Повышения эффективности производства в условиях ОАО «Специнструмент»

4. Потребители. Потребителями продукции ОАО «Специнструмент» являются как отечественные, так и зарубежные предприятия машиностроения, а именно: ОАО «ОЭМК» г. Старый Оскол, ОАО «Трансмаш»г. Белёв, ОАО "НПК "Уралвагонзавод", ООО «ДЗБО», Украина и т.д.

 Предприятие имеет  возможность оказывать услуги сторонним организациям, поскольку его разработки чрезвычайно востребованы на рынке. В условиях кризиса предприятие получает возможность определять глубину и направления трансформации рынка, создавать новые его сегменты, адекватно реагировать на ожидания потребителей. В этой связи интенсификация инновационного процесса на предприятии является ключевой проблемой с точки зрения долгосрочного развития и улучшения рыночных позиций.

5. Конкуренты. Среди конкурентов по производству твердосплавного металлорежущего инструмента и производителей твердосплавных пластин для металлорежущего инструмента такие крупнейшие предприятия-конкуренты в Российской Федерации, как: ООО "СКИФ-М", Белгородская область и ООО "ПК МИОН" (Томск).

Среда косвенного воздействия  включает:

1. Экономическая  среда. Экономическая среда модернизации производства характеризуется негативными процессами. Состояние производственных фондов в Российской Федерации и растущий спад инвестиций в их воспроизводство вызывают тревогу за будущее российской промышленности. Данные Росстата и ряда исследований, свидетельствуют о необходимости принятия срочных мер. На многих предприятиях машиностроительного комплекса выполняются ранее сформированные заказы, а новых нет.

Рассматривается вариант  частичной остановки производства. Импортное оборудование является важнейшим элементом формирования инвестиций для приобретения новой техники. отечественное оборудование используется в основном для простого воспроизводства. Внедрение принципиально новых инновационных технологий в крупных масштабах на российском оборудовании затруднительно. Несмотря на то, что отечественное оборудование не вызывает доверия у многих производителей, ОАО «Специнструмент» является площадкой для разработки технологий, позволяющих производить импортозамещение, удешевлять процесс реконструкции предприятий.

Развернувшийся мировой  кризис, в орбите которого оказалась  и Россия с ее особенностями развития, внес существенные изменения в отраслевую и продуктовую структуру машиностроения как важнейшего компонента инвестиционного процесса. Предстоящие значительные сокращения импорта машин и оборудования только усилят разлад в воспроизводственной структуре активной части инвестиций.

2. Научно-технический  прогресс. В масштабах экономики положительные последствия внедрения инноваций намного превосходят специфические и немногочисленные негативные эффекты, которые компенсируются также за счет реализации инноваций. С точки зрения цивилизационного развития, культивирование инновационной модели развития является обусловленным и неотвратимым при переходе к постиндустриальному обществу и общественному воспроизводству, так как инновации не только обеспечивают повышение эффективности, но и существенно меняют условия экономического развития.

3. Политическая  и правовая среда. Политическая и правовая среда в Российской Федерации характеризуется стабильностью. В то же время негативным фактором внешней среды является недостаточный уровень внимания государства к инновационным процессам и подразделениями, определяющим инновационное развитие на машиностроительных предприятиях.

4. Социально-культурные  условия. Бизнес осуществляется для удовлетворения потребностей людей, живущих в конкретном обществе, которое формирует их основные взгляды, ценности и нормы поведения. В данной среде выстраиваются потребительские приоритеты.

5. Демографическая  среда. Демографические изменения, например, практически не играют роли в области фундаментальных производственных процессов, где проявляется несоответствие между экономическими реалиями.

С аналогичных позиций, новые знания могут не представлять особой важности для тех, кто имеет целью внедрить новый социальный инструмент для удовлетворения потребности, появившейся в результате демографических перемен. Однако все источники инновационных возможностей должны систематически анализироваться и учитываться. Здесь недостаточно интуиции.

