ОАО "Лакокраска". Пути повышения прибыли

О_пот = 2951,9 Гкал ( на основании энергетического обследования),

Тепловые потери (на основании  энергетического обследования) по трубопроводам горячего водоснабжения составляют 157 т. у. т. или 897 Гкал-год.

Суммарная экономия составит:

 

516 + 157  = 673 т. у. т.,

 

что в денежном выражении составит:

 

Э = 673 ∙ 0,175 ∙ 55000 = 211 514 286 руб.

 

Капитальные вложения:

а) покупка сетевых подогревателей, насосной группы и трубопроводов – 248,6 млн.руб.;

б) стоимость проектных работ 4% от стоимости оборудования 8,4 млн. руб.;

в) стоимость монтажных работ 18% от стоимости оборудования 29,8 млн. руб.;

г) пуско-наладка 3% от стоимости оборудования 9,3 млн. руб.

Итого капитальных затрат:

 

К = 248,6 + 8,4 + 29,8 +9,3 = 296,1 млн. руб.

 

Срок окупаемости:

 

С_ок = 296100000 / 211514286 = 1,4 года.

 

3. Создание единой АСУ ТП цеха №2 с учётом строительства турбогенераторов и замены котлов ВОТ.

Годовой расход тепла  на нужды отопления и вентиляции предприятия составляет 10117 Гкал/год, в том числе на отопление 3555 Гкал/год, вентиляции – 6602 Гкал/год.

а) Экономия за счёт поддержания комфортной температуры воздуха в помещениях, путём соблюдения заданного графика зависимости температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления, от температуры наружного воздуха, и составляет 2% (установлен на основании энергетического обследования ).

 

0,02 ∙ 3555 = 71,1 Гкал/год.

 

б) Экономия тепловой энергии за счёт  ликвидации весеннее – осенних перетопов в помещениях, и составляет 12% (установлен на основании энергетического обследования).

 

0,12 ∙ 3555 = 420 Гкал/год.

в) экономия тепла за счёт поддержания комфортной температуры воздуха в помещениях путём автоматического измерения расхода теплоносителя, поступающего на калориферы вентиляционных установок, и составляет 9% (установлен на основании энергетического обследования).

 

0,09 ∙ 6602 = 594 Гкал/год.

 

г) экономия за счёт автоматического включения вентиляционных установок работающей на воздушную завесу (расход тепла 3829 Гкал/год согласно энергетического обследования), и составляет 3 % (установлен на основании энергетического обследования).

 

0,03 ∙ 3829 = 115 Гкал/год

 

Суммарная экономия

 

Э = 71,1+420+594+115 = 1200 Гкал/год;

 

что в денежном выражении составит:

 

1200 ∙ 55000 = 66 млн. руб.

 

Затраты на внедрение. В связи с тем, что стоимость оборудования определяется на основании тендера, то стоимость оборудования принята условно и составляет 100 млн. руб. Далее рассчитаем срок окупаемости:

 

С_ок = 100/ 66 = 1,5 года.

 

4. Реконструкция системы автоматизированного учета энергоресурсов

Количество сэкономленной энергии составляет до 2,5 % потребления – 663 т. у. т. /год.

При стоимости 1 т. у. т. 400 000 руб.- экономия составит:

 

Э = 663 ∙ 0,4 = 265 млн. руб.

 

Стоимость оборудования – 120 млн. руб.

Стоимость проектных  работ – 5 млн. руб.

Стоимость наладочных работ  – 10 млн. руб.

Стоимость программного обеспечения – 10 млн. руб.

Стоимость монтажных работ – 10 млн. руб.

Итого капитальных затрат:

 

120 + 5+10+10+10 = 155 млн. руб.

 

Срок окупаемости:

 

С_ок =155 / 265  = 0,59 года.

 

Результаты приведенных  расчетов сведем в табл. 37.

