Повышения эффективности производства в условиях ОАО «Специнструмент»

 

2. Просуммировать произведения  данных матриц на веса целей 

У₁       У₂: 0*0,28 + 1*0,24 + 0*0,3 + 0*0,2 + 1*0,15 + 0*0,01 = 0,39

У₁       У₃: 1*0,28 + 1*0,24 + 0*0,3 + 0*0,2 + 0*0,15 + 1*0,01 = 0,52

У₁       У₄: 1*0,28 + 1*0,24 + 0*0,3 + 0*0,2 + 0*0,15 + 1*0,01 = 0,53

Аналогично обрабатываются остальные решения. Результаты расчетов приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Результирующая матрица

	У1	У2	У3	У4
У1	1	0,39	0,52	0,53
У2	0,61	1	0,84	0,85
У3	0,48	0,16	1	1
У4	0,47	0,15	0	1

 

3. Преобразовать результирующую  матрицу – медиану в соответствии с правилом (2.3):

	У1	У2	У3	У4
У1	1	0	1	1
У2	1	1	1	1
У3	0	0	1	1
У4	0	0	0	1

 

4. Определить упорядочение  решений в соответствии с формулой (2.4):

α ₁ = 3/10 = 0,3;    α ₂ = 4/10 = 0,4;    α ₃ = 2/10 = 0,2;     α  ₄ = 1/10 = 0,1

 

Отсюда следует, что  по мнению экспертов решение У₂ предпочтительнее решений У₁, У₃ и У₄. Таким образом,  для повышения эффективности деятельности ОАО «Специнструмент» приоритетной бизнес-идеей является модернизация производственного оборудования для повышения качества продукции и снижения потерь.  Это является необходимой мерой, так как позволит повысить эффективность деятельности предприятия с учетом множества целей и возможных ограничений.

 

3 ОБОСНОВАНИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ модернизации                          ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ ОАО «СПЕЦИНСТРУМЕНТ»

3.1. Резюме

 

 

Название проекта: модернизация производства в ОАО «Специнструмент».

Адрес: Ставропольский край, г.Георгиевск, ул. Калинина, 162/2.

Генеральный директор: Толкачев Константин Александрович.

Телефон: (879-51) 6-41-19                  (879-51) 6-42-75

Суть проекта: модернизация токарно-фрезерного участка.

Сметная стоимость проекта: 11 505 450 руб.

Финансирование проекта: используются  полностью собственные  средства.

Срок окупаемости проекта 2 года (23,5 месяца).

Цели проекта:

• обоснование экономической эффективности модернизации токарно-фрезерного участка;

-     разработка поэтапного плана проведения модернизации.

Сведения о предприятии: ОАО «Специнструмент» - одно из градообразующих предприятий г. Георгиевска. Год основания -1987.

Предметом деятельности ОАО «Специнструмент» является: производство металло- и деревообрабатывающего инструмента.

Краткое описание проекта: предлагается заменить часть действующих токарных и фрезерных станков на станки с ЧПУ и автоматизировать транспорт детали, их загрузку-выгрузку. Для целей загрузки по проекту писпользуется робот-манипулятор, гравитационный транспорт для перемещения деталей между отдельными роботами манипуляторами, а для ориентации заготовки используется вибробункер.

 

Привлекательность реализации данного проекта обосновывается уникальностью производимого предприятием инструмента.

Предлагаемый бизнес-план содержит обоснование целесообразности модернизации производства ОАО «Специнструмент», а именно автоматизации токарно-фрезерного участка предприятия. Данный проект предусматривает снижение технологической себестоимости обработки изделий в рамках указанного участка. Преимуществом является то, что продукция традиционно  пользуется большим спросом и у предприятия имеются налаженные производственные связи.

Административно-управленческий персонал имеет высокую квалификацию, опыт предпринимательской деятельности и руководящей работы. Основные производственные рабочие также имеют высокую квалификацию и большой опыт работы.

Для проекта требуются  инвестиции в размере 11 505 450 руб.

Предполагаемые источники  финансирования – собственные средства предприятия из нераспределенной прибыли.

Основные стадии реализации проекта описаны в организационном  плане настоящего бизнес плана.

Стратегия реализации проекта:

- проведение необходимых  согласований;

- разработка бизнес  плана;

- финансирование;

- реализация выбранной  стратегии и тактики маркетинга;

- переоборудование помещения.

По предложениям инвесторов могут рассматриваться дополнительные варианты финансового обеспечения проекта.

Прогнозируемые показатели эффективности проекта:

1)  NPV- приведенный доход – 10 542 239 руб.

2)  IRR-  норма рентабельности-  44,4 %

3)  PI-  индекс прибыльности-  0,92

4)  PP-  период окупаемости- 2 года

Реализация данного  проекта связана с рядом рисков:

- коммерческие риски,  истоками являются повышение  цен на сырье и материалы, рост издержек обращения и др.

- финансовые риски,  возникающие в области отношений  с кредиторами. К ним относятся инфляционный риск, риск снижения доходности проекта и др.

- производственные риски,  причинами могут послужить снижение  размеров производства, рост материальных затрат.

