Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2012 в 11:17, курсовая работа
Методы проектирования промышленных предприятий одинаковы. Однако проектирование предприятий мясной промышленности имеет свои специфические особенности, свойственные сырью, технологическому процессу его обработки и ассортименту выпускаемой продукции.
В данном курсовом проекте мы рассмотрим практическю реализацию мясопрерабатывающего цеха по производству свинокопченостей согласно заданию.
ВВЕДЕНИЕ 3
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАДАННОЙ ПРОДУКЦИИ. ХАРАКТЕРИСТИКА. ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основное сырье 6
1.2. Вспомогательное сырье 7
1.2.1. Пряности 7
1.2.2.Посолочные ингредиенты 10
2.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ, АППАРУТУРНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ, РЕЖИМЫ.
2.0.1. Разделка мясных туш 13
2.0.2.Подготовка мяса к копчению 15
2.0.3. Подготовка соленых мясных полуфабрикатов к копчению 17
2.1. Технология производства «Окорока Тамбовские»
(ГОСТ 16594) 18
2.2. Технология производства «Окорока Воронежские
сырокопченые высшего сорта» (ГОСТ 16594) 19
2.3. Технология производства «Корейка сырокопченая высшего сорта» (ГОСТ 16594) 21
3. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Расчет сырья и готовой продукции 24
3.2. Расчет технологического оборудования 32
3.3. Расчет необходимых площадей 34
3.4 Расчет численности рабочих 38
3.5. Расчет расхода воды, пара и электроэнергии 42
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО, САНИТАРНОГО, И ВЕТИРИНАРНОГО КОНТРОЛЯ
4.1. Технохимический контроль производства 43
4.2. Микробиологический контроль производства 45
4.3. Органолептический контроль 48
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 51
6. ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ 52
7. ХРАНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 59
Если обнаружилась значительная течь рассола из бочки, то продукты перекладывают в новую крепкую тару в том порядке, который был указан выше. При перекладке стараются, чтобы соль не осыпалась с поверхности кусков. Продукты заливают старым рассолом, а при его недостатке добавляют свежий.
2.0.3. Подготовка соленых мясных полуфабрикатов к копчению.
При подготовке продукта к копчению соленый полуфабрикат промывают водой. Крепко посоленные изделия (окорока и др.) замачивают в воде на 2—5 ч.
После этого соленые изделия подпетливают с помощью толстой иглы для навешивания их в коптильне либо в толстой части (например, ноге окорока) делают ножом узкую прорезь, через которую чистой стальной проволокой протаскивают шпагат (рис. 4).
Рис. 4 - Последовательность приемов при подпетливании окорока
Подвязывать продукт лучше всего тонкой пеньковой веревкой или шпагатом, складывая последний в 5—6 раз при подвешивании более тяжелых изделий и в 2—3 раза —более легких. 11ельзя использовать бумажный шпагат, а также тесемки, тряпочные лоскутки или проволоку. Последняя в процессе копчения постепенно прорезает подвешенный кусок, и он может упасть в огонь. Бумажный шпагат размокает, а тряпочные тесемки от искры могут перетлеть.
Для подпетливания корейки и грудинки шпагат продевают, охватывая ребрышко, а шпик подвешивают на двух петлях. Подпетленные изделия обязательно подсушивают в прохладном вентилируемом помещении для удаления поверхностной влаги в течение нескольких часов. В противном случае изделия с влажной поверхностью хуже окрашиваются и имеют горьковатый смолистый привкус.
2.1. Технология
производства «Окорока
Сырье
Тазобедренная часть отруба от свиных полутуш 1-й и 2-й категорий в шкуре, а также от соленого бекона. Толщина подкожного слоя шпика не более 4 см.
Посол сырья
Проводят смешанный
посол с предварительным
Посоленные окорока вымачивают 1 — 1,5 ч в воде (температура не выше 20°С), промывают (температура воды 2О...25°С) и оставляют на 2— 3 ч для стекания воды.