Поиск должен быть организован  и проводиться на регулярной, систематической  основе.

6. Природно-географическая  среда практически не оказывает влияния на инновационный процесс.

В отечественном машиностроении и инструментальном производстве доля устаревших технологий, по сравнению с прогрессивными, выше более чем вдвое.

Таким образом в нынешних условиях вероятнее всего возможное  развитие активной части производственного  аппарата РФ пойдет на основе иностранных технологий, на основе инвестиций в нефинансовые активы, заполненные импортным оборудованием. Тогда как в коренной  модернизации на инновационной основе нуждается станкоинструментальная промышленность. Без нее невозможно полноценное участие в модернизации активной части основного капитала экономики РФ отраслей машиностроения. Станкостроение удовлетворяет спрос ключевых машиностроительных и промышленных отраслей. От его облика зависит перспективный облик активной части основного капитала российской экономики. Ныне же по основным критериям конкурентоспособности станкостроение занимает одно из последних мест среди отраслей машиностроения.

За 15-17 лет отрасль, занимавшая в 1980-е годы одно из ведущих мест в мире, разрушена настолько, что не обеспечивает инновационно-технологического обновления производственного аппарата отраслей промышленности и собственных предприятий, а выполняет лишь функцию поддержания выбывающих из строя производственных мощностей.

В условиях жесткой конкуренции на рынке металлообрабатывающего оборудования едва ли можно в ближайшей перспективе рассчитывать на расширение сегмента рынка для российских станкостроительных предприятий.

Ценовая конкурентоспособность  российского станкостроения в последние  годы существенно снизилась.

Рост цен на металл повлиял на удорожание российского  металлообрабатывающего оборудования в период 2000-2009 гг. по разным товарным группам в 2,2-3,8 раза. В таком же соотношении повысились цены импорта.

Таким образом, в ценовом  отношении российские производители не имеют преимуществ перед зарубежными конкурентами. В отрасли необходимо инновационное развитие не только кузнечно-прессового и металлорежущего оборудования, но и компонентной базы в первую очередь.

Компоненты включают значительный объем технических средств, 60 - 95% которых ныне закупается за рубежом. В их состав входят комплектные системы управления с программно-аппаратными средствами, цифровыми электроприводами и электродвигателями, мехатронными узлами вращательного и линейного движения и измерительными преобразователями, узлы цифрового гидропривода, узлы пневмопривода, электрошпинделя, различие типы муфт и др. Компоненты относятся к быстроизнашиваемым элементам различных машин, следовательно, генерируют постоянно возобновляемый спрос. А большой импорт компонентов ставит РФ в полную, что чересчур, технологическую зависимость от внешнего мира.

3.4 План производства

 

 

В данном бизнес-плане  осуществляется модернизация процесса производства, разгрузки и загрузки деталей, осуществляемого до внедрения проекта рабочим-станочником, за счет оснащения участка, состоящего из шести станков с ЧПУ, промышленными портальными роботами и установками дополнительных устройств электроавтоматики (датчиков, ЭВМ).

План производства продукции  предприятия сформировании с учетом фактического положения дел и возможностей вновь устанавливаемого оборудования.

В таблице 3.7 представлена динамика объема производства и реализации продукции ОАО «Специнструмент», а также плановый объем производства продукции по группам в рамках заключенных договоров (данные отдела сбыта предприятия).

Анализ данных показал, что продукция предприятия пользуется устойчивым спросом со стороны, прежде всего, постоянных партнеров. Это объясняется спецификой деятельности ОАО «Специнструмент» и достаточно низким конкурентным давлением, а также наличием у предприятия возможностей изготавливать уникальную продукцию по индивидуальным заказам партнеров.

В процессе изготовления в среднем 80 % (100000 штук) изделий ежегодно проходит токарно-фрезерный участок, модернизация которого является идеей настоящего бизнес-плана.