 

3.2. Описание и техническая характеристика нового оборудования

 

 

Основным направлением деятельности предприятия является   проектирование и изготовление металлорежущего инструмента под существующую технологию заказчика на основе запросов и обследования предприятий с учётом программ технического перевооружения.

Техпроцессы по изготовлению металлорежущего инструмента состоят из нескольких операций, выполняемых на разных станках. Поэтому в процессе изготовления детали часто переустанавливаются, что приводит к большим потерям времени. Кроме того, в конечном итоге снижается качество изделия и уменьшается общая производительность.

Кроме того, имеется ряд  вредных воздействий, причиняющий  ущерб здоровью человека: шум, пары, газы, опасность попадания в глаза стружки и т.д.

Одним из путей модернизации технологического процесса является комплексная  автоматизация производственного участка, т.е. исключение человека из процесса обработки. Для этого в рамках настоящего бизнес -плана предлагается заменить часть действующих токарных и фрезерных станков на станки с ЧПУ. По оценкам инженерной службы предприятия на смену 2 токарным, 2 фрезерным и 2 шлифовальным станкам следует ввести 5 станков с ЧПУ. Поскольку технологический процесс автоматизирован, т.е. управление производится по занесенной в систему программе, увеличивается точность обработки материала. В результате, станки с ЧПУ позволяют существенно снизить процент брака. Кроме того, автоматизация процесса обработки станками с ЧПУ способствует ощутимому повышению производительности.

Таким образом, благодаря  высокой скорости и точности обработки  материала, управляемые станки с ЧПУ увеличивают эффективность производства в несколько раз.

При выборе основного  технологического оборудования следует  руководствоваться конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемого изделия, режимами резания. Так как в данной работе идёт проектирование гибкого автоматизированного участка, то выбираемое оборудование должно быть предназначено для работы в условиях автоматизированного производства. На данном автоматизированном участке может идти обработка не только резца резьбового и зенкера, но и других аналогичных деталей, поэтому производство должно быть быстропереналаживаемым в случае перехода на изготовление другой аналогичной детали.

Для формирования автоматизированного  участка предлагается использовать следующие станки с ЧПУ:

• вертикально-фрезерный станок FANUC XD-40;
• токарно-патронный станок 16К20РФ3;
• зубошлицефрезерный станок 5Б352ПФ2;
• зуборезный станок 5А270ВФ3;
• шлицешлифовальный станок ОШ-628Ф3.

Вертикально-фрезерный  станок, разработанный с использованием последних мировых технологий представляет новое поколение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ которые идеальны для крупносерийного и массовых производств средних и малоразмерных деталей.

С помощью него возможна 4х-осевая обработка контуров любой  сложности. Технические характеристики вертикально-фрезерного консольного станка Fanuc XD40 представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Технические характеристики вертикально-фрезерного консольного  станка Fanuc XD40

Наименование	Значения
Размер стола, мм	420x800
Размер T-паза, мм	18x125x3
Максимальный вес заготовки, кг	300
Перемещение по X/Y/Z, мм	600/420/520
Расстояние от шпинделя до колонны, мм	519
Подача по X/Y/Z, мм/мин	1-10000
Быстрые перемещения  по X/Y/Z, мм/мин	24/24/24
Мощность, кВт	7,5/11
Максимальная скорость, об/мин	6000 (8000)
Конус шпинделя	№40 7: 24
Точность позиционирования по X/Y/Z, мм	0,02/0,016/0,02
Точность возврата в  координату X/Y/Z, мм	0,008/0,006/0,008
Максимальный диаметр  сверления, мм	22
Максимальный растачиваемый  диаметр, мм	100
Максимальный момент на шпинделе, Н*м	53,7
Габариты станка, мм	2310x2040x2317
Масса станка, кг	4000

 

Токарно-патронный станок 16К20РФ3 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания  и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.

Станок оснащен механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRC 49.57. Технические характеристики токарно-патронного станка 16К20РФ3 приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Технические характеристики  токарно-патронного станка 16К20РФ3

Наименования	Значения
Наибольший диаметр  обрабатываемого изделия над станиной, мм	400
Наибольший диаметр  обрабатываемого изделия при 5 инструментах, мм	250
Наибольший диаметр  прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	50
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	150
Наибольшая длина продольных перемещений каретки, мм	900
Наибольшая длина хода поперечного суппорта, мм	250
Частота вращения шпинделя, об/мин	35-1600
Количество рабочих  скоростей шпинделя	12
Количество автоматических переключаемых скоростей, об/мин	9
Диапазон скоростей  подач, мм/мин: Продольных поперечных	3-700 3-500
Скорость быстрых подач, мм/мин: продольных поперечных	4800 2400
Дискретность перемещения, мм/мин: продольных поперечных	0,01 0,005
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	19,1
Суммарная мощность электродвигателей, квт	19,1
Суммарная мощность станка, кВт	21,7
Габарит станка без приставного  оборудования, мм	3360х1710х1750
Масса станка без приставного  оборудования, кг	4250

 

Зубошлицефрезерный повышенной точности с горизонтальной осью изделия предназначен для нарезания шлицевых валов, цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес червячными фрезами методом обката. Полуавтоматы оснащены УЦИ и системой позиционирования. Технические характеристики зубошлицефрезерного станка 5Б352ПФ2 приведены в таблицы 3.3.