечение этих кривых - (точка А) показывает, что в этой точке предусмотренные затрата равняются непредусмотренным затратам. Если предприятие находится в положении правее точки А на графике, это означает„что среда мероприятий на ОКП есть излишние.

Рисунок 2.3 – Соотношение основных групп затрат на обеспечение качества

 

4 Для анализа доли затрат на ОКП в общих затратах предприятия используется таблица 2.4.

Таблица 2.4 – Затраты  на производство за 2007 г.

Субконто	Сальдо на начало периода		Обороты за период		Сальдо на конец  периода
	Дебет	Кредит	Дебет	Кредит	Дебет	Кредит
12085\0000 Количество	1,322,457.89 13,846.59		13,780.99 36.40	537,254.33 6,642.19	798,984.55 7,240.79
011 Материалы  Количество	351 ,498.08			178,228.21	173,269.87
013 Покупные полуфабрикаты Количество	1.23			1.23
014 Покупные комплектующие изделия Количество	318,794.96			34,927.00	283,867.96
021 Зарплата сдельно  по расценкам Количество	158,601.56 12,645.43		449.17 24.40	68,153.40 5,429.03	90,897.33 7,240.79
022 Зарплата повременная по тарифу и окладу  Количество	16,753.29 831.20			16,753.29 831.20
023 Премия  Количество	144,501.91		645.73	68,153.40	76,994.24
024 Отклонения от технологии Количество	6,162.35 369.96		204.12 12.00	6,366.47 381 .96
030 Отчисления на социальные нужды ЕСН(без14%Пенсфонда Количество	51,421.58		180.56	25,141.57	26,460.57
031 Отчисление 14% в Пенсионный фонд Количество	45,643.64		181.86	22,319.72	23,505.78
060 Возвратные отходы Количество	-181.96			-181.96
230 Спецоснастка  Количество	8,637.88			4,030.00	4,607.88
250 Общепроизводственные расходы Количество	151,723.73		7,929.60	77,762.00	81,891.33	-
260 Общехозяйственные расходы Количество	68,899.64		4,189.95	35,600.00	37,489.59
Итого Количество	1,322,457.89		13,780.99	537,254.33	798,984.55

 

Как показал анализ наиболее значимой  причинной (до 34%) является несоблюдение необходимых технологических параметров процесса из-за отсутствия регламента производства и достаточного технического оснащения. Анализ причин перерасхода затрат на качество приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Распределение  затрат по причинам возникновения несоответствий

Причины возникновения  несоответствий	Доля в  общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями
Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала	38%
Отсутствие  регламента производственного процесса, несоблюдение параметров и режимов производства	22%
Недостаточное техническое оснащение производственных помещений	12%
Недоброкачественные или неконтролируемые сырье, ингредиенты, вспомогательные материалы и пр.	10%
Прочие	6%

 

Таким образом, в условиях, когда на предприятии доля затрат на предупреждающие действия чрезвычайно мала и в целом системе мероприятий, направленных на предупреждение появления несоответствий уделяется относительно небольшое внимание, появляются и растут затраты на несоответствующую продукцию.

Расчёт доли затрат на ОКП в себестоимости продукции  производится за вычетом покупных материалов и комплектующих изделий.

5 ППО ежеквартально  передает в ООК и руководству  результаты анализа затрат на ОКП для принятия решений по повышению эффективности функционирования системы управления качеством продукции и улучшения хозрасчетных показателей деятельности предприятия с точки зрения снижения риска, затрат и увеличения прибыли, на основе и экономически обоснованного выбора стратегии по структуре затрат на ОКП.

Типовая структура  затрат приведена в таблице 2.5, а  диаграмма на рисунке 2.4.

В состав затрат («заключение  о качестве)» входит:

• фонд оплаты труда (ФОТ) Отдела главного метролога (ОГметр) с начислениями и лимиты на содержание отдела, а также ФОТ с начислениями  кладовщика ВИН производственных структурных подразделений Общества в размере 3,0%.

Таблица 2.6 – Структура  затрат на обеспечение качества готовой  продукции

Общий объем выработки продукции с несоответствиями, % к общему объему	От 0,4 % до 0,9 %
Общий объем рекламаций и возвратов из торговой сети, % к  общему объему выработки составил	От 0,5 % до 1%
Объем общих затрат на обеспечение достигнутого уровня качества, % к обороту, в том числе:	Более 21 %
внутренние затраты на продукцию с выявленными несоответствиями	От 4,4 % до 9,7 %
внешние затраты на продукцию с выявленными несоответствиями	От 7,8 % до 13 %
затраты на контроль	В пределах 2,5 %

 

Рисунок 2.4 – Структура  затрат на обеспечение достигнутого уровня качества

по категориям

 

• расходы на контроль опытного образца, рассчитанные от общей трудоемкости контрольных работ по нормативу 0,5% и средней стоимости 1 чел/час, а также 0,5% содержания ОТК (ФОТ с начислениями и лимиты на содержание отдела) и 0,5% содержания ИГР ВТК цехов (ФОТ с начислениями и лимиты на содержание БИС);

• расходы на проведение входного контроля ПКИ и материалов (содержание НКМ складского помещения  цеха № 66 и участка технического контроля ОСПК, а также 5,0% от содержания ЦЗЛ);

• расходы на проведение межоперацнонного контроля, которые рассчитываются:

а) от общей трудоемкости контрольных работ по нормативу 90,0% и средней стоимости 1 чел/час этих работ;

б) с учетом содержания цеха№46 (цеховая себестоимость);

в) с учетом содержания ЦЛОИ (ФОТ с начислениями и лимиты на содержание лаборатории);

г) 90% от содержания ОТК и ИГР ВТК цехов;

д) 95 % от содержания ЦЗЛ.

