Себестоимость, цена, прибыль, и рентабельность – основные показатели деятельности организации

На данную статью  относят:

-  затраты на содержание  оборудования  и других рабочих мест, стоимость смазочных, обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

-  все виды заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, слесарей) и отчисления на социальное  страхование;

-  стоимость электроэнергии, воды,  пара, сжатого воздуха и других энергоносителей, расходуемых на  приведение в движение рабочих  частей машин и механизмов;

- затраты на текущий ремонт производственного оборудования,  транспортных средств и ценных инструментов, включающие стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработную  плату ремонтников и отчисления на социальное страхование, стоимость услуг ремонтных организаций и т.д.;

-  стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходов по их восстановлению;

-  амортизация  производственного  оборудования и транспортных средств;

-  прочие расходы, связанные  с работой оборудования.

Определение потребности  в энергетических ресурсах.

Силовая электроэнергия рассчитывается исходя из мощности установленных на оборудовании двигателей (т.е. нагрузки) и количества часов их работы, необходимого для производства продукции (1000 шт. офисных стульев в месяц).

Световая электроэнергия также определяется из нагрузки освещения (всех световых приборов) на объем помещений (250 кв.м). Эта норма составляет 34,56 кВт/час. Время освещения увеличивается по сравнению с фондом рабочего времени оборудования, т.к. учитывает время на плановый ремонт этого оборудования.

Фонд времени на освещение (без учета дней на плановый ремонт):

365 – (15 + 104) = 246 дн/год

246 дн/год × 8 час/см. × 2 см – 9 дн/год × 1 час × 2 см = 3 918 час/год,

где:

15 дн/год –  праздничные дни;

104 дн/год –  выходные дни;

9 дн/год - предпраздничные  дни (сокращение смены на 1 час);

2 смены по 8 часов.

Расход средств  на электроэнергию представлен в табл. 2.1.

 

 

 

Таблица 2.1.

Расчет потребности  энергоносителей

№ п/п	Наименование	Нагрузка, кВт/час	Коэф-т использ.	Фонд времени (час/год)	Расход э-энергии (кВт в год) (ст.3 *ст.4 *ст.5)	Тариф (руб/кВт)	Сумма (руб/год) (ст.6* ст.7)	Сумма (руб/мес) (ст.8 /12 мес.)	Сумма (руб/ед) (ст.9 / 1000 шт/мес)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Электроэнергия  всего	66,56			220 900,58		28 717,08	2 393,09	2,40
	в т.ч.:
1	Оборудование	32,00			85 494,50		11 114,29	926,19	0,93
1.1.	- гидравлический  трубогиб ТГ-20	6,30	0,8	3 758	18 940,32	0,13	2 462,24	205,19	0,21
1.2.	- обдирочный  шлифовальный станок 3В-853	6,80	0,8	3 758	20 443,52	0,13	2 657,66	221,47	0,22
1.3.	- вертик. сверлильный  станок 2Н-125	9,40	0,8	3 758	28 260,16	0,13	3 673,82	306,15	0,31
1.4.	-  электросварочный  аппарат	9,50	0,5	3 758	17 850,50	0,13	2 320,57	193,38	0,19
2	Освещение (световая энергия)	34,56	1	3 918	135 406,08	0,13	17 602,79	1 466,90	1,47

 

Таким образом, затраты  на электроэнергию для работы оборудования составят:

• в год – 11 114,29 руб.;
• в месяц – 926,19 руб.;
• на ед. продукции (с учетом выпуска 1000 шт. в месяц) – 0,93 руб.

Топливо, смазочные и  обтирочные материалы.

Топливо на данном предприятии используется в процессе производства офисных стульев для транспортных целей (расчет произведен по нормам, соответствующим имеющимся транспортным средствам). Смазочные материалы и топливо для технологических целей также рассчитываются по нормативам как оборудования, так и для транспорта (см. табл. 2.2. - 2.3.).

 

 

Таблица 2.2.

Расчет топлива  для транспортных средств

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	а/м "Газель"	Погрузчик ДВ-1792	Итого сумма
1	Годовой пробег	км	30 000	1 008
2	Норма расхода на 100 км.	л	18,0	7,3
3	Вид топлива		бензин А-76	дизельное топливо
4	Стоимость топлива	руб/л	9,0	7,0
5	Сумма затрат на топливо в год	руб/год	30000 × 18 ÷ 100 × 9,0 = 48 600,00	1008 × 7,3 ÷ 100 × 7,0 = 515,09	49 115,09
6	Сумма затрат на топливо в мес.	руб/мес	4 050,00	42,92	4 092,92
7	Сумма затрат на топливо на ед.	руб/ед	4,05	0,04	4,09

 

Кроме смазочных материалов, которые необходимы для бесперебойной  работы оборудования, на предприятии  используются обтирочные материалы. Для этого обычно закупаются отходы швейных фабрик (некондиционные куски ткани) или ветошь.

Рассчитаем расходы  на обтирку оборудования и  транспортных средств:

• расход обтирки - 17 кг в месяц;
• стоимость ветоши - 9 руб/кг;
• сумма расходов на обтирку в мес. - 153 руб/мес.;
• сумма расходов на обтирку в  год - 1 836 руб/год;
• сумма расходов на обтирку на ед. продукции - 0,15 руб/ед.

 

 

 

Таблица 2.3.