Таблица 37

Экономический эффект от внедрения мероприятий

Название мероприятия	Экономичес-кий эффект, млн. руб.	Затраты на внедрение, млн. руб.	Сок, лет
1. Реконструкция индивидуального теплового пункта общежитий №1 и №2	21,1	29,6	1,4
2. Децентрализация систем обогрева и горячего водоснабжения.	51,9	105	2
3. Создание единой АСУ ТП цеха №2 с учётом строительства турбогенераторов и замены котлов ВОТ.	66	100	1,5
4. Реконструкция системы автоматизированного учета энергоресурсов	265	155	0,59
Итого	404	389,6	-

 

Таким образом, внедрения  данных мероприятий позволит сэкономить 404 млн. руб. в 2010 г.

 

 

2.5. Мероприятия по  охране труда и безопастности  жизнедеятельности

 

2.5.1. Мероприятия по охране труда

 

Под термином «охрана  труда» подразумевается система  законодательных актов и соответствующих  им социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда выявляет и изучает возможные причины  производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранению этих причин и создания безопасных и благоприятных для человека условий труда.

2.5.1.1. Анализ состояния охраны труда на ОАО «Лакокраска». В производстве лакокрасочных материалов охрана труда находиться в прямой связи с организацией и технологией производства. Поэтому любые изменения, новые технологии или отдельные приемы работ создают новые производственные ситуации и требуют разработки и внедрения дополнительных мероприятий, направленных на охрану труда работающих.

На ОАО «Лакокраска» большое внимание уделяется вопросам охраны труда. Так, улучшение условий  труда работающих на предприятии  является одним из главных направлений  социальной политики завода. Всеми вопросами по охране труда работающих занимается ведущий инженер по охране труда, который подчиняется непосредственно техническому директору. В цехах этими вопросами занимаются начальники цехов и их заместители.

Работа основных производственных цехов осуществляется в 3 смены, при непрерывном процессе производства. Вспомогательные цеха работают в 2 смены. Нормативная продолжительность рабочей недели составляет 40 часов (ст. 112. Трудового кодекса). На предприятии в каждом цехе имеются комнаты отдыха и приема пищи. Все работающие обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно отраслевых норм.

Работы с открытым огнем на территории предприятия  производятся только с разрешения администрации. Курение разрешено только в специально отведенных местах. В каждом цехе имеются первичные средства пожаротушения (ведра, багры, огнетушители, песок, лопаты, вода). На предприятии имеется пожарная дружина.

Согласно НПБ 5-2005 помещение  цеха можно отнести по взрывопожарной опасности к категории Б (взрывопожароопасная) из-за участия в процессе производства горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.

Согласно ПУЭ 86 пожароопасные  помещения этого типа можно отнести  к классу П-IIа. Отнесение к данному  классу опасности объясняется тем, что зона расположена в помещениях, в которых находятся жидкие горючие вещества и материалы.

На ОАО «Лакокраска» разрабатываются и совместно  с профсоюзным комитетом утверждаются инструкции по охране труда для работников отдельных профессий и отдельным  видам работ.

Обучение безопасным методам труда в ОАО «Лакокраска» осуществляется при обучении рабочих  профессии непосредственно на предприятии  и стажировке на рабочем месте. Обучение рабочих проводится по утвержденным учебным планам и программам, согласованным  с надзорными органами. По окончании обучения (стажировки) каждый рабочий проходит индивидуальную проверку знаний на допуск к самостоятельной работе.

За нарушение трудовой дисциплины, в том числе, норм по охране труда наниматель может применить  к работнику такие дисциплинарные взыскания, как замечание, выговор и увольнение. При выборе меры дисциплинарного взыскания, должны учитываться тяжесть дисциплинарного проступка, обстоятельства, при которых он совершен, предшествующая работа и поведение работника на производстве.

Основные опасные и  вредные производственные факторы, характерные для ОАО «Лакокраска», подразделяются по природе действия на следующие группы:

– физические;

– химические.

