Мясные консервы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 19:07, курсовая работа

Описание работы

Значение мясной отрасли в системе народного хозяйства страны определяется, прежде всего, тем, что она обеспечивает население пищевыми продуктами, являющимися основными источниками белкового питания человека.
Начало консервирования мяса в герметичной таре было положено французом Н. Аппером в 1795 г. В России консервировать мясные продуты в герметичной таре начали с 1825 г. Большой вклад в развитие технологии внесли русские ученые Д.И. Менделеев и А.Я. Данилевский. С 40-х годов 19 столетия в России кустарным методом вырабатывали до 30 наименований сухих мясных и суповых консервов и бульонных таблеток в жестяных банках.

Файлы: 1 файл

Пояснит. записка.doc

— 1.20 Мб (Скачать файл)

Ориентировочная площадь  участка предприятия 1,5 га, длина  участка по фасадной стороне − около 100 м.

Территория предприятия  по всему периметру ограждена  забором (протяжённостью 0,6 га) и санитарно-защитной зоной шириною 50 м.

Въезд и выезд, вход и  выход на территории предприятия  предусматривается в одном месте, где также располагается проходная будка, ворота и накопительная площадка для средств транспорта.

Около выездных ворот  находится отделение приёмки  и скачивания молока.

Кроме главных ворот  есть запасные ворота. На территории предприятия  расположен административно − бытовой корпус.

Склад топлива располагается  на расстоянии 15 м от производительного корпуса с подветренной стороны.

Вокруг производственного  и административно-бытового корпусов устраивается асфальтированный тротуар шириной не менее 1,2 м, а в местах людских потоков не менее 2,5 м.

Вокруг цеха основного  производства обеспечен проезд для  пожарных машин с радиусом поворотов не менее 12 м [16].

 

5.2 Объёмно-планировочные  и конструктивные решения

 

Для строительства предприятия  спроектировано двухэтажное производственное здание. Ширина здания составляет 18000 мм, длина −      42000 мм, высота − 4800 мм.

В данном здании предусмотрено два  этажа, нижний – производственный, и второй – административно − бытовой. Также на втором этаже располагается склад хранения крупы, в результате технологический процесс организуется по вертикали. В этом случае материалы поднимают на второй этаж, откуда они самотеком перемещаются на нижележащий этаж для переработки.

 

5.3 Строительные конструкции

 

Строительными конструкциями промышленных зданий с железобетонным каркасом являются: фундаменты под стены и колонны, колонны, балки, ригели, плиты, наружные и внутренние стены, а также конструкции покрытий и кровли, полы, перегородки, рамы, двери, лестницы.

В данном проекте под  стены устраиваются столбчатые фундаменты. Они состоят из сборных башмаков под крайние колонны и сборных железобетонных балок.

При строительстве пищевых  предприятий с жёстким каркасом здания применяются сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения (400х400 мм). В одноэтажных зданиях колонны крайних рядов устанавливаются одной консолью, а средних рядов - с двумя консолями.

В проекте используются ригели типа I с полками для опирания на них плит перекрытий. В зданиях с сеткой колонн 6х6м применяются ригели длиной 5300 мм, которые укладываются между крайними пролётами на колонны сечением  400х400 мм, и ригели длиной 5500 мм, которые укладываются между средними пролётами на колонны сечением 400х400 мм.

Для покрытий используются ригели междуэтажных перекрытий. Кровля − плоская с внутренним или наружным водостоком.

Плиты являются элементами междуэтажных перекрытий и покрытий  (перекрытий над верхними этажами). Сборные железобетонные плиты междуэтажных перекрытий по ширине изготовления шириной 1,5 м и доборная плита шириной  0,75 м. Высота плит 400 мм, толщина полки 550 мм. плиты укладываются по осям колонн и служат в качестве распорок.

В строительстве промышленных зданий применяют различные конструкции стен. Это зависит от назначения здания, его типа, температурно-влажностного режима внутри зданий и наличия индустриальной базы в районе строительства.

Самонесущие стены (ненесущие) делают в каркасных зданиях. В этом случае они не воспринимают нагрузок от других конструкций зданий, а несут только собственную. Такие стены опирают на фундаментные балки или на отдельные самостоятельные фундаменты и крепят к колоннам каркаса.

Несущие стены выполняют две функции – они служат ограждающими и несущими конструкциями. Кроме собственной массы они воспринимают нагрузки от покрытий, междуэтажных перекрытий, от ветра и внутрицехового транспорта. Их возводят из кирпича, крупных легкобетонных блоков и крупных стеновых панелей.

Стены из крупных панелей являются наиболее индустриальными по сравнению СС стенами из других материалов. Крупные стеновые панели представляют собой конструкции заводского изготовления с отделанной внутренней и наружной поверхностью, что исключает производство отделочных трудоемких работ на строительной площадке.

