Повышения эффективности производства в условиях ОАО «Специнструмент»

Таблица 3.3

Технические характеристики зубошлицефрезерного станка 5Б352ПФ2

Наименования	Значения
Высота центров над  станиной, мм	300
Наибольшая длина заготовки, мм	1000
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм	300
Наибольшая длина нарезаемых шлицев, мм	820
Модуль, мм	8
Наибольший угол наклона  зубьев, град	45
Наибольший диметр червячных  фрез, мм	160
Наибольшая длина червячных  фрез, мм	200
Диапазон частоты вращения шпинделя червячной фрезы, мин - 1	50…500
Пределы рабочих осевых подач, мм/мин	1,0…900
Пределы рабочих радиальных подач, мм/мин	1,0…500
Диаметр сквозного отверстия  шпинделя изделия, мм	90
Скорость быстрых перемещений  салазок, мм/мин	900
Скорость быстрых перемещений  стойки, мм/мин	500
Суммарная мощность, кВт	27
Масса, кг	8000
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)	3640х2190х1970
Параллельность боковых  поверхностей зубьев между собой и осью изделия, мкм	20
Точность положения профилей любых зубьев по всей окружности, сек	80
Точность положения  профилей соседних зубьев, сек	25
Точность направления  зуба (для косозубого колеса), мкм	15

 

Зуборезный станок 5А270ВФ3 предназначен для чистовой и черновой обработки зубчатых колес с круговыми зубьями в условиях единичного, серийного и крупно-серийного производства. Технические характеристики зуборезного станка 5А270ВФ3 приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Технические характеристики зуборезного станка 5А270ВФ3

Наименования	Значения
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	500
Наибольший внешний  окружной модуль, мм Наибольшая внешняя  высота зуба, мм	12
Наибольшее среднее  конусное расстояние, мм	26
Наибольшая ширина зубчатого  венца, мм	307
Наименьший угол делительного конуса, градусы	80
Число зубьев изделия	5
Наибольшее гипоидное  смещение, мм	5-150
Диаметр конусного отверстия  шпинделя бабки изделия, мм	±70
Расстояния от торца  шпинделя бабки изделия до центра станка, мм	100
Наименьший диаметр  зуборезных головок, мм	100-400
Наибольшая радиальная установка инструментального шпинделя относительно оси люльки, мм	270
Частота вращения инструментального  шпинделя, об/мин	20-250
Угловая скорость подачи обкаткой, град/с	0,3-9,0
Суммарная мощность установленных  электродвигателей, кВТ	21
Габаритные размеры  станка с отдельно расположенными станцией гидропривода и электрошкафом, мм	3100х3095х2090
Масса станка, кг	8700

 

Шлицешлифовальный ОШ-628Ф3 предназначен для шлифования шлицевых пазов прямого или эвольвентного профилей. Технические характеристики шлицешлифовального станка ОШ-628Ф3 приведены в таблице 3.5.

 

Таблица 3.5

Технические характеристики шлицешлифовального станка ОШ-628Ф3

Наименования	Значения
Наибольшие размеры  устанавливаемой заготовки: длина х диаметр, мм	1600х200
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей:	1500х200х50
Возможное число обрабатываемых шлицев, шт	1.999
Размеры рабочей поверхности  зеркала стола - длина х ширина, мм	2100х350
Расстояние от зеркала  стола до оси центров, мм	180
Мощность главного привода, кВт	6
Частота вращения шлифовального  шпинделя, об/мин	12000
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм	600
Дискретность перемещения  шлифовальной головки и суппорта, мкм	0,5
Дискретность поворота шпинделя передней бабки, град	0,001
Габаритные размеры полуавтомата	4200х2770х2460
Масса станка с приставным оборудованием, кг	10000

 

Кроме того, в рамках настоящего бизнес-плана предлагается автоматизировать транспорт детали, их загрузку-выгрузку. Для целей загрузки может послужить робот-манипулятор, гравитационный транспорт для перемещения деталей между отдельными роботами манипуляторами, а для ориентации заготовки можно использовать вибробункер.

Вспомогательное оборудование необходимо для выполнения работ  не связанных с обработкой детали. К таким работам относятся перемещение заготовки от одного станка к другому, к конвейеру, межоперационного накопления заготовок, деталей, транспортировка заготовок и готовых деталей.

К вспомогательному оборудованию данной автоматической линии относятся: устройство ориентации (вибробункер), транспортная система (склиз-скат) и 3 промышленных робота-манипулятора.

На каждую пару станков  предлагается установить по одному роботу-манипулятору. Робот производил бы обслуживание двух станков последовательно. В качестве оборудования для обслуживания станков предлагается напольный робот Fanuc-2 L-2400 (Германия).

Основное назначение - установка заготовок на металлорежущие станки и снятие готовых деталей; штабелирование грузов, обслуживание конвейеров и другие операции. Характеристика промышленного робота Fanuc-2 L-2400 приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Технические характеристики Fanuc-2 L-2400

Наименование	Значение
Номинальная грузоподъемность, кг	68,1
Число степеней подвижности	4
Число рук/захватов на руку	1/2
Тип привода	пневмо и электро
Устройство управления	позиционное
Число программируемых  координат	4
Ёмкость памяти системы, число положений рабочего органа	60
Погрешность позиционирования, мм	±1,27
Максимальный радиус зоны обслуживания R, мм	1450
Линейные перемещения со скоростью 0,914м/с, r, z мм	1450, 1067
Угловые перемещения	3300

 

Для управления ходом  технологического процесса необходимо на соответствующем оборудовании расставить датчики. Количество и тип датчиков определяется исходя из следующих условий:

количество  датчиков должно быть достаточным, но не избыточным. При увеличении количества датчиков увеличивается стоимость системы вследствие необходимости установки дополнительных средств сопряжения (реле, усилители, оптроны и т.д.);

тип датчика  зависит от того, на какие действия он должен срабатывать (перемещение, вращение, угол поворота, наличие объекта в рабочей зоне, изменение различных физических параметров окружающей среды, таких как температура, освещённость, давление и проч.).

