Производство кисло - молочных продуктов

К_маш = 19954 / 10000 · 2 = 1.

Выбираем один насос  марки Г2-ОПБ.

8. Расчет количества  сепараторов – нормализаторов:

К_маш = 19954 / 10000 · 2 = 1.

Для нормализации молока по жиру выбираем один сепаратор-нормализатор марки ОСН – 10.

9. Определение необходимого  количества гомогенизаторов:

К_маш = 19687,41 / 10000 · 2 = 0,98.

Выбираем один гомогенизатор  марки Н3075.

10. Определение необходимого количества гомогенизаторов для сливок:

К_маш = 2014 / 2000 · 1 = 1.

Выбираем один гомогенизатор  марки А1 – ОГМ - 2.

11. Расчет необходимого  количества пастеризационно-охладительных  установок:

К_маш = 19687,41 / 10000 · 2 = 0,98.

Для пастеризации молока выбираем один пастеризатор марки ОПЛ – 10.

12. Определение количества  емкостных аппаратов для приготовления  напитка «Бифилайф»:

К_емк = (7981 / 10000 · 0,8) · (1 + 9,2 / 24) = 1.

Выбираем один емкостной  аппарат марки Я1-ОСВ-10.

13. Определение количества емкостных аппаратов для приготовления напитка «Биойогурт»:

К_емк = (5308 / 6300 · 0,8) · (1 + 6 / 24) = 1.

Выбираем один емкостной  аппарат марки Я1-ОСВ-6,3.

14. Определение количества емкостных аппаратов для приготовления напитка «Ацидолакт»:

К_емк = (4667 / 6300 · 0,8) · (1 + 10 / 24) = 1.

Выбираем один емкостной  аппарат марки Я1-ОСВ-6,3.

15. Определение количества емкостных аппаратов для приготовления напитка «Биобактон»:

К_емк = (2334 / 2500 · 0,8) · (1 + 9,5 / 24) = 1.

Выбираем один емкостной  аппарат марки Я1-ОСВ-3.

16. Определение количества емкостных аппаратов для приготовления сметаны  «Южная»:

К_емк = (2091 / 2500 · 0,8) · (1 + 8 / 24) = 1.

Выбираем один емкостной  аппарат марки Я1-ОСВ-3.

Результаты проведенного подбора основного и вспомогательного оборудования, а также его технические характеристики, приведены в таблице 1.10.

Используя данные сводной  таблицы (1.10) оборудования и принципиальные схемы выработки продуктов, составим аппаратурно-процессовую схему производства. Аппаратурно-процессовая схема выработки кисломолочных напитков с бифидобактериями представлена на рисунке   .

 

Таблица 1.10 – Сводная  таблица оборудования

Наименование	Тип, марка	Производительность, т/ч (т)	Кол-во, ед.	Потребление энергоносителей				Габаритные размеры (д×ш×в), м	Занимаемая площадь, м2
				пара, т/ч	электроэнергии, кВт·ч	воды, м3/ч	холода, кВТ·ч
Насос центробежный	Г2-ОПБ	10	4	-	6,0	-	-	0,48×0,25×0,39	0,12
Резервуар	ОМВ-10	10	4	-	1,0	-	-	2,45×2,70×3,50	6,62
Сепаратор-молокоочиститель	А1-ОЦМ-10	10	1	-	0,75	-	-	1,5×1,2×2,1	1,82
Охладитель	ООЛ-10	10	1	-	-	30	94,2	1,30×0,60×1,69	0,78
Сепаратор - нормализатор	ОСН - 10	10	1	-	15	-	-	1,03×0,79×1,61	0,81
Гомогенизатор	Н3075	10	1	-	75	-	-	1,24×1,5×2,27	1,86
Емкостной аппарат	Я1-ОСВ-10	10	1	-	1,4-2,4	-	-	2,9×2,53×3,76	7,34
Пастеризационно-охладительная установка	ОПЛ-10	10	1	0,2	21,2	-	-	4,4×4,2×2,5	18,48
Заквасочник	Л5ОЗУ-0,5	0,5	4	-	-	10	5,0	0,90×0,90×1,10	0,81
Заквасочник	АПЗ - 300	0,25	1	-	-	2,5	-	1,4×1,1	1,54
Насос ротационный	НРМ - 2	0,25 - 2	5	-	1,1	-	-	0,44×0,21×0,23	0,09
Емкостной аппарат	Я1-ОСВ-6,3	6,3	2		1,5			2,5×2,13×3,46	5,31
Емкостной аппарат	Я1-ОСВ-3	2,5	2		0,75			1,6×1,7×3,18	2,72
Резервуар	ОМВ-3	3	1		0,3			1,6×1,68×3,26	2,68
Гомогенизатор	А1-ОГМ-2	1	1		25			0,68×0,71×1,45	0,48
Пастеризационно-охладительная установка	ПОУ-2СМ	2	1		4,4	2,5		2,6×1,4×1,8	3,64
Фасовочный аппарат	МК-ОФЛ-0,7	2,4	1	-	3,8	-	-	3,1×1,1×2,1	3,41
Фасовочный аппарат	АО - 111	1,5	1	-	2,4	-	-	2,8×0,9×1,9	2,52

 

1.6 Компоновочное обеспечение проекта

В данном разделе представлен  расчёт площадей основных производственных и вспомогательных помещений цеха по выработке молочных бифидогенных продуктов.

