Планирование хода выполнения проекта. Определение цели и разработка программы. Определение трудовых ресурсов

 

_{Таблица 2.9.}

_{Типовой состав этапов на стадии ТхПП и соотношение их трудоемкости (%).}

Этап	Тип производства				Вид работы
	Единичное	Мелко- серийное	Серийное	Крупно- серийное
Разработка  маршрутной технологии	71	41	27	18	Технологические
Разработка  пооперационной технологии	-	16	19	18
Проектирование  приспособлений, режущего инструмента, мерительного инстр-та	5 2 3	13 2 3	18 3 3	19 4 4	Конструкторские
Изготовление  приспособлений режущего инструмента мерительного инстр-та	4 6 9	10 6 9	14 9 7	15 12 10	Инструментальное  производство

 

_{Таблица 2.10.}

_{Нормативы длительности стадий конструкторской  подготовки производства}

Общая трудоемкость проектирования, нормо-ч	Длительность цикла , мес.
	ТЗ, ЭП, ТП	РП	Всего*
До 2000 2001 - 4000 4001 - 6000 6001 - 8000 8001 - 10000 10001 - 15000 15001 – 20000	1,5 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5	1,5 1,5 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0	2 3 4 5 6 7 8

_{* С  учетом совмещения  стадий}

_{Таблица 2.11.}

_{Нормативы длительности стадий технологической подготовки производства.}

 

Тип производства	МП	КСП	ССП	МСП	ЕП
Длительность цикла, мес.	20	15	10	5	2

2.1.  Расчет трудоемкости выполнения отдельных работ

и этапов технической подготовки

_{Трудовые  затраты играют важную роль в разработке  научно-технических  проектов. Проработка конструкторской документации как правило, ограничивается составом эскизного, или технического проектов. Для определения трудоемкости других этапов технической подготовки производства нового изделия применяется метод типовых этапов (работ).}

_{Использование этого метода связано  с тем, что  несмотря на индивидуальный характер НИР и ОКР большинство составляющих их элементов повторяется в том или ином сочетании (в ОКР- 70-90 %; в НИР 30-50 %).}

_{Расчет  выполняется в  следующей последовательности:}

  _{а) оценивается  трудоемкость базового  этапа проектирования. В качестве базового этапа принимают тот этап, по которому у проектанта имеется достаточно информации для проведения расчета тем или иным способом.}

_{Более точный результат  оценки трудоемкости ОКР можно получить с помощью балльного метода, в котором по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллах), а затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ. При определении состава и значимости факторов использовались данные работы.}

_{Выделено  два вида работ: расчетно-аналитические  и чертежно-графические, для которых порядок  расчета объемных показателей различен.}

_{Показатель  объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:}

,

_{где - нормативное значение объема работ первой группы, выбираемое в зависимости от группы новизны узла, балл (табл.2.5);}

_{- корректирующий  коэффициент, учитывающий  влияние сложности узла по числу кинематических пар (табл. 2.6).}

_{Показатель  объема работ второй группы по узлу определяется по формуле:}

,

_{где - нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в узле (табл. 3.7);}

_{- корректирующие  коэффициенты, учитывающие  влияние группы  сложности по числу  кинематических пар,  группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями (см.табл. 2.2, табл. 2.8, 2.9) соответственно.}

 

_{Суммарная трудоемкость ОКР  определяется по формуле:}

,

_{где - норматив удельной трудоемкости, (норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий) чел.-дн (балл);}

  _{- коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом (табл. 2.10).}

_{Пример  расчета приведен в форме 3.1.}

_{б) оценивается трудоемкость технологической подготовки нового изделия для заданного типа производства:}

,

  _{где  - удельный вес трудоемкости ОКР в технической подготовке изделия для данного типа производства (см.табл. 2.7) , %.}

_{в) оценивается трудоемкость этапов и работ на основе данных о трудоемкости отдельных стадий и типовой структуре распределения трудозатрат:}

,

_{где - трудоемкость стадии и ее j-го этапа , нормо-ч;}

_{- удельный вес трудоемкости соответственно j-го этапа и k-й работы (см.табл. 2.8 , 2.9) , %.}

  _{Пример расчета  трудоемкости для  серийного типа  производства приведен в форме 2.2.}

         _{г) оценивается трудоемкость в целом стадии ОКР по удельному весу базового этапа,}

 

 

  _{где  - удельный вес трудоемкости разработки базового этапа на}

  _{стадии ОКР (см. форму 2.2.)}

 

_{Составим  для варианта №6 вспомогательную таблицу:}

 

_{Исходные  данные для расчета  трудоемкости ОКР}

 

