Обзор состояния и развития машиностроительного комплекса в Республике Казахстан

 

      Таким образом, завод успешно участвует  во многих отечественных и зарубежных проектах

 

       2 Анализ операционной  деятельности АО  «Усть-Каменогорский  арматурный завод»  

      2.1 Общая характеристика  предприятия

      Акционерное общество «Усть-Каменогорский арматурный завод» с частной формой собственности получило государственную регистрацию 14.04.2004 г. Руководителем АО «УКАЗ» является Председатель Правления.

      Усть-Каменогорский  арматурный завод – более четверти века сохраняет за собой право  называться  ведущим машиностроительным предприятием нефтегазовой отрасли Казахстана. Продукция предприятия хорошо известна за пределами Республики: в России, государствах СНГ, а также Индии, Монголии, Китае.

      1975 год – в Усть-Каменогорске  зарегистрировано предприятие арматурный завод. С вводом цеха нестандартного оборудования завод включен в число действующих предприятий ВПО «Союзпромарматура» Министерства химического и нефтяного машиностроения как специализированное предприятие по выпуску трубопроводной арматуры.

      1978 год – изготовлена сотая задвижка  первой промышленной партии, через  два года введены первые мощности  литейно-арматурного завода, предназначенного  для выпуска 40 000 тонн стального литья в год.

      1986 год – освоен серийный выпуск  изделий 12 наименований: задвижки клиновые с выдвижным шпинделем для нефти и нефтепродуктов, затворы поворотные дисковые для водоводов тепловых и атомных станций, клапаны герметические для АЭС, краны шаровые с обогревом для транспортировки жидкой серы и др.

      1990 год – освоен серийный выпуск промышленных холодильных агрегатов для пищевой промышленности.

      1992 год – начато производство  нефтегазопромыслового оборудования  для обустройства нефтяных скважин.

      1996 год – освоен серийный выпуск шиберных задвижек, испытание которых прошли в России и получили высокую оценку специалистов.

      2001 год – подписано технико-коммерческое  соглашение о сотрудничестве  с итальянской фирмой ПетроВалвз, соглашение с американской компанией  FMS на изготовление оборудования для устья нефтяных скважин по стандартам API.

      2002 год – начато производство  десяти комплектов колонн обсадных  и нефтепромыслового оборудования. Завод участвует в проекте  «Балтийская трубопроводная система».

      2003 год – объем реализации вырос  до 1 237 млн. тенге. Заводом освоено производство эллиптических днищ диаметром до 1200 мм.

      2004 год – выпуск первой шиберной  задвижки УК19001 Ду 1000 Ру 80, разработано  производство шиберных задвижек  диаметром 1200 ммРу 80.

      2010 год – выпуск первого крана шарового сварного типа УК39103 Ду 1000 Ру 100, разработано производство кранов шаровых диаметром 200-1200 мм Ру 100.

      АО  «УКАЗ» специализируется на производстве и поставке запорной арматуры и нефтепромыслового  оборудования:

• задвижки шиберные и клиновые Ду 100…1200; Ру 1.6; 2.5; 4.0; 6.3; 8.0; 10 Мпа;
• затворы обратные Ду 300…1200; Ру 1.6; 2.5; 4.0; 6.3; 8.0; 10 Мпа;
• арматура фонтанная и нагнетательная Ду 65, Ру 14; 21; 35; 70 Мпа;
• задвижки клиновые Ду 100, 150, 200, Ру 16 Мпа;
• краны шаровые Ду 15…1000, Ру10; 16 Мпа;
• клапаны обратные Ду 100, 150, 200, Ру 16 Мпа.

      В конце 2000 года было принято решение  о сертификации системы управления качеством по международным стандартам. В октябре 2000 года и в октябре 2001 года завод получил Сертификат Одобрения от фирмы LloydsRegisterQualityAssurance по стандартам качества ISO 9001:1994, действительный до 14 декабря 2003 года. В декабре 2002 года была утверждена новая версия Международного стандарта ISO 9001:2000 и в октябре 2003 года завод прошел ресертификационный аудит.

      Политика  в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности АО «Усть-Каменогорский арматурный завод»

      Основная  цель деятельности АО «УКАЗ» – производство трубопроводной арматуры и нефтепромыслового оборудования. Следуя принципам менеджмента качества, руководство АО «УКАЗ» определило следующие намерения и направления деятельности предприятия в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности:

      в области качества:

      - производство и своевременная поставка трубопроводной арматуры и нефтепромыслового оборудования, соответствующих нормативным и законодательным требованиям, удовлетворяющих конкретные требования и ожидания потребителей;

      - обеспечение соответствия системы менеджмента качества требованиям к ней и постоянное повышение ее результативности;

      - снижение затрат на производство;

      - качество продукции – главное условие расширения и завоевания рынков сбыта, основа получения прибыли, стабилизация экономического положения и развития предприятия.