Термообработка.
Перед копчением окорока подсушивают в течение 2—3 ч. и затем коптят при 30...35°С в течение 12— 48 ч или при 18...22°С 72 ч.
Перед сушкой окорока охлаждают до температуры в толще продукта не выше 12'С.
Окорока сушат при температуре воздуха 11... 12°С и его относительной влажности 75% в течение 3-5 сут. (для местной реализации) или 5— 10 сут. (для отгрузки).
Выход продукта.
93% от массы несоленого сырья.
2.2. Технология
производства «Окорока Воронежс
Сырье.
Лопаточная
часть отруба от свиных
Посол сырья
Проводят смешанный
посол с предварительным
Посоленные окорока вымачивают 1 — 1,5 ч в воде (температура не выше 20°С), промывают (температура воды 2О...25°С) и оставляют на 2— 3 ч для стекания воды.
Термообработка.
Перед копчением окорока подсушивают в течение 2—3 ч. и затем коптят при 30...35°С в течение 12— 48 ч или при 18...22°С 72 ч.
Перед сушкой окорока охлаждают до температуры в толще продукта не выше 12'С.
Окорока сушат при температуре воздуха 11... 12°С и его относительной влажности 75% в течение 3-5 сут. (для местной реализации) или 5— 10 сут. (для отгрузки).
Выход продукта.
Составляет 91% от массы несоленого сырья согласно схемы технологического процесса, показаного ниже в (схеме 1).
2.3. Технология производства «Корейка сырокопченая высшего сорта» (ГОСТ 16594)
Сырье.
Спинная часть отруба с ребрами, выделенная по всей длине отруба шириной 14—15 см от свиных полутуш 1-й и 2-й категорий в шкуре, а также от соленого бекона. Позвонки удалены, края тщательно заровнены. Толщина подкожного слоя шпика не более 4 см. Толщина в тонкой части не менее 3 см.
Посол сырья.
Осуществляют двумя способами, с предварительным шприцеванием рассолом или без него.
1. Сырье шприцуют рассолом (плотность — 1,087 г/см, содержание натрия нитрита — 0,05% и сахара — 0,5%) в количестве 40—50% от массы сырья. Затем сырье натирают смесью поваренной соли (97%) и сахара (3%) в количестве 4%, укладывают в чаны, выдерживают 1—2 сут., прессуют и заливают рассолом (плотность 1,087 г/см', содержание натрия нитрита — 0,05% и сахара — 0,5%) в количестве 40—50%. Сырье выдерживают в рассоле 5—7 сут., затем вне его 1 сут. при 2...4 С.
2. Сырье натирают смесью поваренной соли (97%) и сахара (3%) в количестве 4% от массы. Далее процесс осуществляется аналогично вышеописанному способу. Длительность выдержки сырья в рассоле 8—10 сут., вне рассола 1 сут. при 2...4 ˚С.
Термообработка.
После посола корейку вымачивают в воде (температура не выше 20*С) в течение 0,5...1 ч (температура воды 20...25°С), подпетливают и оставляют для стекания воды на 2—3 ч.
Корейки коптят при 30...35 ºС в течение 16—24 ч и затем сушат при 11 ± 1С, относительной влажности воздуха 75 ± 2% и скорости его движения 0,05—0,1 м/с в течение 2—5 сут.
Выход продукта.
90% от массы
несоленого сырья (со шприцеван
3. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Расчет сырья и готовой продукции
По заданию необходимо произвести определенный ассортимент продукции из свинины. Ассортимент готовой продукции согласно задания показан ниже (табл.2).
Таблица 2 – Ассортимент готовой продукции
Изделия |
Мощность в смену, т |
Окорока Тамбовские |
2,0 |
Окорока Воронежские |
2,0 |
Корейка высший сорт |
1,0 |
I)Рассчитаем согласно выходу готовой продукции количество потребного сырья:
где Выр.см
– Планируемая сменная
Выход%- процентный выход готового продукта, %.
