Проектирование мясоперерабатывающего цеха по выработке свинокопченостей в ассортименте мощностью 5т в смену

            

 

 

По результатам  расчетов сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции построим и заполним таблицу (табл.3).

 

Таблица 3 - Расчет сырья, вспомогательных материалов

и готовой  продукции

Вид копчености   Наименование     сырья				Окорока Тамбовские	Окорока Воронежские	Корейка высший сорт
Выработка, кг/см				2000	2000	1000
Выход % к m несол. сырья				93,0	91,0	90,0
Общее кол-во исх. сырья				2150,54	2197,80	1111,11
Свинина Осн. сырье		1 кат.	Норма на 100 кг, %	24,7	22,6	11,5
			Кол-во, кг	8706,6	9724,7	9661,8
		2 кат.	Норма на 100 кг, %	27,1	22,2	11,0
			Кол-во, кг	7935,57	9900,0	10101
Вспомогательное сырье	Нитрит Натрия		Норма на 100 кг	0,028	0,028	0,045
			Кол-во	0,61	0,63	0,50
	Сахар		Норма на 100 кг	0,16	0,16	0,69
			Кол-во	3,44	3,52	7,66
	Соль		Норма на 100 кг	3,88	3,88	7,76
			Кол-во	83,44	85,27	86,22

 

3.2. Расчет технологического оборудования

 

Перечень технологического оборудования для производства трех наименований свинокопченостей состоит из следующих наименований:

1. Конвейер для обвалки и жиловки мяса;
2. Посолочный автомат;
3. Массажеры;
4. Инъектор;
5. Стол для вязки свинокопченостей
6. Термоагрегат.

 

1. Рассчитаем количество конвейеров и марку исходя из загруженности:

Так как необходимо пропустить в цех за сутки массу  мяса на костях в количестве 10101кг, тогда получим:

 

 

где m_MAX- максимально возможная масса мяса на костях в смену, кг;

Кол-вочасовсмены- количество часов смены.

 

         

 

Отсюда следует, что для обвалки и жиловки  мяса следует выбрать     конвеер Р3-ФЖ-2В-02 в количестве 1 шт.

 

2. Рассчитаем количество автоматов посолочных:

Так как нужно  производить обработку 5459,45 кг сырья, то необходимо автомат Посолочный ФАП в количестве 1 шт. Исходя из норм выработки данного агрегата можно заключить, что суточная рабочая загрузка составит 11,3%.

 

 

где Смен. Нагрузка –Запланированная сменная нагрузка, кг;

Смен. Производительность- Сменная производительность агрегата, кг/см.

 

 

 

3. Рассчитаем количество массажеров ФУМ-225У:

 

 

где Смен. Нагрузка –Запланированная сменная нагрузка, кг;

Смен. Производительность- Сменная производительность агрегата, кг/см.

 

 

4. Рассчитаем количество Инъекторов:

 

 

где m_сырья- Планируемая масса сырья, кг;

Кол-во часов  смены – количество часов смены.

 

         

 

Отсюда следует, что для производства нам необходим  агрегат  ГШУ-2 в количестве 1 штуки.

 

5. Рассчитаем длину конвейерного стола для вязки свинокопченостей:

Для производства свинокопченостей будем использовать конвейерный стол для вязки, который облегчает транспортировку свинокопченостей, а также, что самое главное, контролирует производительность рабочих и тем самым позволяет в конечном итоге поднять суммарную экономическую эффективность производства свинокопченостей.

 

 

где n- количество человек, шт;

К- коэффициент  пересчета.

 

 

 

6. Рассчитаем количество термоагрегатов:

Так как необходима производительность 682,43 кг/час, то будем  в проекте использовать 2 термоагрегата ТСР-500 производительностью 500 кг/час.

 

3.3. Расчет необходимых площадей

 

Для подсчета площадей будем использовать нормативы для проектирования мясоперерабатывающих цехов.

 

1. Рассчитаем площадь сырьевого цеха:

а) Площадь камеры размораживания:

 

                                 

 

где А – масса мяса на кости, планируемое для переработки, кг;

t – время экспозиции на размораживании, часов.

 

 

б) Рассчитаем суммарную  площадь сырьевого цеха:

Так как нормативы  расхода площади составляют 5м² на 1 чел, тогда расход на 2 человек составит 10 м², 1 напольные весы занимают 18м², кондиционеры – 50 м². осюда следует, что суммарная площадь сырьевого цеха составит:

Fсыр.цех=121,2+ 20+ 18+ 50= 209,2 (м²).

 

2. Рассчитаем площадь узла для сортировки и шприцевания:

Так как на 150 туш идет в среднем 36 м², то:

 

 

3. Рассчитаем площадь помещения мокрого посола:

 

 

 

Рассчитаем  длину посолочных чанов:

Глубина-1,5м;

Ширина-1,1м

Количество-4 (для  удобства поддерживания константности  оптимальной концентрации веществ в рассолах)

 

                                          

 

где а - глубина, м;

b – ширина, м;

n – количество чанов, шт.

 

 

 

4. Рассчитаем количество площади под проходы:

Так как Fпрох=50% от Sчанов , тогда:

 

Fпрох= 16,84*0,5= 8,42(м²)

 

5. Рассчитаем площадь отделения стекания:

 

где A – масса мяса на кости, планируемое на переработку, кг;

l – коэффициент размещения;

t – время экспозиции, часов;

k – коэффициент занятия пространства.

 

 

6. Площадь рассолочного отделения принимаем 50 м².

 

7. Рассчитаем площадь склада соли и специй:

Так как по нормативам на 1м² размещается 1700 кг соли, то склад для хранения потребного количества соли и специй будет занимать в общем 1 м² .

 

8. Рассчитаем площадь Инъекторного отделения:

Так как количество оборудования соответствует 1 шт., то площадь соответственно будет 55 м².

 

9. Рассчитаем площадь камеры охлаждения:

 

 

 

10. Рассчитаем площадь камеры хранения свинокопченостей:

 

где A – масса основного сырья, кг;

t – время экспозиции, часов;

Q – коэффициент занятия пространства.

 

 

 

 

 

11.  Рассчитаем площадь вспомогательных помещений:

Так как площадь  вспомогательных помещений существенно варьирует от производительности цеха переработки мяса, то для ее расчета необходимо воспользоваться следующей формулой:

 

 

где  Q – сменная выработка, т;

f- норматив производственных помещений, м²/т.

 

 

 

12. Рассчитаем общую площадь цеха:

S общ =121,2+ 24,24+ 16,84+8,42+ 86,46+ 50+1+55+27,47+255+ 211,78=857,41(м²)

 

3.4 Расчет численности рабочих

 

I) Произведем расчет для производства окороков:

 

а) Рассчитаем общее  количество сырья:

Мсырья=2150,54+ 2197,80 = 4348,34(кг)

 

б) Количество рабочих  для шприцевания:

 

 

в) Количество рабочих  для укладки в чаны:

 

 

г) Количество рабочих  для выдержки вне рассола:

 

 

д) Количество рабочих  для обрядки, завертывания в целофан:

 

 

е) Количество рабочих  для обвязывания шпагатом, навязки на рамы:

 

 

II) Произведем расчет для производства корейки:

 

а) Количество рабочих для шприцевания:

 

 

б) Количество рабочих для укладки в чаны:

 

 

в) Количество рабочих для выдержки вне рассола:

 

 

г) Количество рабочих для обрядки, завертывания в целофан:

 

 

д) Количество рабочих для обвязывания шпагатом, навязки на рамы:

 

 

III) Рассчитаем общее количество рабочих для ручных операций:

 

а) Инъектирование:

n_p= 0,468+0,205=0,673(чел) => 1 чел.

б) Укладка в  чаны:

n_p= 0,374+0,230=0,0,604(чел) => 1 чел.

 

в) выдержка вне  рассола:

n_p= 0,536+0,172=0,708(чел) => 1 чел.

 

г) Обрядка, завертывание в целофан:

n_p= 0,298+0,076=0,374(чел) => 1 чел.

 

д) Навеска на рамы:

n_p= 0,717+0,302=1,019(чел) => 1 чел.

 

IV) Рассчитаем общее число рабочих:

Необходимо  отметить, что в общее число  рабочих помимо операторов машин  и рабочих на ручные работы входят: технолог производства, электрик-механик, уборщица, грузчик-кладовщик и лабораторный исследователь.

Общее число= 10+8=18 человек.

 

На основании  произведенных расчетов построим и  заполним нижеприведенную таблицу.(табл.4)

 

 

 

Таблица 4 - Расчет численности рабочих

N n/n	Операции	Количество  сырья в смену, кг		Норма выработки в смену, кг	Количество  рабочих
					Расчет-ное	Приня-тое
Эксплуатация  оборудования :
1	Транспортер		10105	10105	1	1
2	Автомат Посолочный ФАП-3		5459,45	48000	1	1
3	Массажеры ФУМ-225У		5459,45	2000*3	3	3
4	Инъектор ГШУ-2		5459,45	5549,45	1	1
5	Конвейер. Стол для  свинокопченостей		5459,45	5549,45	2	2
6	Термоагрегат		5495,44	4000*2	2	2
Ручные работы:
1	УКЛАДКА В ЧАНЫ		5459,45	11620+4820	0,604	1
2	Выдержка вне  рассола		5459,45	8100+6430	0,708	1
3	Упаковка в тару		5459,45	14590*2	0,374	1
4	Навешивание на рамы		5459,45	6057+3671	1,019	1
Дополнительные  рабочие
1	Технолог		-	-	1	1
2	Электрик-механик		-	-	1	1
3	Уборщица		-	-	1	1
4	Грузчик-кладовщик		-	-	1	1
5	Лаборатория		-	-	1	1