Шпаргалка по "Логистике"

 

 

Вопрос 9

Хар-ка методов  снабжения, ориентированных на конкретную потребность пр-ва

 

Выбор метода закупок  зависит от сложности конечного продукта, от состава комплектующих изделий и материалов.   

Основными  методами закупок  являются:   

• оптовые закупки;   
• регулярные закупки мелкими партиями;   
• закупки по мере необходимости
• и различные комбинации перечисленных методов.   

У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, которые  необходимо учитывать, чтобы сберечь  время и сократить издержки.   

Рассмотрим наиболее часто используемые методы.

1. Закупка товара одной партией

Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки).

Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партией, повышенные торговые скидки.   

Недостатки: большая потребность  в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки мелкими партиями

В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода.   

Преимущества таковы: ускоряется оборачиваемость  капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку.   

Недостатки: вероятность  заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.   

3. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям   

Такой метод закупки  широко используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары.   

Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие  сведения:   

— полный перечень товаров;   

— количество товара, имеющегося на складе;   

— требуемое количество товаров.   

Преимущества: ускорение  оборачиваемости капитала; снижение затрат на складирование и хранение; своевременность поставок.

4. Получение товара по мере необходимости

Этот метод похож  на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:   

— количество не устанавливается, а определяется приблизительно;   

— поставщики перед выполнением  каждого заказа связываются с покупателем;   

— оплачивается только поставленное количество товара;   

— по истечении срока  контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.   

Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

5. Закупка товара с немедленной сдачей  

Сфера применения этого  метода — покупка нечасто используемых товаров, когда невозможно получать их по мере необходимости. Товар заказывается тогда, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков.   

Недостаток этого метода — в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, измельченностью заказов и множеством поставщиков.

 

 

Вопрос 11

Принципиальные схемы тянущей  и толкающей систем управления материальными  потоками

 

Толкающая система –  это система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жёстким графиком.

Толкающая система –  это система управления запасами в каналах сферы обращения, в  которой решения о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизовано.

Толкающая система –  это стратегия сбыта, направленная на опережение по отношению к спросу формирования запасов товаров в  оптовых и розничных торговых организациях.

Тянущая система –  это система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Тянущая система –  это система управления запасами в каналах сферы обращения, в  которой решения о пополнении запасов на периферийных складах принимается децентрализовано.

Тянущая система –  это стратегия сбыта, направленная на опережение по отношению к формированию товарных запасов, стимулирование спроса на продукцию в и розничном звене.

 

Вопрос 12

Л-ая концепция  МРП I, МРП II

 

МРП – это система организации производства и материально-технического обеспечения, относящаяся к классу толкающих систем.

Впервые появилась возможность  согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих производств в масштабе фирмы с учётом постоянных изменений в режиме реального времени.

Информационное обеспечение  системы МРП включает данные плана  производства, файла материалов на основе плана производства, план загрузки мощностей.

Основные цели системы МРП:

• Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для производства;
• Поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов незавершенного производства;
• Планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

Недостатки:

• Обработка большого объёма информации;
• Нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;
• Значительное число отказов из-за больших размеров.

Отмеченные недостатки привели к созданию системы МРП II в начале 1980-х годов. Эта система планирования ресурсов более гибкая по номенклатуре функций.

Система МРП II позволяет сократить объём запасов на 17%, уменьшить закупку сырья на 7% и повысить рентабельность производства.

В состав МРП II входят МРП I, блок прогнозирования и управления спросом, расчёт графика выпуска готовой продукции, расчёт плана производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок. 

Вопрос 10

Критерии выбора поставщика. Преимущества и недостатки работы с единственным поставщиком материала

 

Критерии, которые рекомендуется  использовать при отборе поставщика:

1. Качество продукции;
2. Надёжность поставщика;
3. Цена;
4. Качество обслуживания;
5. Условия платежа и возможность внеплановых поставок.

Методы выбора поставщика:

1. Метод оценки затрат: оценивается весь комплекс совокупных затрат и выбирается минимальный.
2. Метод доминирующих характеристик: минимальная цена, наилучшее качество, надёжный график поставок.
3. Метод категорий предпочтения.

 

Вопрос 8

Хар-ка традиционной схемы организации  снабжения. Виды затрат на содерж. складов  и запасов

 

Трад-я  система орг-ии мат.снабжения  основана на принципе хранения запасов. Здесь требуется оформление документа о получении необход-го для произв-ва материала из запасов собственного склада. На складе подбираются  нужные мат-лы и  передаются посредством сис-мы трансп-ки получателю либо доставляются прямо на раб. места.