Смазочные материалы  на технологические цели

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Солидол ГОСТ 1033-73	Масло индустр. М-20А ГОСТ 20799-75	Масло М-8 ТУ 38.101.79-71	Масло ИГП-38 ТУ 38.101.413-99	Компрес. масло "Энэком" ТУ 0253-005-4740018	Солидол "С" ГОСТ 4366-76	Итого
1	Годовая потребность  всего	кг	11,68	26	21	56	38,2	32,2	185,08
1.1.	в том числе:
1.2.	- на а/м "Газель"		6,8	26					32,8
1.3.	- на погрузчик  ДВ-1792		4,88		21				25,88
1.4.	- на гидравлический  трубогиб ТГ-20					20	13	12,2	45,2
1.5.	- на обдирочный  шлифовальный станок 3В-853					18	12,6	10	40,6
1.6.	- на вертик. сверлил. станок 2Н-125					18	12,6	10	40,6
2	Стоимость смазки	руб/кг	6,00	6,40	5,50	7,43	6,42	6,00
3	Сумма затрат на смазку в год	руб/год	70,08	166,40	115,50	416,08	245,24	193,20	1206,50
4	Сумма затрат на смазку в мес.	руб/мес	5,84	13,87	9,63	34,67	20,44	16,1	100,55
5	Сумма затрат на смазку на ед.	руб/ед	0,01	0,01	0,01	0,03	0,02	0,02	0,10

Малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты.

Расчет потребности инструмента  производится исходя из норм расхода  обработки деталей на каждое оборудование.

 

 

 

Таблица 2.4.

Быстроизнашивающийся инструмент

№ п/п	Наименование оборудования	Инструмент	Кол-во дет, обрабат. 1 инстр-том	Цена, руб.	Потребность на год		Потребность в мес.		Потребность на ед.
					шт.	руб.	шт.	руб.	руб.
1	Гидравлический трубогиб ТГ-20	Круг обрезной ф400х4	1200	350	2	700,00	0,17	58,33	0,06
2	Обдир. шлифовальный станок 3В-853	Шлиф. круг	800	200	3	600,00	0,25	50,00	0,05
3	Верт. сверл. станок 2Н-125	Сверло ф8	100	35	24	840,00	2	70,00	0,07
		Сверло ф6	100	30	24	720,00	2	60,00	0,06
4	Верстак слесарный	Напильник	200	25	12	300,00	1	25,00	0,03
	Итого					3 160,00		263,33	0,26

Таблица 2.5.

Мерительный и прочий инструмент

№ п/п	Инструмент	Ед. изм.	Потребность на год	Цена, руб.	Сумма в год, руб.	Сумма в мес., руб.	Сумма на ед., руб.
1	Рулетка	шт	4	30	120,00	10,00	0,01
2	Зенкер	шт	6	30	180,00	15,00	0,02
3	Метчик ф6	шт	24	15	360,00	30,00	0,03
4	Метчик ф8	шт	10	25	250,00	20,83	0,02
5	Рубанок	шт	2	250	500,00	41,67	0,04
6	Пила	шт	4	200	800,00	66,67	0,07
7	Рейсшина	шт	2	40	80,00	6,67	0,01
8	Угольник	шт	2	30	60,00	5,00	0,01
9	Ножницы	шт	4	50	200,00	16,67	0,02
10	Электроды	кг	45	85	3825,00	318,75	0,32
	Итого				6 375,00	531,25	0,53

 

Затраты на текущий ремонт оборудования.

Определим затраты на текущий ремонт оборудования (табл. 2.6.) исходя из  нормативных ставок. Объединим все оборудование предприятия,  подлежащее ремонту в 3 группы: металлорежущее оборудование  (трубогиб и станки), сварочное (один электросварочный автомат) и транспортное  (погрузчик и а/м “Газель”). По каждой группе оборудования по справочнику определяется объем единицы ремонтной  сложности механической и электрической части. Нормы затрат в рублях взяты из практики работы малых предприятий с небольшим парком оборудования.  По транспортным средствам предусматривается техническое обслуживание.

В стоимость ремонта  входит оплата труда ремонтников, отчисления на социальное страхование, стоимость  расходных материалов и запасных  частей  на ремонт.

Услугами сторонних  организаций по ремонту ООО «Комфорт» не пользуется.

Таблица 2.6.

Затраты  на текущий ремонт  оборудования

№ п/п	Группа оборудования	Физ. ед.	Плановый объем ЕРС  на все обор.		Нормы затрат в  руб. на 1 ЕРС		Затраты в год, руб.	Затраты в мес., руб.	Затраты на ед., руб.
			Мех. ч.	Эл. ч.	Мех. ч.	Эл. ч.
1	Металлорежущее	3	26,1	27,5	33,84	36,6	1889,17	157,43	0,16
2	Сварочное	1		8,2		36,6	299,956	25,00	0,02
3	Транспортное	2	Техническое обслуживание				400,00	33,33	0,03
	Итого						2589,13	215,76	0,22

 

Амортизационные отчисления.

Амортизация - это процесс постоянного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для полного их восстановления. Величина амортизационных отчислений рассчитывается  путем умножения балансовой стоимости на норму амортизации (в процентах,  определяется нормативно по справочникам) и деления на 100. Отношение годовых амортизационных отчислений (в рублях) к балансовой стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации. Балансовая стоимость - та,  по которой основные фонды числятся в бухгалтерском балансе. Балансовая стоимость оборудования берется с учетом переоценки. Амортизационная стоимость  оборудования приведена в табл. 2.7.