Потребность в основных фондах для реализации бизнес-плана  представлена в таблице 3.8.

Срок жизни проекта  составляет 5 лет, что обусловлено  сроком предполагаемого использования результатов проекта без существенных изменений.

 

Таблица 3.7

Динамика объема производства и реализации продукции 

 

Наименование  Продукции	2010	%	2011	%	ПЛАН  (в соответствии с  заключенными договорами)
					2012	%	2013	%	2014	%	2015	%	2016	%
1. Резцы	39290	38	40774	37	44200	34	50160	38	48840	37	54000	40	51490	38
2. Головки	22747	22	24244	22	26000	20	31680	24	26400	20	24300	18	29810	22
3. Осевой инструмент  для обработки отверстий	13441	13	17632	16	27300	21	15840	12	22440	17	18900	14	21680	16
4. Фрезы	27917	27	27550	25	32500	25	34320	26	34320	26	37800	28	32520	24
Итого	103395	100	110200	100	130000	100	132000	100	132000	100	135000	100	135500	100

 

Таблица 3.8

Состав инвестиционных затрат по бизнес-плану

Статьи затрат	Сумма, руб.
Промышленные роботы манипуляторы	2750000
Станки с ЧПУ	8150000
Транспортная система (склиз-скат)	60000
Устройство ориентации (вибробункер)	50000
Разработка схемы	6500
Монтаж оборудования (3% от стоимости оборудования)	330300
Пусконаладочные работы (1,5% от стоимости оборудования)	165150
ИТОГО инвестиционных затрат	11505450

 

 

Следует отметить, что  эффект по данному бизнес-плану будет  достигнут в форме сокращения технологической себестоимости обработки деталей на токарно-фрезерном участке. Для определения величины  возможной экономии в таблице 3.9 представлены необходимые исходные данные по базовому и проектному (после модернизации) варианту.

Допускается такие затраты, как монтаж, пусконаладочные работы, транспортировка и т.п., устанавливать в процентах от покупной стоимости оборудования. Соответствующие пропорции определяются по данным предприятия (на основе принятых нормативов или по итогам аналогичных осуществленных затрат).

В качестве основной продукции  выступает головка расточная, так  как процесс ее изготовления наиболее длительный по времени, материало- и энергоемкий.

 

 

 

Таблица 3.9

Исходные данные

Наименование  показателей	значение
	Базовый  вариант	Проектный  вариант
Годовая программа производства деталей Вг, шт. - год	100000	100000
Коэффициент сменности, kсм	1	1
Штучное время обработки  детали (tшт), мин	33,75	12,13
Коэффициент премирования рабочих ά	1,4	1,4
Коэффициент, учитывающий  отчисления в фонд соц. страхования (для машиностроительной отрасли)	1,302	1,302
Первоначальная (восстановительная) стоимость Кот, руб/ед.	6512000	11505450
Количество технологического оборудования О	6	9
Коэффициент занятости  технологического оборудования μо	1	1
Норма годовых автоматизированных отчислений по оборудованию А, %	10	10
Затраты на ремонт оборудования Ср %	1,6	1,6
Годовой расход силовой  электроэнергии Эс, кВт*ч/год	64088	41971
Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии Цэ, руб. / кВт*ч	5,48	5,48
Суммарная установленная  мощность оборудования Nyi, кВт	90	76,2
Коэффициент спроса электроэнергии Кспр	0,5	0,5
Процент брака, КБ	0,12	0,03
Затраты на смазочно-обдирочные материалы СВ, руб/год. шт.	192500	110 000
Затраты на приспособления, Сп, руб/год	250000	150000
Площадь занимаемая оборудованием SO, м2	468	162
Коэффициент занятости  площади μS	0,83	0,83
Годовые расходы на содержание помещения СКГ, руб. / (м2*год)	170	170
Коэффициент учитывающий прочие цеховые расходы КПРЦ	0,25	0,25