Внутренние стены промышленных зданий отгораживают те помещения, в которых происходят иные технологические процессы, чем в основном производстве. Это могут быть участки с повышенным режимом чистоты, залы управления автоматизированными процессами, холодильные камеры, помещения с выделениями газов.

Стены здания предназначены  для защиты помещений от атмосферных влияний и поддерживания в помещениях необходимого температурно-влажностного режима. Самонесущие стены крепятся посредством анкеров, привариваемых к закладным частям крайних колонн.

Покрытия устраиваются совмещённые, плоские (имеющие уклон от 0 до 2,5 %), как с наружным, так и с внутренним отводом воды.

Кровля состоит из пароизоляционного слоя, слоя утеплителя, выравнивающего слоя (цементной стяжки) и водоизоляционного ковра.

Перегородки в помещениях (душевые, санузлы и т.п.), где относительная влажность воздуха превышает 70 %, необходимо делать из железобетонных или керамзитовых панелей толщиной от 80 до 100 мм, или кирпичные толщиной 12,5 или 25 см. в помещениях (склады, вентиляционные камеры, административно-конторские помещения и т.п.), где относительная влажность воздуха ниже 70 %, перегородки могут быть из гипсобетонных плит толщиной от 80 до 100 мм.

Оконные проемы устраивают для освещения помещений светом и аэрации. Площадь, места и форму окон определяют по нормам освещения и с учетом архитектурно-художественных требований фасада здания.

Деревянные переплеты менее долговечны в эксплуатации, однако ввиду сравнительно небольшой стоимости и простоты в устройстве их применяют достаточно широко. Такие переплеты предусматривают стандартных размеров: шириной 1,5; 3,0 и 4,5 м и высотой от 1,2 до 3,6 м.

Для заполнения оконных  проемов больших размеров переплеты  компонуют из стандартных переплетов. Они могут быть глухими и открывающимися. Оконные коробки изготовляют  двух видов: для одинарных переплетов и двойных. Коробки делят горизонтальными горбыльками и вертикальными импостами на ячейки, в каждую из которых вставляют переплеты. Оконную коробку устанавливают в оконные проемы и опирают на деревянную монтажную доску, укладываемую на железобетонную плиту.

Двери для промышленных зданий и административно-бытового назначения изготовляют по размерам. Дверные полотна могут быть глухими и остекленными, одно- и двустворчатыми.

Ширина полотен глухих одностворчатых дверей установлена  в пределах от 600 до 1100 мм, высота – 2000 и 2300, ширина полотен двустворчатых дверей – 700 и 900, высота их – 2300 мм. Остекленные двустворчатые двери с притвором в четверть и с качающимися полотнами имеют ширину полотен, равную 600, 700 и 900 мм, высоту – 2000 и 2300 мм, одностворчатые – ширину 700, 800, 900 и 1100 мм, высоту 2000 и 2300 мм.

Ворота в промышленных зданиях предусматривают для въезда грузовых автомобилей, автокранов и автопогрузчиков. Раздвижные полотнища ворот подвешивают на роликах, перемещающихся по верхнему рельсу. При больших размерах и массе полотнища опираются также на ролики, которые перемещаются по рельсу, уложенному на уровне пола. Перемещают полотнища с помощью механизмов. Полотнища имеют рамную конструкцию, заполненную легким материалом. При ширине ворот до 6 м обычно делают одну или две створки, раздвигающиеся в одну или две стороны.

Размеры проездов и проходов в производственных зданиях определяют для обеспечения удобного обслуживания оборудования и транспортирования сырья и готовой продукции. Основным требованием к расположению проходов и их размеров является возможностью быстрой и безопасной эвакуации работающих при возникновении пожаров или других аварийных ситуаций. Ширина и высота проездов должны обеспечивать беспрепятственное движение внутрицеховых транспортных средств с учетом их габаритов и прохода людей.

Высоту внутрицеховых  проездов для автотранспорта принимают  не менее 3,6 м, для авто- и электрокаров – не менее 2,4 м. Ширину проезда, ограниченного стенами или рядами технологического оборудования, делают больше на 0,8 м для обеспечения прохода людей.

Противопожарные проезды  принимают не менее 4 м шириной. Коридоры должны иметь ширину не менее 1,5 м, неогражденные  проходы – 1 м.

Покрытия полов промышленных зданий должны обладать многими свойствами: повышенной прочностью против механических повреждений, малой истираемостью, эластичностью, бесшумностью при хождении и движении транспортных средств, отсутствием скольжения, несгораемостью, удобством ремонта. Кроме того, покрытие пола должно обладать масло - и химической стойкостью, малой электропроводностью, не искрить при ударе.