Физически опасными и  вредными травмирующими производственными  факторами являются:

– движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

– транспортные средства: автотранспорт и грузоподъемное оборудование;

– обрушение зданий, сооружений и их элементов;

– падение человека с высоты;

– повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей  зоны;

– электрический ток;

– повышенный уровень  вибрации и шума;

– термические факторы (взрывы, пламя пожара, пар, горячие жидкости, нагретые части оборудования и т.д.);

– повышенный уровень статического электричества;

– отсутствие или недостаток естественного света;

– недостаточная освещенность рабочей зоны.

С целью исключения травматизма  предусмотрена рациональная планировка и компоновка оборудования. Оно расположено  так, чтобы было обеспечена безопасность и удобство обслуживания, ремонта. Основные проходы в местах постоянного пребывания рабочих имеют ширину не менее 2 м, проходные – не менее 3 м. Для предупреждения травматизма, вращающиеся части приводов снабжены ограждениями. Для исключения поражения электрическим током используется зануление, для отводов зарядов статического электричества – защитное заземление. В целях предупреждения поражения работающих молнией предусмотрена молниезащита. Некоторые значения производственных факторов приведены  
в табл. 38.

Таблица 38

Вредные производственные факторы на рабочих местах

Профессия	Значения вредных производственных факторов
	Температура воздуха в рабочей зоне, C0		Шум, дБ		Освещен-ность, лк
	факт	норма	факт	норма	факт	норма
1. Токарь	23	20-25	82	80	1520	1250
2. Станочник	22	20-25	81	80	520	200
3. Аппаратчик диспергирования	22	20-25	82	80	520	200
4. Слесарь-ремонтник	22	20-25	82	80	520	200

 

Видно, что основные проблемы связаны с превышением нормативного значения уровня шума на производстве. Это связано с высоким уровнем изношенности технологического оборудования. Частый ремонт, физическое устаревание основных узлов и деталей привели к повышенному шумовому фону. Существенен и фактор шума при перетире более грубого, но дешевого сырья, на которое завод был вынужден перейти из-за роста цен на пигменты.

Для снижения негативного  воздействия шума на ОАО «Лакокраска» разработаны следующие мероприятия:

– обеспечить применение индивидуальных средств защиты (шумоизолирующие наушники или бируши);

– установить недостающие шумопоглащающие на фасовочные машины;

– проводить своевременную очистку и смазку вращающихся частей приводов.

ОАО «Лакокраска» является предприятием, где в процессе производства используются легко воспламеняемые жидкости и химически вредные для организма вещества.

Химически опасные и  вредные производственные факторы  делятся на:

– токсические (марганец, ксилол, толуол, окись углерода и  т.д.);

– раздражающие (туманы кислот, ароматические углеводороды);

– мутагенные (ионизирующее излучение, соединения свинца, ртути), влияющие на репродуктивную функцию.

На предприятии имеются  явные проблемы с концентрацией  свинца в воздухе рабочей зоны. Его нормативное значение превышено  в 3 раза. Вследствие этого работникам, которые в течение смены находятся в данных зонах назначены доплаты. Необходимо срочное проведение мероприятий по снижению концентраций свинца в воздухе рабочей зоны до нормативного уровня.

Таблица 39

Вредные химические вещества в воздухе рабочей зоны

Профессия	Значения концентраций вредных химических веществ, мг/м3
	свинец		толуол		ксилол		уайт-спирит
	факт	норма	факт	норма	факт	норма	факт	норма
1. Токарь	0,03	0,01	59,7	150	20,6	50	132,4	300
2. Станочник	0,03	0,01	59,7	150	20,6	50	132,4	300
3. Аппаратчик диспергирования	0,03	0,01	59,7	150	20,6	50	132,4	300
4. Слесарь-ремонтник	0,03	0,01	59,7	150	20,6	50	132,4	300