Шпаргалка по "Логистике"

Максимальный желательный запас определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат. 

  Условные  обозначения:  х - момент заказа;

             
Вопрос 23

Система управления з-сами с установленной периодичностью пополнения з-сов до установленного уровня

 

В данной системе входным  параметром является период времени между заказами. Система ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов). 

Исходные данные для расчета параметров системы таковы: 

— потребность в заказываемом продукте, шт., 

— интервал времени между заказами, дни, 

— время поставки, дни, 

— возможная задержка поставки, дни. 

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных. 

Максимальный желательный  запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления. 

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. 

Расчет размера заказа в рассматриваемой  системе производится либо по формуле (7.4) (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (7.5) (в момент достижения порогового уровня):

РЗ = МЖЗ  - ТЗ + ОП,                     (7.4)

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,                     (7.5)

где РЗ  — размер заказа, шт.,  

МЖЗ — максимальный желательный  заказ, шт.,  

ПУ — пороговый уровень запаса, шт.,  

ОП — ожидаемое потребление  до момента поставки, шт.

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии  точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. 

 
Вопрос 24

Система управления з-сами «Минимум-максимум»

 

Эта система содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным  и максимальным, чему она и обязана своим названием. 

Исходные данные для расчета параметров системы таковы: 

— потребность в заказываемом продукте, шт., 

— интервал времени между  заказами, дни, 

— время поставки, дни, 

— возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса. 

Пороговый уровень  запаса в системе «Минимум—максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени. 

Максимальный  желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления. 

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,                     (7.5)

где РЗ  — размер заказа, шт.,  

МЖЗ — максимальный желательный  заказ, шт.,  

ПУ — пороговый уровень запаса, шт.,  

ОП — ожидаемое потребление  до момента поставки, шт.

 
Вопрос 22

Система управления запасами с фиксир. интервалом времени м/д з-зами

 

В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т. п. 

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. 

Расчет интервала времени между  заказами:

,                  (7.3)

где N — количество рабочих  дней в году, дни, 

S — потребность в заказываемом продукте, шт., 

ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие: 

— потребность в заказываемом продукте, шт., 

— интервал времени между заказами, дни, 

— время поставки, дни, 

— возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. 

Так как в рассматриваемой системе  момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа:

РЗ = МЖЗ  - ТЗ + ОП,                     (7.4)

где РЗ    — размер заказа, шт., 

   МЖЗ  — максимальный  желательный заказ, шт.,  

   ТЗ    —  текущий заказ, шт.,  

   ОП   — ожидаемое потребление за время поставки, шт.

    Условные  обозначения: х - момент заказа;  

     

Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно, разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

 

 

Вопрос 20

Понятие мат. запаса. Причины создания запасов. Назначение и виды запасов

 

Запас — это  форма существования материального  потока. 

Фиксация места нахождения запаса не ограничивает второго параметра движения — времени. Особенностью логистики является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта. Актуален и вопрос трансформации запасов из одного вида в другой, связанный с изменением их пространственного положения. Таким образом, вопрос классификации запасов необходим для решения по крайней мере двух задач:

1) конкретизации объекта  изучения в рамках заданного материального потока,

2) управления запасами  в рамках заданной логистической  системы.

Критериями классификации  могут стать два параметра, определяющих понятие движения. Это — пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени. Параметр качества запаса связан с конкретной потребностью и не приводит к выделению видов запасов. 

Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. 

Введение такого определения  приводит к трем выводам: 

1. Не существует принципиального  различия в процессе работы  с запасами продуктов различного  вида (сырье, материалы, комплектующие, готовая продукция), так как единственная функция запаса — обеспечение потребности. 

2. Определяющим для  размера запаса является характер  потребления запаса продукта данного вида.

3. Вид запаса зависит  от потребности, которую удовлетворяет запас. 

Классификация по месту нахождения. Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы.

Производственные  запасы формируются в организациях-потребителях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Классификация по исполняемой функции запасов.

Производственные  запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. 

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. 

Производственные и  товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие. 

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. 

Подготовительные  запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (сушка леса, например). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям. 

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий по ставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов раз мер гарантийных запасов — величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны. 

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные за пасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции.