ОАО "Лакокраска". Пути повышения прибыли

 

П = N_пр · _∆N_пр · (Ц – (С_п + С_пос · _∆С_пос)) · _∆М,                         (1.1)

 

где N_пр – объем производства товарной продукции, т;

     _∆N_пр – коэффициент изменения объема товарной продукции;

      Ц – цена 1 т ЛКМ, тыс. руб;

      С_п – переменные издержки на 1 т ЛКМ, тыс. руб.;

      С_пос – постоянные издержки на 1 т ЛКМ, тыс. руб.;

    _∆С_пос – коэффициент изменения постоянных издержек на 1 т ЛКМ;

       _∆М – коэффициент изменения маржи.

 

П = 30000 · 1,1 · (4617 – (3007 + 1600 · 0,9)) · 1,03 = 5778,3 млн. руб.

 

Н_н = 3341 · 0,01 = 33,41 млн. руб.

 

П_н = 5778,3 – 33,41 = 5744,89 млн. руб.

 

Налог на прибыль определяется путем  умножения налогооблагаемой прибыли  на ставку налога (24%):

 

Н_п = 5744,89 · 0,24 = 1378,77 млн. руб.

 

Таким образом, чистая прибыль в 2010 году составит:

 

П_ч = 5744,89 – 1378,77 = 4366,12 млн. руб.

 

Таким образом, экономический эффект от предложенного мероприятия будет равен разности между чистой прибылью предприятия, полученной в 2010 году, и затратами на внедрение CRM-системы:

 

Э = 4366,12 – 0,00091 = 4366,119 млн. руб.

 

Таким образом, в первый же год эксплуатации системы все расходы по этому  проекту будут покрыты величиной  чистой прибыли. В большей степени  столь положительный результат получен за счет 10 % - ой экономии на условно-постоянных издержках и увеличением суммы маржи на 3 %.

 

1.7. Технологический процесс производства продукции на ОАО «Лакокраска».

 

Принципиальная блок-схема производства лакокрасочных материалов

 

1. Подготовка  сырья

Входной контроль сырья  проводится лабораторией участка по показателям, обязательным для проверки  на соответствие нормативно-технической  документации.

Пигменты, наполнители  хранятся в специально отведенных мечтах на складе сырья.

Уайт-спирит, флотореагент, лаки, сикккатив закачиваются со склада ЛВЖ насосами.

Пигменты, наполнители  хранятся на участке в отделении  сыпучего сырья в количестве, не превышающей суточной потребности.

Перед загрузкой аппаратчики  проверяют внешний вид сырья.

Банки для фасовки  эмали поступают в цех по устройству для подачи банок с цеха по изготовлению металлической тары.

2. Изготовление пигментной  суспензии 

Изготовление пигментной суспензии осуществляется в быстроходном смесителе вместимостью 1,25 м³ , снабженном зубчато-дисковой мешалкой.

Перед загрузкой компонентов  производится осмотр быстроходного  смесителя на чистоту и исправность. В зависимости от степени загрязнения  проводят его замывку растворителем  или раствором каустической соды.

В чистый исправный быстроходный смеситель загружают сырье согласно рецептурным количествам. Для предотвращения оседания пигментов в напорном смесителе необходимо перемешивать пигментную суспензию.

3. Диспергирование пигментной  суспензии на бисерных мельницах

Диспергирование пигментной суспензии проводится на бисерных мельницах. Бисерные мельницы снабжены водяным охлаждением для предотвращения перегрева пигментной суспензии, так как процесс перетира сопровождается значительным выделением тепловой энергии. Температура суспензии на выходе из бисерной мельницы должна быть не более 40°С, что контролируется с помощью манометрического термометра ТПЖ-4. Регулировка температуры суспензии в процессе перетира проводят подачей воды в рубашку мельницы.

Из напорного смесителя пигментная суспензия подается насосом на соответствующую бисерную мельницу. Количество поступающей в бисерную мельницу пигментной суспензии регулируется вариатором питающего насоса таким образом, чтобы степень перетира пасты, направляемой по окончании диспергирования в смеситель для составления эмали, не превышала 25 мкм.

4. Составление эмали  и постановка ее на тип

Составление эмали и  постановка ее на тип производится в смесителях вместимостью 8м³, снабженных рамной мешалкой.

Из банка-хранилища лак подается насосом в весовой мерник. При необходимости, если требуется дополнительная очистка, лак подается в весовой мерник через патронный фильтр. С весового мерника лак дозируется согласно загрузочной норме в смесителе вместимостью 8 м³. Сюда же через весовой мерник загружают сиккатив и из бака-хранилища весовой мерник насосом фотореагент и насосом бисерной мельницы продиспергированную пигментную суспензию. Антифлотационную присадку загружают из бака со стандартным весом, отмеряя на весах требуемое количество.

По окончании передачи суспензии с бисерных мельниц содержимое смесителя перемешивают в течении 1 часа, после чего производят постановку на тип по цвету и вязкости.

Цвет пленки эмалей должен находится в пределах допустимых отклонений образцов цвета картотеки. В случае несоответствия цвета пленки производится доведение его до требуемого пастами с бисерных мельниц и соответствующий пересчет рецептуры

Вязкость эмали должна быть (80-120) с по вязкометру ВЗ4-4,0 при (20±0,5) °С

Эмаль, поставленная на тип  по цвету и вязкости, выдерживается в смесителе в течении 4 часов при выключенной мешалке для стабилизации вязкости.

5. Фильтрация и слив  эмали в тару

Соответствующая по всем показателям и требованиям стандарта  эмаль из смесителей (поз 51-61, 63, 68-70) самотеком расфасовываются в мелкую тару или сливают в бочки насосом (поз 124-126) и другие виды тары, предусмотренные ГОСТ 9980-80 на данную группу ЛКМ.

Эмаль ПФ-115 фасуется по 2,4 кг в банки металлические для  химических продуктов (ГОСТ 6128081).

Перед фасовкой эмали  проверяют чистоту банок. В процессе фасовки фасовщицы ведут контроль герметичности банок. Расфасовка осуществляется на разливочном автомате (поз. 59а). Вес эмали в банках периодически проверяется лаборантом, сменным мастером, фасовщиками.

Банки с готовой продукцией упаковывают в деревянные ящики, ящики устанавливаются в деревянные ящики, ящики устанавливаются на поддоны и транспортируются на склад готовой продукции.

Готовая эмаль из тары проверяется по всем показателям  требований стандарта. Продукция, соответствующая требованиям стандарта, дается на склад.

 

1.8. Организационная структура предприятия

 

Организационная структура  предприятия – это логическое соотношение уровней управления и функциональных структур, организованных таким образом, чтобы обеспечить эффективное достижение целей; упорядоченная совокупность органов, управляющих деятельностью предприятия (фирмы, организации) и находящихся в определенной взаимосвязи.

Организационная структура  управления ОАО «Лакокраска» представлена на рис. 1.1.

В состав наблюдательного совета общества входят:

– председатель – заместитель начальника управления маркетинга и сбыта ОАО «Лакокраска» Негреба М.Д.,

– члены наблюдательного совета:

– заместитель председателя концерна «Белнефтехим» Осипенко М.И.,

 

Организационная структура  управления ОАО «Лакокраска»

                

 Общее собрание  акционеров ОАО «Лакокраска»

Наблюдательный совет                                              Ревизионная комиссия

 

     Директор

   ____Заместитель  директора по экономике

   ____Заместитель  директора по качеству

   ____Заместитель директора по производственным вопросам

   ____Заместитель  директора по коммерческим вопросам

   ____Главный бухгалтер

   ____ Заместитель директора по идеологической работе и соц.

               вопросам

   ____Главный инженер

              

           Заместитель главного инженера

Главный механик       Главный энергетик      Главный метролог

 

Рис. 1.1

 

– заместитель начальника главного управления экономики и финансов концерна «Белнефтехим» Гурина С.Г.,

– начальник цеха № 1 ОАО «Лакокраска» Кулаковский С.М.,

– начальник лаборатории цеха № 3 ОАО «Лакокраска» Наумов В.А.