Принцип работы устройства ориентации:

Детали насыпанные навалом  в бункер устремляются вниз под действием сил тяжести. И по инерции возникающим в результате направленного колебательного движения, в которое от электромагнитного вибратора приводиться бункер вместе с массой деталей. От вибрации детали ориентируются и выходят вниз из “Т” - образного разреза в бункере на траверс. Вдоль траверса ставиться оптический датчик, для распознавания роботом манипулятором наличие детали.

Гравитационный транспорт  содержит наклонный желоб. Желоб может иметь наклон от 4⁰ до 7⁰. Желоб состоит из каркаса выполненного из уголков различных размеров и трех прутков для увеличения износостойкости, прутки держаться на двух стойках, на конце желоба имеется траверс для накопления детали и захвата робота манипулятора.

Принцип работы гравитационного  транспорта: по наклонному желобу движется деталь вниз, под своим весом.

Для приведения в действие команд контроллера необходимы исполнительные устройства. Исполнительные устройства должны выполнять функции системы, иметь малую инерционность, обладать устойчивостью и управляемостью, достаточным быстродействием.

Эффективному применению контроллеров способствует возможность  использования нескольких типов  центральных процессоров различной  производительности, наличие широкой гаммы модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональных модулей и коммуникационных процессоров.

SIMATIC S7-400 является универсальным  контроллером. Он отвечает самым  жестким требованиям промышленных  стандартов, обладает высокой степенью электромагнитной совместимости, высокой стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам. Установка и замена модулей контроллера может производиться без отключения питания ("горячая замена").

SIMATIC S7-400 - это мощный  программируемый контроллер для построения систем управления средней и высокой степени сложности.

Если алгоритмы управления становятся более сложными и требуют  применения дополнительного оборудования, контроллер позволяет легко нарастить свои возможности установкой дополнительного набора модулей.

Программируемый контроллер SIMATIC S7-400H разработан для построения систем автоматического управления, отличающихся повышенной надежностью функционирования. Наличие резервированной структуры позволяет продолжать работу в случае возникновения одного или нескольких отказов в его компонентах. Как правило, такие системы управляют производствами, простой которых вызывает большие экономические потери.

3.3 Анализ рынка и маркетинговая стратегия

 

Для общей характеристики предприятия и анализа влияния  модернизации производства на результаты работы предприятия, необходимо проанализировать внутреннюю и внешнюю среду ОАО «Специнструмент». Внешняя среда подразделяется на среду прямого и косвенного воздействия.

Среда прямого воздействия:

1. Законы и  учреждения государственного регулирования. Принятая в ноябре 2011г. Концепция долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года (Концепция 2020 или КДР 2020). В Концепции 2020 заявлено, что переход экономики России на инновационный тип развития невозможен без формирования конкурентоспособной в глобальном масштабе национальной инновационной системы и комплекса институтов правового, финансового и социального характера, обеспечивающих взаимодействие образовательных, научных, предпринимательских и некоммерческих организаций и структур во всех сферах экономики и общественной жизни. Для создания эффективной национальной инновационной системы необходимо: определила основные направления перехода к инновационному социально ориентированному типу экономического развития страны.

• повысить спрос на инновации со стороны большей части отраслей экономики;
• увеличить эффективность сектора генерации знаний (фундаментальной и прикладной науки), так как происходит постепенная утрата созданных в предыдущие годы заделов, старение кадров, снижение уровня исследований, слабая интеграция в мировую науку и мировой рынок инноваций и отсутствует ориентация на потребности экономики;
• преодолеть фрагментарность инновационной инфраструктуры, поскольку многие ее элементы созданы, но не поддерживают инновационный процесс на протяжении всего процесса генерации, коммерциализации и внедрения инноваций.

"КДР 2020" предполагает, что к 2020 году доля инновационного  сектора в структуре добавленной  стоимости, создаваемой в различных отраслях экономики Российской Федерации, достигнет 17%, т.е. будет сопоставима с долей оптовой и розничной торговли и превзойдет нефтегазовый сектор

2. Трудовые  ресурсы. Особо актуальной проблемой, в частности для инновационного развития отечественного машиностроения, является воспроизводство и использование интеллектуальных ресурсов. Во-первых, резко сокращается социальная база инновационной деятельности за счет перетока высококвалифицированных специалистов из научного сектора в другие сектора (не связанные с получением новых знаний и инноваций) и их старения. Во-вторых, практически не используется имеющийся "изобретательский потенциал" населения, что ведет к потере значительных возможностей инноваций. В-третьих, деградирует заводской сектор науки, так как отсутствие должного институционального обеспечения не позволяет наладить каналы сотрудничества с другими секторами, не решенными остаются все фундаментальные организационные проблемы отечественной науки. В стране по-прежнему отсутствует система поиска инновационных проектов, не устранена инерция в восприятии инициативы новаторов, не создана система стимулирования новаторов. Мировой опыт показывает, что в эффективности инновационного процесса заложены социальные начала: социопсихологическая ориентация и мотивация к инновационной деятельности, способность создавать новые знания.

3. Поставщики. Кризисные явления в экономике обострили неопределенность внешней среды. Поставщики, на которых рассчитывало предприятие и подразделение при проектировании очередного инновационного проекта, может отказаться от своих обязательств и подразделение не сможет получить (приобрести) оборудование, сырье, материалы. Комплектующие изделия по ценам, которые были заложены в проекте.