Курс лекций по "Стратегическому менеджменту"

 

Задание 2. Выбор типа, расчет количества технологического оборудования и его компоновка в поточные линии

Основные вопросы

1. Факторы, обуславливающие выбор типа оборудования
2. Расчет количества оборудования
3. Расчет экономической     эффективности     нескольких     видов однотипного   оборудования   и   выбор  наиболее   эффективного варианта внедрения новой техники
4. Выводы и предложения

 

Методические указания.  Необходимо рассчитать коэффициенты использования основных видов технологического оборудования и поточной линии за год.

            Производится расчет количества технологического оборудования, производственного потока и графика хода      

     производственного  процесса в цехе для данной  линии, вырабатывающей наиболее  массивные виды продукции и  занимающие наибольший удельный  вес в производственной программе  предприятия. Определяется ведущее технологическое оборудование для данного производства, которое определяет производительность всей поточной линии. Расчет количества технологического оборудования, используемых для выполнения суточного заказа, производится с учетом их производительности и установленной в данном производстве по количеству и ассортименту.

Исходными данными для расчета  производительности технологического оборудования являются разработанные  лабораторией  данного предприятия технологические нормативы на соответствующие виды изделий.                                                                                                                                           

Расчет технической нормы производительности технологического оборудования

 

Если на линии (оборудовании) вырабатывается более одного вида изделий , то техническая норма производительности оборудования определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учетом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

, где

 - техническая норма (суточная  или часовая) производительности  оборудования, средневзвешенная гармоническая,  тонн, кг, штуках в сутки или  в час;

- удельный вес (доля) каждого  вида изделия от 1 до  п  в общей выработке данного оборудования, %;

         - техническая норма (суточная или часовая) производительности оборудования по каждому изделий от 1 до п, тонн, кг, штуках в сутки или в час.

                 Находите плановые коэффициенты использования производительности оборудования

1. Интенсивный коэффициент использования производительности    , где     Вс – выработка в сутки, равная, согласно заданию - исходным данным предприятия ( в кг, штуках).

    2) Экстенсивный коэффициент использования производительности

    Кэ= , где

    Дп – число дней  работы (печи)по плану;

       Ди – число  дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению мощности предприятий данной промышленности (см. исходные данные предприятия);

       3) Общий (интегральный ) коэффициент использования производительности       Ко=Ки * Кэ,  

         Для расчета рабочих дней оборудования составляете таблицу рабочего периода (табл.).              

 

 

     Таблица 1

                              Расчет рабочих дней оборудования

 

№ п/п	Наименование показателя	В течение года	В том  числе по кварталам
			I	II	III	IV
1.     2.     3.     4.	Календарное число дней в году Остановка на капитальный ремонт Остановка на текущий ремонт Число дней работы печей	365     -     16   349	90             -           4         86	91           -         4         87	92           -         4        88	92           -         4        88

 

Таблица 2      

Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

 

Показатель фонда времени	Условное обозначение	Формула расчета	Примечания
Календарный фонд	Тк	Тк = Ткд * 24	Ткд— число капендарных  дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фона	Тн	Тн = Трсм * tсм	Трсм - число рабочих  смен за анализируемый период  tсм - продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	Тэфф	Тэф = Тн - Тплпл	Тпл  =  время планового  ремонта, час
Полезный (фактический) фонд	Тф	Тф = Тэф - Тпр	Тпр - время внеплановых  простоев, час

 

Сравнение фактического и планового  календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования  времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

календарного фонда времени  Ккф = Тф/Тк;

режимного фонда времени  Крф = Тф/Тр_р;

удельный вес простоев в календарном фонде УДпр = ПР/Тк,

где Тф, Тп_п, Тр , Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования.

Уровень использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К₃, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т. д.:

 или  или

Анализ времени использования  оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, установить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.

Основными путями улучшения  использования оборудования являются:

1. сокращение затрат основного времени на единицу продукции;
2. сокращение затрат вспомогательного времени;
3. сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней 
   непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей — внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Простои оборудования могут быть ликвидированы  также путем улучшения организации  труда и производства.

Мероприятия, проводимые по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

 

 

Задание 3. Определение состава бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам

Основные вопросы

1. Классификация и методы изучения затрат рабочего времени
2. Расчет численности рабочих и состав бригад
3. Мероприятия  по совершенствованию организации труда  и  их экономическая эффективность
4. Выводы и предложения

 

Методические указания. Следует составить баланс рабочего времени основных видов технологического и поточных линий. Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих на ручных операциях определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.  

Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады  в смену на количество рабочих  смен. Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле: , где

    В – количество  производственных бригад;

     К – количество  дней работы предприятия в  неделю;

     С – количество  рабочих смен, сутки;

     Тc - продолжительность смены, ч;

     Тн –  продолжительность рабочей недели, ч.

   Определите средний состав  бригады в смену.

 

    Задание  4. Организация рабочих мест на  предприятии

Основные  вопросы

1. Понятие и классификация рабочих мест
2. Правила организации рабочих мест
3. Технико-экономическое   обоснование   и   расчет   экономической эффективности мероприятий, направленных на совершенствование организации рабочих мест
4. Выводы и предложения         

 

 

Методические  указания. В этом вопросе необходимо:

• составить схему рациональной организации одного рабочего места на данном предприятии (цехе);
• дать расчет использования рабочего времени на указанных рабочих местах.

Рабочее место представляет собой  закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса. Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

На таблице приведена пример характеристики рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырех тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8 – ми разделам (в 8 – ми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика. Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места (при выполнении данного задания по другим предприятиям студенты могут воспользоваться указанными типовыми характеристиками с учетом особенностей своего предприятия).                                                                                                                                                                                                 

Характеристика  рациональной организации рабочего места

   Таблица 3

Производственные рабочие

I №	Показатели	Количество
1.	Тестомес V разряда	один