Гл. недостаток трад-ой сис-мы закупок выражает потребность в комплексе складов с присущими им админ-ми  издержками и затратами труда. Основ. статьи издержек по содержанию складов можно сгруппировать сл. образом: 

2. Содержание склад. помещений:

а) аморт-я склад. зданий;

6) аморт-я склад-го оборуд-ия;

в) затраты на профилак-ий ремонт;

г) расходы на отопление, Эл.энергию  и воду;

д) страх-ие зданий и земельный налог;

е) арендная плата.  

3. Затраты на обслуж-щий  персонал:

а) зар.плата складских  рабочих и служащих;

б) расходы на соц.нужды  рабочих и служащих.   

4. Затраты на трансп.ые ср-ва:

а) аморт-ия;

б) расходы на топливо  и энергию;

в) расходы на профилак-ий и текущий ремонт;

г) страх-ие и налоги на тран-ые ср-ва.   

5. Убытки от хранения запасов:

а) охрана складов и  старение мат-ов;

б) коррозия и др. потери;

в) расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки);

г) кражи;

д) потери вследствие понижения цен;

е) страх-ие запасов.   

К основ. статьям издержек по содержанию складов западные экономисты относят т.ж. потери %ов на капитал, кот. можно было бы  получить, если бы не пришлось снимать деньги со счетов банка на фин-ие строит-ва складских помещений и оснащение их соот-щим оборуд-ем.   

Перечисленные статьи издержек могут достигать значительных сумм, поэтому сис-ма мат.-технического снабжения постоянно оптимизируется с (.) зрения поисков механизмов функционирования, кот. снижали бы потребность в складах до необходимого minа, упрощали процедуру заказа и получения предметов снабжения, ускоряли быстродействие системы.

 

 

 

Вопрос 13

Логистическая концепция "Канбан"

 

"Канбан" – это  тянущая система организации  производства и снабжения, позволяющая  реализовать принцип вовремя.  Разработана и впервые реализована фирмой «Тайота» в 1960-х годах. Эта система не может работать без логистического окружения: Рациональной организации производства, контроля качества на всех стадиях процесса, партнёрства с надёжными поставщиками и дисциплины всего персонала.

Сущность системы в  том, что все производственные подразделения завода снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказов. В основе лежит годовой план производства и сбыта автомобилей, на основе которого составляют месячные и оперативные планы.

Для передачи информации о конкретной потребности сборочного конвейера в деталях или компонентах  служит специальная карточка KANBAN. Внутри системы работают два вида карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки или сборки. В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено или собрано на предшествующем производственном участке. 

Вопрос 15

Логистическая концепция "Точно  в срок"

 

JIT – это система организации производства, основанная на синхронизации работы различных цехов предприятия, связанных технологической цепочкой на синхронизированных графиков поставки и графиков производства с целью устранения всех излишних звеньев и доставки ресурсов в необходимых количествах и к тому времени, когда звенья логистической системы испытывают в них потребность.

Организация поставок приводит к дроблению партий поставок вплоть до поставки каждой единицы продукции.

Внедрение этой системы  приводит к изменениям традиционного менеджмента в управлении запасов:

1. Запасы из активов переходят в пассивы, от которых надо избавляться;
2. Сбыт имеет приоритетное значение. Отслеживается изменение спроса, в соответствии с которым осуществляется оперативная переналадка оборудования, стремление к производству небольших партий готовой продукции.
3. Поставщика рассматривают как партнёра. Каждый закреплён за определённой позицией.
4. Качеству уделяется особое внимание, т. к. материальные ресурсы поступают в производство без операций входного контроля.
5. Длительность производственного периода или цикла поддерживается на минимально возможном уровне.

 

Вопрос 17

Изменения в транспорте и политике транспортных фирм под влиянием логистики

 

1. Политика заключается в комплексном решении транспорной проблемы клиента ,т.е.помимо основной операции-перевозки, транспорт-е фирмы предоставляют новые доп. услуги, как выполнение и оформление расчетов за перевозку грузов.
2. Определение цены за перевозки следовательно выбор оптимального маршрута доставки.
3. Контроль за движением грузов.
4. Контроль за товарно-материальными запасами, находящимися в пути.
5. Промежуточное складирование и хранение грузов на складах трансп-ой компании.
6. Осуществление электронного обмена данными и хранения информации.