Характеристика объекта		Объект изделия - вариант 6
		Общая схема	Узел 2	Узел 5	Узел 3
Сложность схемы изделия	Номер группы	2	-	-	-
		1	-	-	-
Новизна конструкции	Номер группы	4	-	-	-
	Баллы	3	-	-	-
Сложность узла по количеству кинематических пар	Количество	-	3	4	2
		-	1,6	1,9	1,2
		-	1,2	1,4	1,1
Насыщенность оригинальными деталями	Количество	-	35	17	15
	Баллы		17	7	7
Объем конструкции по внешним контурам	дм3	-	800	500	500
		-	1,13	1,08	1,08
Насыщенность сложными деталями	Количество	-	4	2	2
			1,1	1,05	1,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_{Форма 2.1.}

_{Расчет  трудоемкости ОКР}

 

Группа работ	Объем работ по группам, балл
	Расчетно-аналитические			Чертежно-графические
Узлы	Показатели
Узел 2	3	1,6	4,8	17	1,2	1,13	1,1	25,4
Узел 5	3	1,9	5,7	7	1,4	1,08	1,05	11,1
Узел 3	3	1,2	3,6	7	1,1	1,08	1,05	8,7
				59,3
Норматив удельной трудоемкости на 1 балл , чел.-дн.				25
Коэффициент сложности  схемы				1
Трудоемкость ОКР: чел. – дн  чел. – час.				1483 11864

 

_{Форма 2.2.}

_{Трудоемкость  технической подготовки производства изделия в разрезе этапов и работ, нормо-ч.}

Перечень Этапов	В целом по этапу	По отдельным видам  работ
		Исследо- вательские	Конструк- торские	Техноло- гические	Производ- ственные
Конструкторская подготовка
Разработка ТЗ и ТП	593	593	-	-	-
ЭП	1780	949	415	59	356
ТП	3560	1780	1186	59	534
Рабочий проект	2966	949	1898	119	--
Изготовление опытного образца	1780	119	475	237	949
Испытания изделия	475	237	119	59	59
Доработка документации	712	237	475	-
ИТОГО	11864	4864	4568	533	1898
Технологическая подготовка
Разработка технологии: маршрутной  пооперационной	1622 633			1622 633
Проектирование приспособлений режущего инструмента мерительного инструмента	514 79 119		514 79 119
Изготовление приспособлений режущего и мерительного инструмента	396 237 356				396 237 356
ИТОГО	3955		712	2255	989

 

2.2. Расчет численности специалистов, необходимых для выполнения работ

 

_{Научно-технический  персонал, участвующий  в в разработке проекта в зависимости от выполняемых функций, подразделяют на исследователей, конструкторов, технологов, рабочих опытного (экспериментального) производства.}

_{Расчет  выполняется в  следующей последовательности:}

            _{а) определяется трудоемкость этапов проекта и трудоемкость работ по отдельным категориям исполнителей (таблица 2.2);}

           _{б) выбираются значения нормативной длительности цикла выполнения основных стадий подготовки производства: конструкторской из табл. 2.10 на основе суммарной трудоемкости ОКР; технологической - из табл. 2.11 в соответствии с заданным типом производства;}

           _{в) распределяется нормативная длительность цикла стадий подготовки по отдельным этапам пропорционально трудоемкости их выполнения по формуле:}

,

_{где - длительность выполнения j-го этапа, мес.;}

  _{- удельный вес трудоемкости j-го этапа по данной стадии (см. табл. 2.8 2.9), %;}

_{= 0.75 - коэффициент  параллельности выполнения  этапов и работ.}

          

           _{г) определяется потребная численность исполнителей по каждому этапу и отдельным категориям.}

,

_{где - трудоемкость j-го этапа по k-му виду работ (форма 3.2.) , ч;}

_{- месячный фонд  времени одного  исполнителя ( =165) , ч;}

_{- коэффициент выполнения  норм,  принимаем = 1,1}

          _{Примечание. Дробная часть расчетного значения численности персонала суммируется по стадиям. Полученная величина округляется до целого значения. Допустимая перегрузка на одного исполнителя не должна превышать 10 %.}

 

  _{Пример расчета  приведен в Форме 2.3.}

 

_{Форма 2.3.}

_{Расчет  потребной численности  специалистов по категориям}

 

ЭТАП	Цикл, мес.	Состав персонала
		Исследователи		Конструк- торы		Технологи		Рабочие
Техническое задание, предложение, эскизный проект	1,8	1576	4,8	424	1,3	139	0,4	834	2,5
Технический проект	2,7	1819	4,5	1212	2,5	139	0,3	545	1,8
Рабочий проект	2,5	2225	4,9	4450	9,8	278	0,6
Опытный образец испытания, корректировка документации	2,5	1390	3,0	3002	6,6	694	1,5	2364	5,2
ИТОГО по конструкторской  подготовке	8		17		20		3		10
Разработка технологических  процессов	1,9					4936	14,2
Проектирование оснастки и инструмента	0,2			695	19,1
Изготовление оснастки и инструмента	0,3							1321	24
ИТОГО по технологической  подготовке	2				19		14		24