Расчет производственной программы ТО и диагностирования автомобилей для АТП

200. 15-13
400. 13-10

   >400  10-8

 

1.12 Распределение годовой трудоемкости  ТО, диагностики и ТР по видам  работ и месту их выполнения.

Работы по ТО; ТР и диагностике  выполняются как в соответствующих  комплектах, так и в цехах.

Таблица 1.6

Распределение годовой  трудоемкости работ ( в т.ч. и по самообслуживанию) выполняемых в цехах по их видам.

№ п.п.		Виды работ	Распределение работы чел. час.				Всего
			ТО-2	СО	ТР	Работы по самообслуживанию
	Жестяницкие		─────	────	43,563	3398,92	3442,483

 

1.13 Расчет численности производственного  персонала.

Определяется технологически необходимое количество рабочих:

 чел.         (1.64)

Т_Г - годовой объем работ = 3442,483

Ф_М – годовой фонд времени рабочего места или технический необходимого рабочего.

   (1.65)

– рабочих часов в день;

 – дней в году;

 – выходные дни;

 – праздничные дни;

– коэффициент, учитывающий рост производительности труда.

Определяется штатное  количество рабочих:

 чел.       (1.66)

         (1.67)

Ф_Р = 1840 –годовой фонд времени штатного рабочего.

 

 

 

1.14.Техническое  проецирование зон ТО, диагностики,  ТР и ремонтных участков.

1.14.1 Выбор режима работы зон ТО, диагностики и ТР.

  Режим работы комплексов зависит от режима работы подвижного состава на линии и времени его работы в сутки. Он должен быть согласован с графиком выпуска и работы автомобилей на линии.

ЕО и ТО-1 выполняются  в межсменное время, организуя работу в 1; 1,5 или 2 рабочие смены. Зона ТР работает 2, а иногда и 3 смены, из которых 1 (обычно дневную) работают все ремонтные участки(цехи) и посты текущего ремонта.

Режимы работы постов диагностики зависит от режима работы зон ТО и ТР.

1.14.2 Определение площади ремонтных участков.

20,27•4=81,08

 суммарная площадь оборудования, занимаемая в плане.

К_п = 4 – коэффициент расстановки оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение.

Таблица 1.1. «Распределение годовой трудоемкости вспомогательных работ по их видам».

№ п/п	Виды работ	Распределение работ
		%	чел·час
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Электротехнические Механические Слесарные Кузнечные Сварочные Жестяницкие Медницкие Трубопроводные Ремонтно-строительные Деревообрабатывающие	25 10 16 2 4 4 1 22 6 10	21243,25 2849,73 13595,68 1699,46 3398,92 3398,92 84,973 18694,06 5098,38 849,73
	Итого	100	70913,103

 

Таблица 1.2. «Распределение годовой трудоемкости подсобных работ по их видам».

№ п/п	Виды работ	Распределение работ
		%	чел·час
1. 2.	Водители-перегонщики  автомобилей Прочие специальности: слесари-инструментальщики; кладовщики; машинисты - компрессорщики; операторы котельной; мойщики спецодежды; разнорабочие  и др.	16 84	1973 10362
	Итого	100	12336

 

Таблица 1.3. «Распределение годовой трудоемкости ТО-1 по видам работ».

№ п/п	Виды работ	Всего на посту
		%	чел·час
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Диагностические Крепежные Регулировочные Смазочные, заправочно-очистительные Электротехнические По обслуживанию системы питания Шинные	10 38 12 12 13 6 9	754,2 2865,96 905,04 905,04 98042 452,52 678,78
	Итого	100	7524

 

 

 

Таблица 1.4. «Распределение годовой трудоемкости ТО-2 и СО по видам работ и месту  их выполнения».

№ п/п	Виды работ	Всего				На посту				В цехе
		%	ТО-2	СО		%	ТО-2	СО		%	ТО-2	СО
1. 2. 3. 4.     5. 6.   7. 8.	Диагностические Крепежные Регулировочные Смазочные, заправочно-очистительные Электротехнические По обслуживанию системы питания Шинные Кузовные	6 33 18   18   12 10   3    -	254,04 1397,22 762,12   767,12   508,08 423,4   127,02      -	353,94 1946,67 1061,82   1061,81   707,88 589,9   176,97       -		6 33 18   18   6 4     2   -	254,04 1397,22 762,12   762,12   254,04 423,4   127,02      -	353,94 1946,67 1061,81      1061,81   353,94 589,9   176,57		- - - -     6 6   1	- - - -     254,04 254,04   4,234       -	- - - -     353,94 353,94   5,899       -
	Итого	100

Таблица 1.5. «Распределение годовой трудоемкости ТР по видам работ и месту их применения».