II) Рассчитаем массы вспомогательных продуктов для приготовления окороков согласно рецептуре:
1)Определим
массу рассола для
где Мсырья- расчетная масса сырья, кг (берем 100кг для расчетов нормативов);
- отношение массы рассола к массе сырья.
2) Определим массу сухих веществ в рассоле:
а) Определим массу нитрита натрия в рассоле:
Т.к Масс.долянитрита=0,075%, то
mнитрита=mрассола*Масс.долянит
где mрассола- масса рассола, кг;
Масс.долянитрита- массовая доля нитрита.
mнитрита=8*0,00075= 6(г)
б) Определим массу сахара в рассоле:
Т.к Масс.долясахара=0,5%, то
Mсахара=mрассола*Масс.долясаха
где mрассола- масса рассола, кг;
Масс.долясахара- массовая доля сахара.
Mсахара=8*0,005= 40(г)
3) Рассчитаем количество сухих веществ в натирочной смеси:
а) Определим общую массу сухих веществ:
где - масса сырья, кг;
- отношение массы сухих веществ к массе сырья.
б) Так как из 4 кг сухих веществ 97% - соль, 3% -сахар, тогда:
mсоли= 0,97*4=3,88(кг)
mсахара=4 - 3,88= 0,12 (кг)
4)Рассчитаем количество сухих веществ для второго рассола:
а) Так как количество рассола составляет 45% от массы сырья, тогда:
где -масса сырья, кг;
- отношение массы нитрита к массе сырья.
б) Определим количество нитрита во втором рассоле:
где - отношение массы нитрита к массе рассола;
- масса рассола, кг.
5) Рассчитаем
количество сахара нитрита,
III) Рассчитаем массу вспомогательных продуктов для приготовления корейки:
1)Определим
массу рассола для
где - масса сырья, кг;
- отношение масс рассола к массе сырья.
2) Определим массу сухих веществ в рассоле:
а) Определим массу нитрита натрия в рассоле:
Т.к Масс.долянитрита=0,05%, то
mнитрита=mрассола*Масс.долянит
где mрассола- масса рассола, кг;
Масс.долянитрита- массовая доля нитрита в рассоле.
mнитрита=45*0,0005= 22,5(г)
б) Определим массу сахара в рассоле:
Т.к Масс.долясахара=0,5%, то
Mсахара=mрассола*Масс.долясаха
где mрассола- масса рассола, кг;
Масс.долясахара- массовая доля сахара в рассоле.
Mсахара=45*0,005= 40(г)
3) Рассчитаем количество сухих веществ в натирочной смеси:
а) Определим общую массу сухих веществ:
где - масса сырья, кг;
- отношение массы сухих веществ к массе сырья.
б) Так как из 4 кг сухих веществ 97% - соль, 3% -сахар, тогда:
mсоли= 0,97*4=3,88(кг)
mсахара=4 - 3,88= 0,12 (кг)
4)Рассчитаем количество сухих веществ для второго рассола:
а) Так как количество рассола составляет 45% от массы сырья, тогда:
где - масса сырья, кг;
- отношение массы нитрита к массе сырья.
б) Определим количество нитрита во втором рассоле:
где - отношение массы нитрита к массе рассола,
- масса рассола,кг.
в) Определим количество сахара во втором рассоле:
где - отношение массы сахара к массе рассола,
- масса рассола,кг.
5) Рассчитаем
количество сахара нитрита,
IV) Рассчитаем количество мяса на костях, необходимое для производства заданных норм продукции:
Так как необходимо получать эту продукцию из сырья 1 и 2 категории свинины, то будем производить расчет по выходу корейки из второй категории мяса. В результате чего получим:
где Пот.колвосырья- потребное количество основного сырья, кг;
Выход%изнераздтуш- процентный выход основного сырья из мяса на костях.