Вследствие того, что  материал, удовлетворяющий в полной мере всем этим требованиям, создать очень трудно, при проектировании пола применяют материал, удовлетворяющий основным требованиям данного производства. При небольших нагрузках на полы при движении людей, ручных тележек и легких электрокаров на резиновых шинах покрытие пола проектируют бетонное, цементное, асфальтобетонное, из ксилолита, бетонных, цементных и керамических плиток [17].

 

 

6 Безопасность труда

6.1 Анализ опасных и  вредных факторов и обеспечение  безопасности труда

Одним из важнейших элементов  условий труда является микроклимат. Требования к метеорологическим условиям регламентируются санитарными нормами (ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ) [28]. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, устанавливающими оптимальные и допустимые показатели микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений с учётом тяжести выполняемой работы и периодов года, которые не распространяются на помещения для хранения сельскохозяйственной продукции, холодильников, солодовен, складов и других помещений.

Оптимальными микроклиматическими условиями считаются такие, сочетание которых при длительном и систематическом воздействии на человека сохраняют его нормальное тепловое состояние без напряжения механизма терморегуляции.

Значения показателей  оптимальных и допустимых норм установлены  в зависимости от периода года (холодный, тёплый) и категории работ по тяжести (лёгкие, средние, тяжёлые).

Оптимальные величины температуры (от 22 до 24 °С), относительной влажности (от 60 до 40 %) и скорости движения воздуха (< 0,1 м/c) соблюдаются в кабинах, на пультах, постах управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники, а также других помещениях при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно-эмоциональным напряжением, и в помещениях, определяемых отраслевой документацией.

 Интенсивность теплового  облучения работающих от нагретых  поверхностей технологического оборудования, осветительных приборов, инсоляции на постоянных и непостоянных рабочих местах не превышает          35 Вт/м2 при облучении 50 % и более поверхности тела, 70 Вт/м2 при величине облучаемой поверхности от 25 до 50 % и 100 Вт/м2 – при облучении 25 % поверхности тела. Интенсивность теплового облучения работающих от открытых источников (открытое пламя) не превышает 140 Вт/м2 при облучении не более 25 % поверхности тела. В экстренных чрезвычайных ситуациях необходимо обязательно использовать средства индивидуальной защиты, в том числе лица и глаз [19].

 

6.1.1 Шум и вибрация

На строительных площадках  и предприятиях многим технологическим процессам сопутствуют шум и вибрация. Источниками интенсивного шума и вибрации являются машины и механизмы с неуравновешенными вращающимися массами, в отдельных кинематических парах, в которых возникают трение и соударение, а также технологические установки и аппараты, в которых движение газов и жидкостей происходит с большими скоростями и сопровождается пульсацией. К таким источникам шума и вибрации относятся компрессоры, насосы, элементы вентиляционных систем, трубопроводы для перемещения жидкостей, газов и пылей, различные дробильные и мельничные установки, газодувки, электродвигатели и другое технологическое оборудование. В ряде случаев повышенные уровни шума и вибрации являются следствием отсутствия или неправильного проектирования вибро − и шумозащитных устройств, нарушение правил эксплуатации механического оборудования, недостаточной динамической балансировки вращающихся деталей и др.

Уровень эквивалентного шума в ряде производств достигает 60 – 70 дБ и более (при норме 80 дБ).

Существенного ослабления шума можно достичь качественным монтажом отдельных узлов машин, их динамической балансировки  и своевременным проведением планово-предупредительных ремонтов. Нарушение правил технической эксплуатации машин приводит к тому, что малошумное оборудование становится источником интенсивного шума. Необходимо своевременно проверять работу подшипников, устранять удары и биение деталей при возникновении зазоров в сочленениях, прочно закреплять кожухи, ограждения. Следует отметить, что различные ограждающие металлические конструкции при работе машин часто начинают резонировать и излучать интенсивный шум. В этом случае необходимо изменить жесткость конструкции ограждений, применить вибропоглощающие материалы, чтобы добиться устранения резонансных явлений.

В случаях, когда техническими мероприятиями не удается снизить шум до допустимых пределов, используют индивидуальные средства. К ним относятся наушники, вкладыши из ультратонкого волокна, противошумные каски, действие которых основано на изоляции и поглащении звука.

Средства индивидуальной защиты от шума должны обладать следующими основными свойствами: снижать уровень шума до допустимых пределов на всех частотах спектра; не оказывать чрезмерного давления на ушную раковину; не снижать восприятия речи; не заглушать звуковые сигналы опасности; отвечать необходимым гигиеническим требованиям.

 

6.1.2 Освещение

Под производственным освещением понимают систему устройств и  мер, обеспечивающую благоприятную  работу зрения человека и исключающую  вредное или опасное влияние  на него в процессе труда. Чтобы человек мог выполнять зрительную работу, необходимы определенные характеристики света и зрения человека.

Информация о работе Мясные консервы