Проект цеха по производству блочного мяса из мяса птицы ручной и механической обвалки. Мясо птицы ручной обвалки для колбасного производс

1.9 График организации  производственного процесса и график работы периодически действующего оборудования

Организация производственного  процесса очень важна, т. к. позволяет  рационально использовать оборудование, рабочую силу при соблюдении требований технологий.

График показывает время  начала и окончания работы на каждом этапе  технологической обработки сырья в течение смены. Его составляют для того, чтобы можно было установить часы начала и окончания  работы каждой единицы оборудования, степень занятости рабочего персонала. Исходными данными для построения графика служат схемы технологического процесса, сырьевые расчеты и расчеты рабочей силы.

Сырье для производства полуфабрикатов поступает из холодильника в камеру накопления. Из камеры накопления в 8³⁰ тушки подают в цех для переработки, сырье взвешивают, промывают в барабанах и оставляют для стекания в течение 15 минут. Затем тушки II категории поступают в камеру подмораживания. Данная партия сырья будет использоваться на следующий день.

Тушки цыплят-бройлеров I категории поступают на ручную разделку и обвалку. Из сырья ручной обвалки в конце смены формуют блоки и направляют  на замораживание. Каркасы, получаемые при ручной обвалке тушек, подмораживаются в камере, накапливаются в течение смены, затем направляются на механическую обвалку. Для обвалки тушек и каркасов требуется разное давление в рабочем органе пресса. В связи с этим на предприятии предусмотрена последовательная обвалка сырья на прессах: сначала – тушек, а в конце смены – каркасов.

Сырье, предназначенное для производства ММО, из камеры подмораживания подают к механическому прессу. ММО должно быть заморожено не позднее чем через 1 час после его получения с целью предотвращения изменения его свойств.

Персонал, занятый на упаковке готовых блоков в коробки  начинает работу в 12⁰⁰, с перерывом на обед с 16⁰⁰ до 17⁰⁰.

Для того чтобы построить  график работы цеха необходимо рассчитать длительность каждой операции по следующим формулам.

,       (10)

где t_р – длительность ручной операции, час;

      А –  количество сырья, кг;

       а  – норма выработки одного рабочего, кг/час;

       n – количество рабочих, занятых на данной операции.

,      (11)

где t_м – длительность механической обработки сырья, час;

       Р  – производительность единицы  оборудования, кг/час;

       N –  количество единиц оборудования.

Результаты расчетов приведены в таблице 17.

Таблица 17 – Расчет длительности отдельных операций