• расходы на проведение окончательного контроля, которые рассчитываются:

• а) от общей трудоемкости контрольных работ по нормативу 9,5 % и средней стоимости 1 чел/часа этих работ;

б) 9,5 % от содержания ОТК  и 9,5 % от содержания ИГР ВТК цехов.

В состав затрат на «планирования  качества» входит: складывающиеся затраты по разработке и внедрению мероприятий по качеству, разрабатываемых ООК, ОТК и структурными подразделениями Общества.

Расчет затрат осуществляется разработчиками и утверждаются руководством Общества.

В состав затрат «требования  по качеству» входит:

а) фактические затраты Общества на аттестацию и сертификацию продукции;

б) затраты, учитываемые в соответствии с утвержденными лимитами по обучению персонала Общества;

в) фактические затраты на консалтинговые услуги;

г) затраты на разработку и издание техдокументации; по системе качества, рассчитанные разработчиком и утвержденные руководством предприятия;

д) затраты на приобретение нормативно-технической документации по вопросам качества в пределах утвержденных лимитов.

Вторая группа затрат состоит из следующих основных направлений работ (мероприятий):

• брак;
• доработка;
• ответственность за изделие.

В состав затрат «брак» включаются все фактические затраты по браку.

В состав затрат «до работы»  входит:

• а) фактические затраты на выполнение работ по конструктивным изменениям и доработкам изделий по бюллетеням;

б) фактические затраты  по ЛУДам, СМР.

Как следует из приведенной  схемы, затраты на продукцию с  несоответствиями (внутренние и внешние) могут достигать 80%. Причем в этот комплекс затрат входит не только стоимость самой несоответствующей продукции, а также стоимость ее переработки, излишнее производственное время, перераспределение работы, сортировка, дополнительные операции по удалению оболочки, провариванию и т.д., затраты на утилизацию, возмещение ущерба по рекламациям, рассмотрение жалоб, транспортировка возвращенной продукции и др. Тем не менее, многие предприятия, несмотря на большие объемы несоответствующей продукции не выделяют вышеперечисленные дополнительные затраты и не учитывают их, списывая на различные статьи расходов, в результате чего происходит необоснованное удорожание процессов, которое выпадает из-под контроля и становится рабочей нормой.

В качестве общей тенденции  было выявлено, что предприятия не ведут систематизированной работы по повышению и стабилизации качества вырабатываемой продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический и относительный характер. Информация о продукции с несоответствиями большинстве случаев должным образом не учитывалась и не анализировалась, что вело к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая продукция, выявленная до завершения технологического процесса и направленная на переработку внутри производственного участка или процесса, не фиксировалась ни в каких отчетах.

Таким образом, проведенные  исследования показали, что анализ потерь от несоответствий в производстве и причин их возникновения в большинстве случаев сводится к выявлению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулировало предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях производства, но и подталкивает персонал к скрытию дефектов в производстве, а, следовательно к росту затрат на обеспечение качества продукции.

 

2.4 Синтетическая оценка результатов анализа и общие выводы

 

Как показали проведенные  теоретические и аналитические  исследования, тема анализа затрат на обеспечение качества в последнее время стала одной из наиболее популярных при обсуждении финансовых аспектов менеджмента качества. Судить об этом можно по резко возросшему количеству публикаций по данной проблеме и тому интересу, который проявляют руководители предприятий и организаций к обучению специалистов экономических служб, а также по содержанию работ, представляемых на различные конкурсы и премии в области качества.

Общие тенденции повышения  интереса к проблеме учета и анализа  затрат на обеспечение качества представлены на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 - Тенденции изменения интереса к финансовым аспектам качества

 

Если к концу 1998 года финансовыми аспектами качества занималось менее 30% общего количества предприятий, внедривших систему качества в соответствии с требованиями МС ИСО серии 9000, то в 2008 году эта цифра возросла почти до 70% (таблица 2.7) [16].

Таблица 2.7 - Тенденции внедрения финансовых аспектов качества на предприятиях

Годы	Количество предприятий, занимающихся финансовыми аспектами качества (% от общего количества предприятий, имеющих систему менеджмента качества), %
1998-2002	менее 10
2002-2004	менее 30
2004-2007	около 50
2008	около 70

 

Однозначно ответить на вопрос, в чем причина все  возрастающего интереса к вопросам экономики качества со стороны руководителей отечественных предприятий, практически невозможно. Следует отметить, что экономические механизмы менеджмента качества в полном объеме на отечественных предприятиях практически не используются. Исключением являются только те из них (механизмов), которые относится к затратам на качество. Поэтому в дальнейшем под экономическими (финансовыми) механизмами менеджмента качества будут подразумеваться именно планирование, учет и анализ затрат на качество.