№ п/п	Виды работ	Распределение работ
		%		чел·час
1. 2. 3. 4. 5.	Постовые  работы Диагностические Регулировочные Разборочно-сборочные Сварочно-жестяницкие Малярные	2 1 37 2 6		871,26 43,563 16118,31 871,26 2613,78
	Итого	48		20910,24
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14	Цеховые работы Агрегатные (моторные – 10%) Слесарно-механические Электротехнические Аккумуляторные Ремонт приборов системы питания Шиномонтажные Вулканизационные Кузнечно-рессорные Медницкие Сварочные Жестяницкие Арматурные Деревообрабатывающие Обойные	20 11 4,5 0,5 3 1 1 3 1 1 1 1 3 1		8712,6 4791,93 1960,335 217,815 1306,89 43,563 43563 1306,89 43,563 43,563 43,563 43,563 1306,89 43,563
	Итого	52		22654,76
		100	43563

Таблица 1.7«Ведомость технологического оборудования зоны моторного  цеха»

№ п.п.	Наименование оборудования	Кол-во                 Стоимость	Тип или модель	КТХ, габаритные размеры на плане (мм), установленная мощность (кВт)	Площадь
					На ед. оборудования	Общая
1	Верстак жестянщика	2/3200	Смр15-ч	На два рабочих места 1400х800	1,12	2,24
2	Рычажные ножницы	1/5000	Рн24	Наибольшая толщана  резанья 3мм 800х600	0,5	0,5
3	Стеллаж для деталей	1/4500	Пи-039	450х1400	0,63	0,63
4	Сверлильный станок	1/2000	2118А	Наибольший диаметр  сверления 18мм 900х600	0,5	0,5
5	Правачная плита	1/4900	2400	1000х1500	1,5	1,5
6	Рихтавачный станок	1/10000	2192	145-1800 ударов в мин. 500х500	1	1
7	Переносной обдирочно-шлифовальный станок	1/10000	За423	1000х1500	1,5	1,5
8	Зиг машина	1/5000	С-237А	Мощностью1,7кВт 1500х640	1	1
9	Аппарат для точечной сварки	1/30000	С-228Ю	400х500	0,2	0,2
10	Стенд для ремонта  кабин	2/6000	-----	1200х1650	1,9	3,8
11	Площадка для листов металла	1/---	-------	1500х1500	3	3
12	Стеллаж для крыльев	2/2000	-------	1300х1700	2,2	4,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1.  Краткий автомобильный справочник НИИАТ.

2.  «Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного  состава» М: «Транспорт» 1986г.

3.  Г.В. Крамаренко «Техническая эксплуатация автомобилей» М:  «Транспорт» 1983г.

4. Г.М. Напольский «Технологическое проектирование автомобильных  предприятий и станций технического обслуживания» М: «Транспорт»  1983г.

5. В.Р. Колесник «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» М:  «Транспорт» 1983г.

6. Министерство автомобильного транспорта «Табель гаражного и  технологического оборудования и специализированного инструмента  для АТП, АТЛ и БЦТО» Москва 1983г.

7. Б.С. Клейнер, В.В. Тарасов «Техническое обслуживание и ремонт» М:  «Транспорт» 1986г.

 

 

Задание                                                                                                                 на выполнение курсового проекта  по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей»

Студента гр.: 577  Симакова М.А.

Тема: Технологический расчет жестяницкого цеха

 

 

 

Исходные  данные:

Марка автомобиля – ГЗСА-3711

Аи=240 – инвентарное (списочное) количество автомобилей.

Тн=9,5ч. – время в наряде.

lcc=120км. – среднесуточный пробег автомобиля.

К1=III – категория условий эксплуатации.

Дрл=305 – дни рабочие в году автомобилей на линии.

Дрг=253 – дни рабочие в году слесарей – ремонтников.

 

 

 

 

 

Техническое состояние автомобилей:

до 0,25Lк

0,25 – 0,50 Lк – 80

0,50 – 0,75 Lк – 100

0,75 – 1,00 Lк – 60

1,00 – 1,25 Lк -  

1,25 – 1,50 Lк -

 

 

 

 

Краткая техническая характеристика автомобиля:

Тип автомобиля – автомобиль-фургон

Грузоподъемность (пассажировместимость) – 3450кг. (чел.)

Тип двигателя – ЗМЗ-53 4-такт. V-8карб.

Мощность двигателя  – 115 л.с. (84,6) при 3200 об/мин.

Расход топлива – 30-40 км/час, л/100км 24

Габаритные размеры  – (ДхШхВ) 6525*2470*3000 мм.

 

 

 

 

 

 

Графическая часть  проекта:

1. План производственного подразделения с расстановкой оборудования
2. Ведомость оборудования проектируемого подразделения

Технологическая карта на ремонт грязи защитного фартука.

 

 

 

Дата выдачи задания : «   »_____________ 2012г.

Срок выполнения проекта: «   »_________ 2012г.