Производственные системы теория и практика формирования

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

1. Производственные системы: теория

1. Предприятие как производственная система

2. Виды производственных  систем

3. Модель организации  производства

4. Процесс организации  производства

5. Законы организации  производственных систем

II.      Производственные система АО «УАЗ»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В моей курсовой работе, я рассматриваю тему в теоретической  части: «Производственные системы  теория и практика формирования» 

Задачи, которые я перед собой ставлю:

1. Раскрыть понятие «производственная система».
2. Рассмотреть основные виды производственных систем, как объектов разработки и функционирования.
3. Ознакомиться с моделью организации производства и процессом организации производства
4. Рассмотреть, основные законы организации  производственных систем
5. В практической части рассмотреть предприятие.

Цель моей курсовой: Научиться применять знания, полученные на лекциях по данному предмету на практике. Ознакомиться с темой «Производственные системы» и рассмотреть на примере предприятия его производственную систему.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I. Производственные системы: теория

1. Предприятие как производственная система.

Одним из плодотворных подходов к исследованию проблем организации  производства является системная концепция  организации.

Концепция – это система взглядов на какое-либо явление природы и общества. Основным положением системной концепции является признание категории системы при исследовании и организации деятельности предприятия.

Системой называется организованное сложное целое; совокупность или комбинация предметов или частей, образующих комплексное, единое целое. В теории организации производства в качестве объекта изучения принята производственная система.

Производственная  система – совокупность множества  элементов и подсистем, спроектированная и построенная для реализации целей изготовления и выпуска промышленной продукции или других видов материальных благ.

Элемент можно рассматривать как простую систему, не подлежащую расчленению на данном уровне исследования. Существуют различные классификации элементов производственной системы.

Элементы объединяются в комплексы, которые являются частями  системы и подчиняются этой системе. Такие комплексы называются подсистемами. Во всех производственных системах выделяются подсистемы: управляющая и управляемая.

Производственная система  обладает рядом свойств, важнейшими из которых являются:

• производственная система – это открытая система, так как связана и обменивается с внешней средой ресурсами, энергией, информацией. Система имеет внешние  и внутренние входы и выходы;
• производственная система – сложная система, так как включает в себя множество элементов и их связей, обладает внутренней самостоятельностью. Связи производственной системы носят недостаточно определенный, вероятностный характер;
• производственная система обладает свойством целенаправленности. Ориентация на цели обеспечивает единство действий всех элементов и подсистем. Цели производственной системы многообразны, а предприятие – многоцелевая система;
• производственная система проявляет свойство эмерджентности, или целостности, т.е. способности на большее, чем каждая из ее действующих частей;
• производственные системы – управляемые системы. Они допускают временное изменение процесса функционирования под влиянием управляющих воздействий;
• производственные системы обладают свойством адаптивности, так как способны реагировать на изменения внешней среды, приспосабливаясь к новым условиям и требованиям на основе изменения структуры системы;
• производственные системы – долговременные системы, которые могут функционировать продолжительное время, сохраняя при этом свои свойства и результативность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Виды производственных систем

Можно выделить несколько видов  производственных систем как объектов разработки и функционирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всю совокупность систем по сложности структуры можно разделить на три вида: простые, сложные и очень сложные. Системы различаются количественным порядком входящих в их структуру элементов и связей между этими элементами. Например, отдельные рабочие места, механические станки относятся к простым системам, для которых в общем случае характерно небольшое число элементов и простота связей между ними. Примером сложной системы является промышленное  предприятие. Под очень сложной системой понимается система, состоящая из большого, но конечного числа элементов и связей между ними, поддающихся описанию. К числу очень сложных систем можно отнести отрасли промышленности.

Изучение изменяемости систем во времени привело к делению их на виды: статические, динамические и гомеостатические. К статическим относят системы, которые в рассматриваемых условиях не проявляют никакого поведения, т. е. со временем не изменяют ни одного из существенных свойств. Динамические системы характеризуются многими состояниями, т.е изменяют свое поведение под воздействием внешних и внутренних причин. Если системы статического типа обладают динамической средой и элементами, т.е. сохраняют свое состояние в изменяющейся среде путем внутреннего приспособления, то их относят к гомеостатическим.

Практика организации  производственных систем показывает, что наряду с целостными имеют место модульные (блочные) системы. Модульная организация производственных систем характеризуется набором автономно функционирующих производственных модулей,  представленных набором основного и закрепленного за ним вспомогательного оборудования, предназначенного для изготовления определенной группы деталей. При такой организации производственных систем число модулей, участвующих в выполнении производственного задания, может быть различным. Примером модульной производственной системы служит гибкий автоматизированный комплекс.