В состав дирекции входят:

– директор ОАО «Лакокраска» Сидоров И.П.,

– главный инженер Кисляк И.С.,

– заместитель директора по коммерческим вопросам Лантасов П.Л.,

– заместитель директора по экономике Селевич Е.Л.,

– заместитель директора по производственным вопросам,

– заместитель директора по качеству Дьякович С.Б.,

– заместитель директора по кадрам, идеологической и социальной работе  
Бирич Л.Н.,

– главный бухгалтер Язепова Н.В.

ОАО «Лакокраска» осуществляет свою деятельность на основании законов, указов, декретов президента Республики Беларусь. Также в рамках правового поля предприятия на ОАО «Лакокраска» создаются локальные нормативные акты, которые способствуют росту предприятия. К данным актам можно отнести:

- правила внутреннего  распорядка;

- коллективный договор;

- устав;

- распоряжения;

- приказы;

- должностные инструкции;

- положения по структурным  подразделениям;

- положения о договорной  работе;

- методические рекомендации по заключению договоров;

- инструкция по заключению  договоров;

- приказы, распоряжения  концерна «Белнефтехим».

На предприятии применяются  следующие методы управления:

– административные методы. Это принуждение людей к тому или иному виду деятельности. Руководитель, с помощью приказов, под свою ответственность, находит способы решения задач и требует их выполнения.

– экономические методы. Они предполагают косвенное воздействие на объект управления. Для исполнителя устанавливается цель и общая линия поведения в рамках которых, он самостоятельно ищет пути достижения цели. Выполнение задания вовремя и с хорошим качеством вознаграждается системой премий.

– социально-психологические. Они применяются с целью повышения социальной активности сотрудников. Учитывая ряд психологических факторов, которые влияют на результаты труда, и с их помощью целенаправленно воздействуя на отдельных работников, руководитель формирует коллектив с едиными целями и задачами.

 

 

2 Раздел

 

2.1. Анализ эффективности  использования основных средств на               ОАО «Лакокраска»

 

В условиях перехода к  рыночной экономике проблема повышения  эффективности использования основных производственных фондов остается одной из наиболее важных. Решение ее обусловливает необходимость выполнения на промышленных предприятиях глубокого анализа использования ОПФ.

В начале анализа рассматривают  наличие, движение и структуру ОПФ. Выделять активную и пассивную часть  фондов, а также отдельные подгруппы  в соответствии с их функциональным назначением. Рассчитываются показатели обеспеченности предприятия ОПФ, показатели их движения и технического состояния основных средств, представленные в таблице 5.

 

Таблица 5

Наличие, движение и структура  основных фондов в 2008 году

Виды основных средств	На начало года		Посту-пило за год	Выбы-ло за год	На конец года		Изменение за год
	млн. руб.	уд. вес, %			млн. руб.	уд. вес, %	млн руб	уд. вес, %
1. Основные средства основного вида деятельности (строка 010), в т.ч.:	8586	100	1376	3	9959	100	+1373	–
1.1 здания (строка 030)	3034	35,3	760	–	3794	38,1	+760	+2,8
1.2 сооружения (строка 040)	260	3,0	60	–	320	3,2	+60	+0,2
1.3 передаточные устройства (строка 050)	255	3,0	1	–	256	2,6	+1	-0,4
1.4 машины и оборудование (строка 060)	4408	51,4	521	3	4926	49,5	+518	-1,9
1.5 транспортные средства (строка 070)	439	5,1	3	–	442	4,4	+3	-0,7
1.6 инструмент и инвентарь (строка 080)	190	2,2	31	–	221	2,2	+31	0,01
Всего основных фондов	8586	100	1376	3	9959	100	+1373	–