Организация производственного процесса на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2012 в 02:04, курсовая работа

Описание работы

Ценовая стратегия базируется на издержках, спросе или конкуренции. В первом случае цены определяются исходя из издержек производства, стоимости обслуживания и накладных расходов, к которым добавляется расчетная прибыль. Во втором случае цена определяется после изучения спроса потребителей и установления цен, приемлемых для целевого рынка. Такой вид стратегии используется по товарам, для которых цена – ключевой фактор в принятии решений потребителями. Такой тип ценообразования распространен при конкуренции со стороны аналогичных видов продукции.

Содержание работы

1. Характеристика продукции 2
Таблица 8: «ЧТС рабочих» 6
2. Планирование основных производственных фондов (ОПФ) 9
2.1. Расчет потребности в оборудовании для основного производства 9
2.2. Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства 13
2.3. Расчет потребности в площадях 15
3. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами 19
3.1. Расчет численности основных производственных рабочих 19
3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 22
3.4. Расчет расценки на детали, входящие в УМК 24
3.5. Расчет фонда заработной платы 25
4. Планирование потребности в материально-технических ресурсах 29
4.1. Затраты на основные материалы 29
4.2. Затраты на вспомогательные материалы 29
4.3. Затраты на силовую энергию 30
4.4. Затраты на энергоносители 31
4.5. Прочие затраты, связанные с обслуживанием производства 33
5. Расходы по управлению и обслуживанию производства 34
7. Планирование финансовых результатов 37

Файлы: 1 файл

Лена.doc

— 722.50 Кб (Скачать файл)

 

 

4.2. Затраты на вспомогательные материалы

Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается по формуле:

,

где              Ni – объем работ в условных измерителях;

Hi – норма расхода на условный измеритель.

 

 

 

Таблица 24: «Расчет потребности в вспомогательных материалах»

 

Материал

Норма

Количество станков

Общая потребность в материалах

Цена 1 кг материала, д.ед.

Стоимость, д.ед.

 

расхода (кг/станок)

Керосин

9,00

60

540,00

22,00

11880,00

Бензин

6,00

360,00

24,00

8640,00

Машинное масло

88,00

5280,00

72,00

380160,00

Солидол

11,00

660,00

80,00

52800,00

Эмульсия

75,00

4500,00

105,00

472500,00

Итого

 

 

 

 

925980,00


 

4.3. Затраты на силовую энергию

 

Энергия, потребляемая каждым видом оборудования рассчитывается по формуле:

,

где              Fд  – действительный фонд работы станка, ч;

КВ – средний коэффициент загрузки двигателя по времени
(КВ =0,7);

КМ – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности             (КМ = 0,8);

Ni – количество станков  i-го вида;

Pi – мощность  i-го вида оборудования, кВт;

КПД – коэффициент полезного действия станков  i-го вида.

Затраты на силовую энергию соответственно будут:

ЗСЭ = ,

где               ЦСЭ – цена 1 кВт-ч энергии, руб/кВт-ч;

Таблица 25: «Расчёт затрат на силовую энергию»

Станок

Количество

Мощность, кВт

Коэффициент загрузки двигателя по мощности

Коэффициент загрузки двигателя по времени

Годовой действительный фонд времени

КПД

Стоимость 1 кВт силовой энергии

Общая потребность, руб.

1М61

9,00

10,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

157221,39

6Р13

3,00

13,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

68129,27

1НВ73

7,00

14,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

171196,62

ВС-34-1м

2,00

0,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

0,00

ВС-50п

7,00

0,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

0,00

ВС-4Н

6,00

0,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

0,00

6Р12м

3,00

13,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

68129,27

ВС-3-4М

3,00

0,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

0,00

2Н125

13,00

17,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

386065,85

3М151

5,00

16,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

139752,35

ВС-41Р

2,00

0,00

0,80

0,70

3585,60

0,60

1,45

0,00

Итого

60,00

83,00

 

 

 

 

 

990494,75

 

 

4.4. Затраты на энергоносители

К энергоносителям относятся вода, пар и сжатый воздух.

Затраты на воду, используемую для бытовых нужд, рассчитываются по формуле:

где              ЦВ – стоимость 1 м3 воды;

ЧР – численность работающих;

FД – действительный годовой фонд  рабочего времени работающего (FД = 1860 ч);

НР – норма расхода воды для бытовых нужд (НР = 0,04 м3/ч).

 

 

 

Таблица 26: «Затраты на энергоносители»

Тип энергоносителя

Среднечасовой расход

Ni

Фд

Кп

Сi

Qi, руб.

Вода

0,04

80,00

1860,00

 

9,00

53568,00

Итого

 

 

 

 

 

53568,00

 

Стоимость энергии на освещение за год определяется по формуле:

СЭО=QЭО  ЦЭО,

где              QЭО – годовой расход энергии,  кВт ч;

ЦЭО – цена за 1 кВт-ч, руб.;

Годовой расход энергии определяется по формуле:

где              Пi – метраж типа площади i-го вида, м2;

PПi – расход электроэнергии на 1м2 площади данного типа, кВт;

КГРi – коэффициент одновременного горения ламп;

ВГРi – продолжительность горения ламп, ч.

Таблица 27: «Расчет затрат на освещение»

Тип помещения

Площадь помещения, м2

Часовой расход электроэнергии, кВт/м2

Продолжительность горения электроламп в год при соответствующем числе рабочих смен

Коэффициент одновременного горения светильников

Стоимость 1 кВт электроэнергии, руб.

Годовая потребность в электроэнергии

Производственное

525,41

0,20

3960,00

0,75

1,45

312094,98

Вспомогательное

105,08

0,10

3960,00

0,75

31209,50

Служебно-бытовое

157,62

0,10

1980,00

0,75

23407,12

Итого

 

 

 

 

 

366711,60

 

4.5. Прочие затраты, связанные с обслуживанием производства

Среднее вознаграждение за рационализацию и изобретательство, составляет 100-200 руб. на одного работника в год.

Средняя стоимость средств индивидуальной защиты (СИЗ) составляет 200-300 руб. в год на одного работника.

Затраты на услуги по капитальному ремонту зданий и сооружений составляют 10% в год от стоимости зданий и сооружений.

Затраты на услуги по перемещению грузов составляют 15 % в год от стоимости транспортных средств.

Средняя стоимость комплекта спецодежды составляет около 1000 руб. в год на одного работника, нуждающихся в спецодежде (основные и вспомогательные рабочие).

Все планируемые затраты, связанные с обслуживанием производства, для удобства сводятся в таблицу вида:

 

Таблица 28: «Сводная таблица затрат, связанных с обслуживанием производства»

Затраты на осветительную энергию

531731,82

Затраты на энергоносители

96422,40

Затраты на вспомогательные материалы

925980,00

Затраты на силовую энергию

1018445,22

Затраты на мерительный инструмент

211720,00

Затраты на режущий инструмент

1035,50

Затраты на воду, необходимую для бытовых нужд

96422,40

Среднее вознаграждение за рационализацию и изобретательство на всех работников

21600,00

Стоимость СИЗ на всех работников

36000,00

Услуги по капремонту зданий и сооружений

79468,63

Услуги по перемещению грузов

71131,50

Расход на спецодежду

127000,00

Итого

3216957,47

Информация о работе Организация производственного процесса на предприятии