В зависимости от стабильности маршрута обработки различают производственные системы с линейной и ячеистой структурой. В первом случае рабочие места располагаются по ходу технологического процесса, задается переменная последовательность маршрутов обработки при постоянном направлении транспортировки, реализуется принцип побочной линии. Во втором случае организация движения предметов труда осуществляется с учетом возврата на предшествующие рабочие позиции, таким образом, организуются предметные производственные участки.

 

 

3. Модель организации производства

При построении производственных систем и совершенствовании организации  производства используются приемы организационного моделирования, которые основаны на разработке и исследовании организационных моделей.

Модель используется для упрощенного отображения и описания реального объекта, в данном случае производственной системы или различных организационных ситуаций.

Структура модели организации производства на предприятии включает в себя:

• формулировку целей организации производства;
• критерии эффективности организации производственных систем;
• общую характеристику систем организации производства на предприятии и состава входящих в нее подсистем;
• перечень задач организации производства, реализуемых в каждой подсистеме;
• характеристику функций линейных руководителей и штабных подразделений в области организации производства;
• схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.

Цели организации  производства. Главная цель организации производства на предприятии – обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия. Средствами для достижения главной цели служат цели второго уровня - основные цели, которые в свою очередь определяются характером деятельности предприятия. Такими основными областями деятельности являются изготовление и поставка продукции потребителю, повышение качества и обеспечение конкурентоспособности выпускаемых изделий, рациональное использование производственных ресурсов, научно-техническое и организационное развитие производства, совершенствование экономических отношений на предприятии, социальная организация коллектива.

Каждой из  этих сфер деятельности предприятия соответствуют  основные цели организации производства, которые могут быть достигнуты путем  проведения соответствующей работы и реализуются в соответствующих  подсистемах организации производства.

Показатели оценки степени достижения целей организации производства. Степень достижения главной и основных целей организации производства оцениваются системой количественно выраженных показателей, которая включает в себя:

• показатель эффективности организации производства;
• показатель удельного веса прироста объемов производства за счет использования интенсивных факторов;
• показатель степени удовлетворенности спроса потребителей;
• показатель ритмичности производства;
• показатель сокращения времени освоения новой и усовершенствованной продукции;
• показатель, характеризующий долю конкурентоспособной продукции в общем объеме выпуска продукции;
• показатель потерь от брака, исправления дефектов и рекламаций;
• показатель степени использования оборудования во времени;
• показатель оборачиваемости оборотных средств;
• показатель внутрисменного использования рабочего времени.

Система организации  производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

Основными элементами производственного  процесса являются труд, орудия труда, предметы труда и информация. Организация  производства должна обеспечивать согласованное  и эффективное функционирование этих элементов в рамках единого производственного процесса. При решении этой организационной задачи в системе организации производства выделяют четыре взаимосвязанные подсистемы, которые и обеспечивают функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:

• подсистему организации труда;
• подсистему организации функционирования орудий труда;
• подсистему организации движения предметов труда в производстве;
• подсистему организации информационных процессов.

В составе единого  производственного процесса выделяются группы процессов, объединенных в функциональные подсистемы организации производства:

• подготовки производства и освоения новой продукции;
• организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
• организации производственной инфраструктуры предприятия;
• организации работ по обеспечению качества продукции;
• материального и технического обеспечения процессов производства;
• организации маркетинговых исследований, сбыта и поставки продукции потребителям.
• Интеграция всех групп процессов в единый производственный процесс реализуется в интеграционных подсистемах:
• формирования производственной структуры предприятия и подразделений;
• организации оперативного планирования производства;
• организации внутрипроизводственных экономических отношений;
• организации социальных процессов в производстве.

Характеристика  функций линейных руководителей  и штабных подразделений. Организация производства на предприятиях относится к сфере деятельности линейных руководителей – руководителя предприятия, начальника производства, начальника цеха, начальника участка, мастера, бригадира. Линейный руководитель несет всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень организации производства.

Руководитель предприятия  обеспечивает разработку и реализацию мер по постоянному совершенствованию организации производства, руководит работой по обучению и переподготовке кадров, привлекает к решению задач по организации производства научные учреждения и консультантов, направляет работу по реорганизации производства, утверждает планы этой работы и контролирует их выполнение.

Начальники цехов как  линейные руководители должны решать задачи совершенствования организации  производства в подразделении, обеспечивать эффективное использование ресурсов, принимать меры к развитию производственной демократии и создавать условия для активизации творческой активности персонала.