1.6.1 Расчёт площади  основного производства

Используя данные сводной  таблицы оборудования, можно рассчитать площадь, занимаемую технологическим  оборудованием. Площадь цехов основного производства находим по формуле:

                                       F_осн = F_об·К_зап,                                      (1.28)

где F_об – площадь, занимаемая оборудованием, м²;

К_зап – коэффициент запаса площади, в общем случае может быть принят равным 4 – 5.

F_осн = 95,7 ·5 = 478,5 м².

Площадь камер хранения готовой продукции определяют по формуле:

                                        F_кам = G · C / q,                                 (1.29)

где G – суточное поступление продукта в камеру хранения, кг/сут;

C – срок хранения, сутки;

q – удельная нагрузка продукта на 1 м² камеры хранения, кг/м², в зависимости от вида продукта рекомендуется принимать: для сухих продуктах в крафт-мешках – 600 кг/м²; сухих и концентрированных продуктов в ящиках – 550 – 750 кг/м²; жидких и концентрированных продуктов в стеклянной таре – 200 – 400 кг/м²; для жидких продуктов в пластиковых стаканах – 110 кг/м² .

Определим площадь камер  хранения готовой продукции, имея суточное поступление готового продукта – 22288,95 кг, срок хранения готового продукта на территории завода 1 сутки, удельную нагрузку продукта, упакованного в пластиковые стаканчики, на 1 м² камеры хранения – 110 кг/м²:

F_кам = 22288,95 · 1 / 110 = 202,6 м².

1.6.2 Расчёт площадей  вспомогательных помещений

Используя данные таблицы 1.11, рассчитаем площади вспомогательных, бытовых и административных помещений.

 

Таблица 1.11 - Соотношение площадей различных помещений

Тип помещения	Соотношение площадей, %
Основного производства	60 – 70
Вспомогательные	20 – 25
Бытовые	4 – 5
Административные	3 – 4
Коридоры, лестницы	2 – 3

 

Площадь вспомогательных  помещений:

F_всп = 478,5 ·0,25 / 0,65 = 184,03 м².

Площадь бытовых помещений:

F_быт = 478,5 ·0,05 / 0,65 = 36,8 м².

Площадь административных помещений:

F_адм = 478,5 ·0,04 / 0,65 = 29,44 м².

Площадь коридоров и  лестниц:

F_кор = 478,5 ·0,03 / 0,65 = 22,08 м².

1.6.3 Определение необходимого  количества строительных квадратов

Для здания цеха по выработке  молочных бифидогенных продуктов выбираем сетку колонн 6×12 м. В соответствии с этим, определим необходимое количество строительных квадратов (площадью 72 м²) для каждого типа помещений. Результаты расчёта и подбора площадей приведены в  таблице 1.12.

Таблица 1.12 – Результаты расчёта и подбора площадей

Тип помещения	Площадь
	в м2	в строительных квадратах
Цех основного производства	478,5	6
Камеры хранения	205,18	3
Вспомогательные	184,03	3
Бытовые	36,8	0,5
Административные	29,44	0,5
Коридоры, лестницы	22,08	0,5
Итого	956,03	14,5

 

Общую площадь проектируемого цеха для удобства выбираем равной 16 строительным квадратам.

Исходя из мощности проектируемого цеха, определим площади бытовых помещений. Типы бытовых помещений и занимаемые ими площади приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.13 – Площади, занимаемые бытовыми помещениями

№	Тип бытового помещения	Площадь в строительных квадратах (6×12)
1	Комната приёма пищи	0,33
2	Комнаты личной гигиены	0,5
3	Раздевалки	0,5

 

Используя данные номативно-технической  документации, определим площади  вспомогательных помещений. Типы вспомогательных  помещений цеха и занимаемые ими площади представлены в таблице 1.14.

Таблица 1.14 – Площади, занимаемые вспомогательными помещениями

№	Тип вспомогательного помещения	Площадь в строительных квадратах (6×12)
1	Заводская лаборатория	1,0
2	Лаборатория приёмно-моечного отделения	0,5
3	Склад моющих растворов	0,33
4	Помещение для централизованной мойки	0,33
5	Бойлерная	0,15
6	Компрессорная	0,5
7	Материальный склад	0,5
8	Помещение для КИП	0,15
9	Экспедиции	0,5
10	Микробиологическая лаборатория	0,5
11	Заквасочное отделение	0,55

 

Высоту проектируемого цеха принимаем равной 6,0 м в общем  объёме помещения.

Используя полученные данные о площадях основных и вспомогательных помещений, можно разработать компоновочное обеспечение дипломного проекта цеха биотехнологических производств молочных бифидогенных продуктов.