      В области экологии:

      - осуществление производственной деятельности, соответствующей нормативным и законодательным требованиям Республики Казахстан, а так же другим требованиям, принятым предприятием в области охраны окружающей среды;

      - обеспечение соответствия системы экологического менеджмента требованиям к ней и постоянное повышение ее результативности;

      - планомерное улучшение экологических показателей производственных процессов;

      - систематический и достоверный экологический мониторинг, выявление экологических аспектов и установление их значимости для формирования мероприятий по защите и предупреждению негативного воздействия на окружающую среду.

      В области охраны труда и промышленной безопасности:

      - осуществление производственной деятельности, соответствующей нормативным и законодательным требованиям Республики Казахстан в области охраны труда и промышленной безопасности;

      - поддержание в рабочем состоянии и постоянное повышение результативности системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности;

      - обеспечение соответствия системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности требованиям к ней и постоянное повышение ее результативности;

      - планомерное улучшение показателей в области охраны труда и промышленной безопасности через формирование мероприятий, направленных на предупреждение производственного травматизма и аварий, обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;

      - систематический и достоверный мониторинг продуктов, процессов и услуг, выявление опасных факторов, оценка и управление рисками для формирования мероприятий по защите и предупреждению негативного воздействия на здоровье и безопасность людей.

      Руководство АО «Усть-Каменогорский арматурный завод» берет на себя ответственность  за реализацию Политики в области  качества, экологии, охраны труда и  промышленном безопасности, обязуется неукоснительно следовать изложенным принципам и призывает всех сотрудников к активному участию в ее выполнении.

      Осуществление данной Политики означает понимание  каждым работником предприятия требований потребителя, государства и общества в целом.

      Перспективы развития арматурного завода способны оправдать самые оптимистические ожидания. Все предпосылки для этого существуют.  Эффективное управление предприятием, позволит предприятию в самые ближайшие годы выйти на передовые позиции не только в Казахстане, но и за рубежом. 

      2.2 Организация операционной  деятельности на  предприятии и  исследование организационно-управленческой структуры 

      Операционная  система – это производственно-хозяйственная система, но

 с  четкой производственной ориентацией,  являющаяся полной системой производственной деятельности организации. Она состоит из трех подсистем: перерабатывающей, подсистемой обеспечения и подсистемой планирования и контроля, изображенных на рисунке 2.1.

        

 Информация                                                               Информация

из внешней  среды                                                       из внутренней среды

        
 
 

        
 
 

              Информация                                   Планы, решения,

      о состоянии системы                            корректирующие                   

         взаимодействия   
 

      

     на входе на выходе

      

      Труд, материалы,                                               Продукция, услуги

             капитал,

         информация,                                                                                 

              энергия 

      Рисунок 2.1 Операционная система 

      Термин  «организация воспроизводства» имеет  смысл на уровне предприятия в  целом. На уровне производственных участков (цехов, отделений, служб, участков) используется термин «организация производства». Разница в используемых ресурсах:

      - на уровне предприятия это  ресурсы воспроизводства – трудовые, материально-технические (инфраструктура  производства), природные и финансовые;

      - на уровне участков производства  это ресурсы производства –  трудовые и материально-технические ресурсы [9].

      Разница в финансовых, природных ресурсах и инфраструктуре производства (здания, сооружения и передаточные устройства), использование и воспроизводство  которых происходит на уровне предприятия  в целом. На уровне производственного участка задействованы три фактора – труд, материалы, техника.

      В курсах операционного менеджмента  процесс подготовки производства именуется  подсистемой обеспечения, а процесс  технологии производства – перерабатывающей подсистемой.

        Цепочка процедур хозяйственной деятельности: 

       Снабжение            Производство            Сбыт    

      сегодня именуется логистикой бизнеса. А составляющие ее элементы – функциями логистики(снабжение, производство, сбыт). От непрерывности этой связки зависит скорость функционирования бизнеса, его эффективность. В сложных составных процессах основная проблема – стыки в цепочке процедур. Именно здесь возникают проблемы – задержки, перенапряжение, сбои.

      Операционная  система с технологической точки зрения есть цепочка факторов (элементов) и операций:  

       Ресурсы              Затраты               Результаты  

      Здесь ресурсы (входы) и результаты (выходы) – объекты воздействия, а затраты  – операция весьма различная по своей технологической сути для  различных отраслей деятельности.

      Перерабатывающая  подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную  с превращением входных величин  в выходные результаты. Тип перерабатывающей подсистемы:

      1) проектная (работа на заказ);

      2) серийная: 

         – мелкосерийная;

         – массовое производство;

      3) непрерывный однородный процесс.

      Подсистема  переработки диктуется характером подготовки и технологии. Ее особенности  просто учитывают при проектировании организации и информационных процессов. То есть, намечая какой-то новый вид бизнеса к развитию в рамках фирмы, следует, сразу определиться с его типом и как он будет стыковаться с уже существующими видами бизнеса с точки зрения – распределения ресурсов (особенно трудовых, материальных и энергетических). Перерабатывающие подсистемы различаются:

      - объемом и характером потребления  ресурсов;

      - типом технологии переработки;

      - характером продукции.

      Подсистема  обеспечения не связана прямо  с производством выхода, но выполняет  необходимые функции обеспечения  перерабатывающей подсистемы. Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составляющей частью перерабатывающей подсистемы в другой.